在当今快速发展的金属增材制造行业，精度、灵活性和可持续生产变得至关重要。然而，传统的集成激光熔覆喷嘴常常会造成操作瓶颈。当内部组件磨损时，就会出现问题。

石油行业面临的挑战与技术创新：钻杆是钻井作业的核心工具，需要承受高载荷冲击、腐蚀性环境和剧烈摩擦磨损。这三重威胁

引言：激光熔覆对于螺钉部件的重要性 螺钉等工业部件需要在高负荷、高温和腐蚀性环境下长期运行。随着时间的推移，其表面会逐渐磨损、损坏。

引言 球阀是工业流体控制系统中的关键部件，广泛应用于石油天然气、化工、石化、发电、水处理等行业。

金属增材制造技术在航空航天领域的应用正在迅速扩展。这项技术最有价值的应用方向之一并非生产新零件。

在现代核电站维护中，大型部件上的微小裂纹不再意味着长时间停机或昂贵的整体更换。新一代移动式激光修复系统正在改变核电站的维护方式。

飞机发动机涡轮叶片在高温、高压和高转速等极端环境下运行。这些复杂的条件往往会导致裂纹、磨损、腐蚀、侵蚀和其他问题。

行业背景：在采矿和煤炭行业，诸如切削齿、液压杆和刮板输送机中槽等关键部件在恶劣的工作环境下运行。这些部件至关重要。

激光熔覆修复技术是一种先进的表面改性修复工艺，在滑板部件修复方面展现出显著优势。该技术利用高能激光束熔化材料。

在现代制造业中，对零部件性能、生产效率和环保工艺的需求不断增长。激光技术凭借其高精度、高能效和强可控性，成为满足这些需求的理想选择。

近日，汇瑞激光成功向海外客户交付了自主研发的iLAM+®系列大幅面机器人激光熔覆设备。凭借其卓越的性能和周到的服务，此次交付获得了客户的高度评价。

激光熔覆技术已成为现代材料表面改性领域的研究热点。近年来，激光熔覆研究取得了显著进展，并得到了广泛的应用。

在当前工业环境中，高性能和长寿命的需求不断增长，对关键部件内表面加固和修复的需求也变得日益迫切。诸如此类的行业……

克服传统3D打印的挑战 在金属3D打印领域，传统设备由于体积庞大、结构复杂等原因，往往难以满足科研用户的需求。

摘要：为了克服In718表面耐磨性差的问题，以In718合金为基材，采用激光熔覆技术制备了高钼含量的复合熔覆层。

摘要：为了研究激光熔化镍基合金无油磁钻涂层的表面形貌与温度场的关系，建立了温度场有限元模拟模型。

革新微粉输送技术，助力下一代制造 在当今工业转型和智能制造时代，对超细粉末输送系统的需求呈指数级增长。从半导体晶圆生产到半导体晶圆制造，微粉输送技术的应用日益广泛。

行业痛点：在全球工业设备向高速、重载、精密化发展趋势的背景下，风力涡轮机滑动轴承的运行性能面临着前所未有的挑战。传统的滚动轴承齿轮箱存在诸多问题：

革新大面积激光表面硬化技术 在传统的激光淬火工艺中，当工件表面积超过激光光斑尺寸或需要大面积硬化时，制造商通常

随着极地资源勘探和极地航运的发展，极地设备材料和极端环境下的防护技术受到了广泛关注。为了解决这些问题，需要对极地设备材料和极端环境下的防护技术进行深入研究。

本研究采用激光熔覆技术在40Cr合金表面制备了CoCrFeNiSi-xTiB2（x = 2.5%、5.0%、7.5%、10.0%，质量分数）高熵合金（HEA）复合涂层。

摘要：通过表面改性或增材修复来提高工程部件的性能，可以有效延长部件的使用寿命，支持绿色可持续发展战略。

摘要：为了在42CrMo合金上制备具有优异成形质量和力学性能的镍基WC复合涂层，采用田口实验设计方法探讨了以下因素的影响

本文研究了采用激光熔覆技术修复液压支撑柱缸体内表面的工艺。从维修成本、硬度等方面分析了该工艺。

高速钢由于含有高碳（C）和高钨（W）等合金元素，具有高硬度和耐磨性，在相关领域具有重要的应用前景。

摘要：采用激光熔覆技术制备了铜-钢复合材料，对铜-钢复合材料的合金层、界面和基体微观结构进行了表征，并研究了其力学性能和摩擦性能。

摘要：采用激光熔覆技术，以Al-Si-Ni-WC合金粉末为原料，在ZL108铝合金刹车盘表面制备了具有优异耐磨性能的涂层。研究了该涂层的微观结构性能，

摘要：热障涂层作为一种由金属粘结层、陶瓷表面层和热生长氧化物组成的保护涂层，已广泛应用于航空发动机涡轮机。

摘要：采用超高速激光熔覆技术在锆合金棒上成功制备了Al0.2CrFeNiCu1.5高熵合金涂层。该涂层与基体具有良好的冶金结合，且具有

摘要：为了提高太阳能热发电用换热器管件的耐磨性和耐腐蚀性，本文对321型钢进行了表面强化处理。

铜和银在高端制造业中的重要性 在高端制造业中，铜和银等金属因其卓越的导热性和导电性而不可或缺。

激光熔覆技术的优势 目前，激光熔覆技术是中国电镀技术的主要替代方案，正逐渐成为行业发展的新方向。

全面的激光增材制造解决方案 激光熔覆增材制造技术可广泛应用于新材料开发、表面涂层技术、3D打印和增材修复等领域。为了满足研究和应用需求，我们提供全面的激光增材制造解决方案。

摘要：为了提高激光熔覆Ni+TiB2复合涂层在Ti6Al4V表面的耐磨性能，研究了粉末配比对涂层微观结构和力学性能的影响。

采用交叉正交堆叠法在20 mm厚的Q345B低碳钢板上进行多层多道激光熔覆，并对其宏观形貌、微观结构进行了表征。

摘要：目的 提高石油化工领域管状内壁零件的耐磨耐腐蚀性能，延长零件使用寿命。方法 FeCoNiCrMo0.2 高熵合金

汽轮机末级叶片的蒸汽入口边缘在运行过程中极易发生空化损伤，导致尺寸损失并影响整体运行。

液压缸是盾牌机的核心部件，其再制造是盾牌机再制造的重要组成部分。液压缸的主要损坏形式

为了提高球墨铸铁发动机本体的表面性能，解决使用过程中空化坍塌引起的空化问题，采用了激光熔覆和氩弧焊等技术。

金属零件因表面摩擦和磨损而失效。激光熔覆是一种有效的表面改性技术，可以改善摩擦性能和金属零件的耐久性。

难熔高熵合金（RHEAs）是一种由多种难熔元素组成的新型合金。它们具有优异的高温力学性能、高温抗氧化性能以及良好的摩擦磨损性能。

摘要：车轴在使用过程中，其损伤主要包括装配过程中内壁摩擦微动损伤、持续性损伤等。

在涂层中添加碳化物可以带来诸多益处，尤其是在提高涂层的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和高温环境下的稳定性方面。当今的工业界有其特定的需求。

为了解决四通道同轴送粉喷嘴在激光熔覆中粉末流动收敛效果差的问题，研究了四通道同轴送粉喷嘴的结构参数。

微铣削加工材料与激光熔覆WC/Ni合金粉末涂层表面质量的关系。选用Cr12MoV模具钢为基材，WC/Ni合金粉末为

注塑模具流道出口的工作条件恶劣，容易磨损，导致其形状和尺寸发生变化，对注塑性能产生很大影响。

摘要：单晶高温合金涡轮转子叶片是航空发动机核心热端部件之一，对航空发动机的推力和性能起着决定性作用。

采用响应面Box-Behnken设计实验，研究了激光熔覆高速钢表面Stellite 157/WC/TiC复合材料的工艺参数对其几何特征和硬度的影响。

为了探究稀释率对不同碳钢基体下覆层组织和硬度的影响，制备了不同稀释率的316L不锈钢覆层。

目的 提高航空TC4合金的安全使用寿命。方法 采用同轴法在TC4合金表面制备TC4+Ni-MoS2+WC+xY2O3（x=0%、1%、2%、3%、4%，质量分数）耐磨复合涂层。

在水力发电、风能、化工、冶金和模具制造等行业，高端设备的现场快速维修日益受到关注。关键部件——

铁基非晶合金因其优异的机械、化学和物理性能以及低成本，在工业领域具有广阔的应用前景。然而，铁基非晶合金韧性和塑性不足的问题日益凸显。

为了提高再制造和修复铝合金的使用性能，特别是疲劳性能和耐腐蚀性能，选取轨道交通用铝锌镁合金板作为代表性材料进行研究。

扫描振镜是一种能够精确控制激光束的技术，具有加工精度高、可靠性好等优点，在相关领域得到广泛应用。

目的 研究不同钼添加量对316L熔覆层微观结构和耐腐蚀性能的影响，进一步提高316L激光熔覆层的耐海水腐蚀性能。

作为人工智能领域的核心分支，机器学习通过算法分析数据，发现规律和模式，进而进行预测和决策。近年来，它

【摘要】17-4PH不锈钢广泛应用于航空航天领域涡轮叶片等关键部件。为了实现受损17-4PH部件的修复和再制造，

为了研究Nb元素对FeCoCrNiMn高熵合金微观结构和性能的影响，在FeCoCrNiMn合金表面制备了FeCoCrNiMnNb高熵合金涂层。

本文探讨了采用激光熔覆技术在45号钢表面制备Mo2FeB2涂层的工艺参数优化。正交实验采用田口方法设计，激光

采用切向微动磨损试验机，在球/平面接触模式下，对G20Mn5QT铸钢基体和316L包覆层进行了切向微动磨损试验。切向微动损伤

采用切向微动磨损试验机，在球/平面接触模式下，对G20Mn5QT铸钢基体和316L包覆层进行了切向微动磨损试验。切向微动损伤

采用激光熔覆法在42CrMo钢板上制备镍基复合涂层，并对其表面形貌、显微组织、相组成、维氏硬度、耐磨性和剪切强度进行了表征。

金属熔炼成形技术在高端制造业的发展中起着至关重要的作用。针对成形过程中存在的孔隙、裂纹和组织不均匀等问题，

基于激光诱导击穿光谱（LIBS）技术的飞机漆面清洗监测需要有限的峰值功率密度范围，以确保等离子体激发和漆面清洗的稳定性。然而，

轧辊是轧钢机的重要组成部分。在钢材轧制过程中，轧辊极易磨损，这直接关系到钢材的经济效益和生产效率。

针对内孔激光熔覆特殊工况下粉末输送问题，研制了一种新型通风式内孔激光熔覆送粉喷嘴。

作为一种创新制造技术，金属3D打印将在未来的制造业中发挥重要作用。它可以实现复杂的结构和个性化设计，提高制造灵活性，并且

在同轴送粉激光熔覆中，粉末与激光的相互作用会直接影响熔覆成形的精度和质量。红外热像仪无法直接获取熔化行为。

通过建立2024铝合金氧化膜激光清洗的有限元模型，研究了氧化膜激光清洗过程中铝合金表面温度的变化规律。

激光熔覆是一种尖端的表面处理技术，在提高材料表面耐磨性方面发挥着至关重要的作用。激光熔覆已成为优化表面性能的关键手段。

激光熔覆技术是一种增材制造技术，它通过熔化和沉积粉末来制造或修复金属零件。该技术在特定的路径下，使用高能激光束。

锅炉磨损的主要原因是煤和脱硫剂送入炉膛后，在进行脱硫反应的同时发生燃烧。在这种作用下，

本文探讨了风力发电机叶片雷击损伤的维护方案。介绍了雷击损伤的类型和特征，以及风力发电机叶片的无损检测方法。

Ni60合金具有高硬度、强耐磨性和耐腐蚀性等特点，但其高裂纹敏感性严重限制了其工程应用。旨在制备无裂纹Ni60合金。

实验选用高硬度、高熔点的WC硬质颗粒和韧性良好的Ni粉作为包覆材料，制备了一种致密的WC增强Ni基复合材料。

随着汽车工业的快速发展，消费者对汽车安全性能、舒适性和外观设计的要求不断提高。焊接作为汽车的基本结构，其重要性不言而喻。

为了改善传统激光熔覆制备过程中产生的孔隙、微裂纹和残余应力等质量问题，并提高熔覆层的力学性能

镍基合金具有强度高、耐腐蚀性强等诸多优点，广泛应用于航空航天、能源电力等领域。激光熔覆技术利用……

摘要：本文介绍了燃气轮机的技术特点及其在各个领域的应用，详细阐述了燃气轮机的系统组成，重点研究了其性能和效率。

本文简要概述了激光熔覆技术的原理，并系统介绍了激光熔覆纯陶瓷涂层、金属-陶瓷复合涂层、生物陶瓷涂层的研究现状及存在的问题。

在石油开采过程中，机械设备的使用频率非常高，而且机械设备对于石油开采也是必不可少的。因此，一旦……

目的：减少薄板激光熔覆过程中产生的复杂残余应力、变形和粗晶粒，提高熔覆层质量和可靠性。

采用同轴送粉激光熔覆技术在球墨铸铁节点套筒试样上制备镍铜合金熔覆层，用于修复球墨铸铁节点套筒。

液压支撑柱油缸使用仅7个月后即发生裂纹。采用化学成分分析和光学金相分析方法，对油缸开裂原因进行了分析。

以Ni60A+WC粉末为包覆材料，采用激光熔覆技术在锆合金表面制备了ZrB2+ZrC原位增强复合涂层。研究了激光功率对涂层性能的影响。

越来越多的金属增材制造零件被应用于航空航天领域。金属增材制造是一种基于产品三维数据模型的近净成形制造工艺。三维

本文综述了激光熔覆技术的研究进展，内容涵盖激光熔覆的基本原理、材料选择、工艺参数控制、设备配置和工业应用。激光熔覆技术已发展成为一种重要的工业制造技术。

鉴于涡扇发动机试验过程中压气机转子叶片发生裂纹失效，本文分析了叶片的强度和振动特性。

摘要：目的 研究钼含量对激光熔覆CoCrFeNiW0.6高熵合金涂层的影响。方法 制备CoCrFeNiW0.6Mox（x=0、0.2、0.4、0.6、0.8）高熵合金涂层。

铬镍不锈钢具有优异的耐环境腐蚀性能，已广泛应用于石油、化工、航空航天、船舶工程等领域。其中，304不锈钢具有……

激光熔覆是一种新型的涂层技术。它是一项高科技，涉及光学、机械、电气、材料、检测和控制等多个学科。它是最

激光熔覆技术在航空领域的应用 激光熔覆技术能够显著提高金属表面的耐磨性、耐腐蚀性、耐热性和抗氧化性。目前，

铜及其合金因其良好的导电性、导热性和耐腐蚀性，已被广泛应用于电子、电气工程和机械制造等许多领域。

在现代工业生产中，许多金属材料因其良好的物理和化学性能而被广泛应用。然而，其中一些材料，例如铝、铜及其合金，

激光熔覆，也称为激光熔化或激光堆焊，是指采用不同的填充方法（同步粉末喷涂）将选定的涂层材料沉积到被涂层基材的表面上。

激光熔覆技术是一种新型表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能量密度激光束将其熔化并结合在一起。

石油钻井工具在石油勘探和开采过程中发挥着至关重要的作用。然而，由于长期在高温、高压等恶劣工作环境下运行，

在工业生产中，辊式破碎机是广泛应用于矿石破碎和建材生产领域的重要设备。然而，长期使用和恶劣的工作环境使得辊式破碎机容易出现故障。

鉴于激光熔覆增材制造技术再制造的Fe45合金表面质量较差，无法满足精密机械零件的功能和装配要求，因此，激光

摘要：电弧烧蚀是纯铜开关失效的主要原因。为了提高纯铜触点的耐电烧蚀性能，采用Cu-W-Ni合金包覆层。

本研究旨在提高增材制造IN 625高温合金的力学性能，从而解决由缺陷和元素引起的性能下降问题。

作为重要的制造业领域，造船业对船舶的质量、性能和使用寿命有着严格的要求。随着科技的不断发展，激光熔覆技术

随着海洋资源开发利用的不断深入，各种海洋装备在海洋工程、航运、海洋能源开发等领域发挥着至关重要的作用。然而，

摘要：本文详细介绍了如何利用激光熔覆技术修复钢铁厂闸门拱，包括修复前的准备工作、材料选择等。

本实用新型公开了一种衬里激光熔覆强化修复装置，涉及修复技术领域，包括底板、前端外表面等。

摘要：随着金属增材制造研究的不断深入，激光熔覆技术在复杂零件的成形和返工中日益受到关注。激光熔覆的加热速率和冷却速率是影响其性能的重要因素。

针对煤矿环境中油缸激光熔覆层腐蚀失效的问题，以及矿井环境中的地下水、煤粉浸泡液等情况，

使用粉末铺层金属3D打印设备打印汽车零部件通常需要以下步骤：1. 零件设计 使用计算机辅助设计（CAD）软件创建汽车零部件的三维模型

摘要：本文介绍了激光熔覆技术的发展历程，该技术始于20世纪70年代，目前已广泛应用于材料表面改性技术领域。根据不同的方法，激光熔覆技术被广泛应用于材料表面改性领域。

激光熔覆技术是一种新型表面改性技术，随着20世纪70年代高功率激光器的发展而兴起。20世纪70年代，美国AVCO公司开展了相关研究。

激光熔覆是一种材料表面改性技术。以下是该领域一些最新的研究方向和进展：梯度熔覆层的制备：一项初步研究

在选择合适的粉末铺层激光熔覆金属3D打印设备时，您可以考虑以下几个方面：打印尺寸：根据所需打印零件的尺寸选择合适的打印尺寸。

粉末铺层激光熔覆金属3D打印技术及设备的特点、优点和缺点如下：技术特点：优点：高密度：由于能量密度高

作为一种先进的表面改性技术，激光熔覆技术近年来在工业界和学术界引起了广泛关注。该技术利用激光束快速熔化……

Ⅰ. 技术介绍 随着钢铁工业的发展，轧辊因承受巨大压力和磨损而严重损坏，给公司造成巨大的经济损失。为了应对这一问题，我们采取了以下措施：

现代飞机发动机融合了空气动力学、热工程、结构与强度、控制、测试、计算机、制造技术和材料等众多专业学科的知识和理论，被称为

TC4合金因其比强度高、耐腐蚀性好、重量轻等优点，在航空航天领域得到广泛应用。然而，其摩擦系数大等缺点也不容忽视。

Ⅰ. 激光熔覆技术的优点和缺点 1. 优点 (1) 激光熔覆技术可以实现精密加工，并能实现高精度、高质量和高效率的加工； (2) 加工成本

Ⅰ. 按加工方式分类 1. 手持式激光熔覆机：采用手持操作方式，适用于小型加工，具有灵活性强的优点。但是，由于它需要

本文介绍了3D打印中常用的10种金属粉末及其应用领域。这些粉末包括不锈钢粉末、钛合金粉末、铝合金粉末等。

金属粉末是由金属元素或合金组成的小颗粒物质。金属粉末具有高比表面积、良好的物理化学性质和广泛的应用范围。

金属粉末的分类可根据其制备方法、颗粒形状、尺寸、化学成分等进行区分。以下是一些常见的金属粉末分类方法：1.

随着激光熔覆设备产品出口量不断增加，不同国家的电压差异需要定制电源装置。本文列出了三相电压和频率。

本文研究了采用激光熔覆技术制备的MoNbTaVW难熔高熵合金涂层在不同载荷（10 N、20 N、10 N）下的微动磨损性能和微动磨损机理。

采用FeCrVSi和Ni+WC涂层粉末，成功地在高锰钢表面制备了激光熔覆涂层，并研究了涂层的微观结构、显微硬度和耐磨性。

为了探索激光切割技术在Q235钢板抢救拆除中的应用，并考虑到对快速高效拆除工具的需求，本文进行了相关研究。

作为一种增材制造技术，激光熔覆技术具有熔覆质量高、修复精度高等特点。机器人激光熔覆系统是一种高度集成的系统。

某型飞机发动机高压涡轮叶片的叶尖磨损后，采用激光熔覆技术进行修复。X射线探伤发现存在纵向缺陷。

摘要：涡轮叶片在使用过程中不可避免地会发生氧化损伤和裂纹。预测裂纹行为及其受氧化损伤的影响对于其服役具有重要意义。

为了降低激光熔覆工艺的能耗和加工时间，本文提出了一种基于能量效率的激光熔覆工艺参数优化方法。具体而言，针对特定情况，本文提出了一种基于能量效率的激光熔覆工艺参数优化方法。

随着煤矿开采条件日益恶劣，性能优异的激光熔覆技术被广泛应用于液压支撑缸的再制造。然而，熔覆技术有很多种类型。

本文研究了添加少量锌对SnSb8Cu4巴氏合金的显微组织、硬度和高温蠕变性能的影响。采用压痕蠕变试验装置进行试验。

引言 传统机械的轰鸣声被柔和的嗡嗡声所取代。在汇瑞制造中心，一台线条流畅的激光熔覆机发出精准的光芒，激光束在表面上翩翩起舞。

采用MFT-5000摩擦磨损试验机，比较了ZSnSb11-6巴氏合金和ZQSn10-1锡青铜在不同载荷下的耐磨性能。结果表明，当载荷为……时，

本发明属于激光熔覆技术领域，具体而言，是一种用于激光熔覆管道的加工装置和方法，包括底座和设置在底座上的支撑框架。

为了改善激光熔覆过程中WC增强金属基复合涂层的分解和分布不均问题，采用激光熔覆法制备了WC含量为50%的WC/316L复合涂层。

本文基于巴氏合金在油膜轴承生产和维护中的应用，研究并探讨了巴氏合金回收利用的可行性及策略。

为了提高工程用高强度钢的耐腐蚀性能并降低材料成本，在Q960E钢表面制备了Fe-Al合金包覆层。

提高60Si2Mn钢的表面耐磨性。采用同步送粉方式，在60Si2Mn钢表面进行两种铁基粉末X1和X2的激光熔覆。

摘要：用于船舶推进的发动机称为主推进发动机（也称“主机”），它对船舶的整体性能起着决定性作用。

以钛粉、铝粉和碳化硼粉为原料，制备了一种含有原位自生成TiC、TiB和TiAl金属间化合物的钛基体增强Ti-CB-Al复合涂层。

为了研究和拓展Inconel718合金在高温环境下的应用，采用激光熔覆技术在其表面制备了Co/TiN复合涂层，并研究了其摩擦学性能。

针对采用激光熔覆法在镍基体表面制备的高碳化钨（WC）含量镍基碳​​化钨金属复合陶瓷涂层易开裂的问题，

日用玻璃制品种类繁多，用途广泛，玻璃模具是日用玻璃制品工业生产中重要的基础工艺设备。它们被称为

为了确定在45号钢表面熔覆Stellite6-8%WC粉末的最佳工艺参数，研究了激光功率、扫描速度和送粉速度这三个工艺参数。

1. 一种基于激光熔覆导轨的修复系统，其特征在于，该系统包括支撑平台（1）、第一除锈机构（2）、第二除锈机构（3），

金属熔炼成形技术在高端制造业的发展中起着至关重要的作用。针对成形过程中存在的孔隙、裂纹和组织不均匀等问题，

为了研究不同热处理工艺对激光熔覆残余应力的调控作用，本文利用ANSYS有限元分析建立了热力耦合模型。

根据金属3D打印技术的大数据，DED粉末能量沉积增材制造技术通常给业界留下仅用于修复的印象。

激光熔覆技术以高能量密度激光为工艺能量源，可以对工件表面进行改性和修复，显著提高其表面力学性能。

高锰钢优异的变形硬化能力使其在强冲击载荷条件下得到广泛应用。然而，随着高锰钢零件长期服役，其表面会发生形变。

牵引销的基材采用铸钢（25号钢），奥氏体不锈钢涂层采用激光熔覆技术在其上进行包覆。组织结构

K403镍基高温合金具有优异的室温和高温综合性能，广泛用于制造航空发动机涡轮叶片和导叶。

高熵合金（HEA）是由5种或5种以上等量或近似等量的金属组成的超固溶体合金。它们具有优异的综合性能，例如超高强度和超高断裂韧性。

为了探究WC颗粒对熔覆层微观结构和性能的影响，在NM450合金表面制备了FeCoCrNiMn-xWC高熵合金熔覆层。

由于其顺磁性可控流变特性，磁性液体能够满足在极端条件下不断提高滑动轴承润滑油膜稳定性的要求。

激光熔覆再制造技术能够有效修复水泥生产设备零部件的表面磨损，但熔覆层开裂已成为一个关键瓶颈。

本文深入探讨了预氧化技术对NiAl激光熔覆涂层的影响，包括显微组织、硬度、摩擦系数和耐磨性等关键性能指标。

研究了功能梯度材料在气缸套表面的抗磨损和减摩效果，以改善气缸套-活塞环配合的摩擦学性能。沟槽

22月24日，为期三天的第二十二届太原煤炭（能源）工业技术及装备展览会在山西小河国际会展中心成功举办。本次展览以“智能”为主题。

传统的液压支架电镀修复技术存在表面铬脱附严重、修复后寿命短、电镀时间长等问题。液压支架的修复工艺和技术是

为了提高P92钢的高温抗氧化性能，采用线点激光熔覆技术在P92钢基体表面熔覆Ni-Al金属间化合物。

选择合适的工艺参数范围，以获得在开放环境下性能良好的钛合金激光熔覆层。熔覆层的氧化程度

激光熔覆、超高速激光熔覆、激光熔合、激光合金化、激光淬火、激光清洗、粉末送料金属3D打印、粉末铺放金属3D打印、现场紧急维修、设备维护和保养。

采用激光熔覆技术在SP-700钛合金表面制备了Zr涂层，并研究了扫描速度和送粉速度对激光熔覆层形貌的影响。

利用激光熔覆技术制备表面强化涂层是提高材料服役性能的重要途径之一。也就是说，根据服役环境的要求，

随着全球经济的蓬勃发展，海洋资源作为重要的经济支柱，日益受到各国的关注。海洋不仅蕴藏着丰富的生物资源。

为了提高铝合金材料的硬度、耐腐蚀性和耐磨性，采用以下方法在ZL101铝合金表面制备了Ti/TiC复合涂层材料：

高端铝合金部件广泛应用于航空航天、石油化工、氢能储存和运输等领域，但其表面存在耐腐蚀性和耐磨性差、强度低等缺陷。

飞机发动机的钛合金压气机叶片在工作过程中，由于长期高强度的使用和异物损伤，会发生变形、凹陷、磨损、开裂甚至断裂。

激光熔覆和激光焊接有什么区别？这两种工艺各有优势，而且也能很好地结合使用——未来的发展可能会带来更多可能性。

为了提高45#钢表面的显微硬度和耐磨性，采用Fe60自熔合金粉末作为包覆层的原材料，

以机械设备摩擦损伤区域的修复和再制造为背景，选取涡轮叶片用17-4PH马氏体沉淀硬化不锈钢作为研究对象。

激光熔覆技术：一种新型基材表面涂层工艺方法 激光熔覆技术是将填充材料沉积在基材表面并使其熔化的工艺。

对气体抽取系统的三偏心蝶阀阀杆和排水系统的闸阀阀杆的失效进行了系统分析。

本文主要关注屏蔽机主轴承的激光熔覆修复工艺。针对熔覆工艺参数难以表征的问题，

降低激光熔覆涂层的表面粗糙度。采用激光熔覆技术制备铁基激光熔覆涂层，熔覆后经超声热轧强化。

本文深入研究了激光熔覆技术的发展。从技术、工艺、材料以及在矿山机械领域的最新应用四个方面对激光熔覆技术进行了分析。

基于提升农业机械刀具尖端性能的需要，针对农业机械刀具尖端应用，对工业机器人的激光熔覆设备和材料工艺进行了研究。

作为一种先进的材料表面改性技术，激光熔覆技术具有加工效率高、涂层稀释率低、与基材结合强度高、可塑性高等优点。

激光熔覆设备是一种基于激光技术的表面强化设备，主要用于金属材料的表面改性，以提高材料的耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性。

摘要：激光加工技术的广泛应用已成为普遍趋势，因此许多行业都需要使用光纤激光器。那么如何选择光纤激光器呢？为了

激光熔覆是一种新兴的金属零件制造、修复和强化技术，已广泛应用于航空航天、汽车制造、石油化工等领域。作为其中一项技术，

激光熔覆技术在中国发展已有近十年，是一种相对先进的金属表面改性技术。激光熔覆技术是利用高能量密度激光进行表面改性的一种方法。

作为一种先进的表面改性技术，激光熔覆技术具有涂层稀释率低、熔覆层与基材结合良好、冷却速度快等优点。然而，在熔覆过程中，也存在一些问题。

作为电镀和热喷涂的替代技术，超高速激光熔覆技术自诞生以来就备受关注。通过与传统激光熔覆技术的比较，其技术原理

奥氏体不锈钢由于硬度低、耐磨性差，应用受到限制。因此，改善不锈钢的表面性能具有重要的工程意义。

作为一种新兴的表面处理技术，激光熔覆技术在熔覆过程中不可避免地会产生一些缺陷。这些缺陷的出现和扩展限制了该技术的进一步发展。

本研究基于煤矿液压支架制造和再制造中激光熔覆加工的需求，探讨了内外壁激光熔覆层的功能、结构和关键技术。

为了提高农业机械与土壤接触部件的耐磨性，选取FeCoCrNiMn高熵合金、Fe90合金和Ni60A合金粉末进行对比研究。

为了研究Cr3C2对原位生成的WC增强相粒径的抑制作用及其对涂层性能的影响，制备了WC增强镍基涂层。

含不同固体润滑剂的铁基合金涂层，包括WS2（质量分数0-8.0%）和CaF2（质量分数5.0%），以及含不同固体润滑剂的h-BN（质量分数0-2.0%）和CaF2（质量分数

以17-4PH沉淀硬化马氏体不锈钢刀片的激光再制造和修复技术为背景，选用镍铬合金和WC-Co复合粉末作为包覆材料，

2023年12月5日，国家专用加工机床标准化技术委员会组织并举行了GB/T 43140-2023《激光定向能量沉积机床通用技术规范》的制定会议。

2023年11月28日，由国内知名激光媒体“激光之家”主办、并由……支持的“2023中国激光之星企业峰会暨先进激光加工技术峰会论坛”举行。

为了满足海洋和采矿领域对机械零件表面耐磨耐腐蚀涂层的需求，以及解决以下问题：

自问世以来，3D打印技术发展迅速，并在许多领域展现出巨大的应用价值。尤其是在金属成形领域，其应用已取得了显著进展。

碳化钨（WC）镍基合金涂层具有优异的性能，例如耐高温、耐腐蚀、耐磨和高硬度。采用激光熔覆技术制备WC

采用同步送粉激光熔覆技术在TC4表面制备了单道Ni60合金涂层，并研究了激光功率和扫描速度对涂层性能的影响。

传统的液压支撑柱表面修复电镀工艺存在劳动强度高、电镀污染严重、使用寿命短等问题。

核电站发电机密封瓦表面的巴氏合金在运行过程中受损脱落。巴氏合金脱落的原因是什么？

航空发动机叶片的修复和再制造工艺对几何精度和机械性能要求很高。因此，叶片的修复需要多种工艺的协同作用。

采用3D打印技术制造了保形冷却模具，并对3D打印基材进行了研究。研究了3D打印复合材料的抗压强度和抗压屈服强度。

随着现代科学、技术和工业的不断发展，零部件的工作环境变得越来越复杂，对表面性能的要求也越来越高。

采用激光熔覆技术在马氏体不锈钢（ZG06Cr13Ni4Mo）表面制备了Ni/c-BN增强316L不锈钢复合熔覆层。研究了不同Ni/c-BN含量对熔覆层性能的影响。

对于诸如3D打印之类的增材制造应用而言，精确预测每种材料在不同工艺参数下的熔覆层几何形状至关重要。

由于熔点、表面张力和比热容的差异，不同材料表现出不同的特性。除了这些固有的物理性质外，不同的材料还需要不同的热管理策略。

研发不仅限于工艺本身。新开发的材料组合，甚至是梯度成分，使得制造前所未见的实用功能部件成为可能。此外，新的可能性还包括：

激光熔覆具有诸多优势，包括能够制造传统工艺无法制造的零件，例如形状复杂、材料成分渐变或存在倒角等。粉末的特性也使其具有独特的优势。

激光熔覆工艺参数一直是研究的热点。参数范围受材料、基材和打印物体几何形状的显著影响。

典型的增材制造激光熔覆机由激光源、加工头、数控系统和外壳组成。材料可以以各种形式添加：

1960年激光技术被发现后，其高精度和高灵活性在材料和表面加工领域展现出巨大的潜力。然而，由于初期成本高昂，激光技术的应用受到限制。

本文采用激光熔覆工艺在38ClMoAl基体上熔覆了两种厚度为5~6 mm的新型Cr18系熔覆材料，并研究了其微观结构。

行星架是行星齿轮传动系统中的关键承载部件。作为行星减速器的核心结构之一，行星架必须保持高刚性、低重量和高承载能力。

随着高端制造领域对零部件表面使用性能要求的不断提高，除了对材料表面进行直接强化处理外，涂层也成为一种重要的强化手段。

【目的】激光熔覆可以提高拾取头的性能并延长其使用寿命。熔覆参数是否合适直接影响拾取头的性能。

激光熔覆作为一种先进的表面改性技术，为高端阀门产品的改性与修复提供了新的方向，并有效解决了阀门产品易损的问题。

2023年10月24日至25日，“2023制动技术年会”在武汉市洪山区光谷希尔顿酒店成功举办。本次年会吸引了800余名参会者。

湖边凉风拂过，夏日的色彩渐渐褪去，静谧优雅的秋日气息弥漫在枝头。偶尔远离喧嚣，享受片刻宁静。

汇瑞激光熔覆头是汇瑞自主研发推出的核心产品，适用于各种激光熔覆应用。它具有多样化的接口设置，并且可以……

应用背景：煤炭开采是我国重要的能源产业，但煤炭开采业面临诸多困难和挑战。其中一个重要问题是煤炭开采造成的损害。

近日，工信部公布了国家级专业化、特色和新型“小巨人”企业名单，南京汇瑞被评为国家级专业化、特色、新型“小巨人”企业。

6月29日，2023年工业装备管理与技术创新成果交流会在浙江省温岭市成功举办。会议传来好消息。“应用”

我们汇瑞一直高度重视粉末给料机的研发，并不断迭代更新，以优化产品性能和用户体验。

近日，汇瑞自主研发的4000W机器人激光智能增材制造系统已成功交付给模具行业的客户。该公司利用了多年的经验

冶金行业 在冶金行业领域，我们可以改进磨损和失效零件的修复，帮助冶金企业降低成本、提高效率。案例：激光熔覆

中共二十大报告指出：“加强产学研企业主导的深度融合，强化目标导向，

为了贯彻落实中共二十大提出的“加快实现高水平科技自立”的重要指示

近日，四川省科技厅公布了“2022年四川省科技奖励项目”，其中成都青石惠瑞的一项科技成果榜上有名。

自成立以来，汇瑞一直致力于推动激光金属增材制造行业的高质量、可持续和规范化发展。依托自身优势，

农业机械工具行业在生产中主要使用金属材料制成的刀片。然而，由于农业机械的工作环境恶劣，旋转刀片的核心部件也需要进行相应的改造。

第十一届中国国际流体机械展览会（CFME）于11月7日至10日在上海国家会展中心盛大举行。本次展会吸引了超过600家参展商。

2020年5月14日，成都青石激光科技有限公司（以下简称“青石激光”）召开了“移动式激光增材制造设备”科技成果鉴定会。

“过去，我们采用电弧焊对卡套进行耐磨处理。然而，焊接过程中出现了裂纹、气孔、焊渣飞溅严重、成型不良等问题。”

虎喜告别旧年，玉兔迎接新年，开启新征程。2023年2月3日，慧睿成功举办了

“汇瑞集团是国内少数几家在金属材料3D打印应用的高通量制备方面拥有丰富经验的高新技术企业之一，并拥有全部自主知识产权。”

激光熔覆增材制造技术可广泛应用于新材料开发、表面涂层技术、3D打印成型、增材修复等领域的研究。针对这项研究，我们提出了多种解决方案。

近日，南京市工业和信息化局公布了2022年江苏省专业化、特色型和新型中小企业评审通过企业名单。

Metal+®系列是我公司自主研发的激光熔覆设备，基于光纤激光器和多轴运动控制技术，主要用于直接成型。

盛夏的繁荣过后，我们迎来了金秋的丰收。为了进一步增强团队凝聚力，让员工在压力过大后能够充分放松身心。

目前，全球能源领域各产业的建设和发展日益多元化，下游产业也随之不断变化和调整。

激光淬火技术利用聚焦激光束照射钢材表面，使其温度迅速升高至相变温度以上。

激光熔覆的硬度通常高于传统淬火硬度。激光加热具有极高的功率密度，也就是说，激光照射区域的单位面积功率密度非常高。

随着机械化工业的发展，与其他熔覆技术（如碳化钨喷涂、碳化钨喷涂、等离子喷涂或电弧焊）相比，激光熔覆是一种独特的技术。

影响激光熔覆质量的主要因素包括激光功率、熔覆速度、透镜焦距、聚焦方向、维护气体以及其他工艺参数。激光功率和熔覆

激光硬化是一种利用高能激光束扫描工件，从而硬化扫描区域表面的技术。其基本原理是利用激光束照射工件表面。

激光熔覆是一种新型涂层技术，它是一项涉及光、机械、电、材料、检测和控制的高科技，也是先进技术的重要支撑技术。

激光淬火技术是利用聚焦激光束快速加热钢材表面，使其发生相变并形成马氏体的过程。

激光熔覆的硬度通常高于传统淬火硬度。激光加热具有极高的功率密度，也就是说，激光照射区域的单位面积功率密度非常高。

激光熔覆修复技术采用高功率密度激光束，并通过数控激光加工系统控制，在指定表面上形成一层薄的微熔层。

Ⅰ. 激光熔覆的特点 1. 技术特点 激光熔覆的重要特点是热量集中、加热迅速、冷却迅速以及热影响区小。尤其适用于熔化

在激光熔覆过程中，送粉量的稳定性是保证工艺质量的关键参数。在大件和批量激光熔覆加工中，送粉量的稳定性尤为重要。

这两种工艺各有优势，而且可以很好地协同工作——未来的发展可能会带来更高效的应用。激光熔覆和激光焊接是不同的工艺。

激光熔覆是一种现代连接工艺，它利用激光束熔化合金粉末，然后将其熔覆到基材上。这项技术与其他成熟的连接工艺有所不同。

激光熔覆可以采用丝材（激光热丝熔覆）或粉末熔覆的方式进行。激光束在工件表面形成熔池，激光熔化后，将材料涂覆在工件表面。

激光熔覆，也称为激光金属沉积，是一种将一种材料添加到另一种材料表面的技术。激光熔覆涉及向外输送金属粉末流。

值此春节之际，我们共同庆祝了汇瑞成立十周年。南京汇瑞、杭州汇瑞、上海财实三家公司齐聚南京。

激光清洗是一种环保工艺，用于去除金属表面的锈迹、油漆、氧化物和其他污染物。由于其高效性，激光清洗的应用越来越广泛。

激光清洗是一种比传统清洗方法更高效、更安全、更先进的技术；然而，激光清洗并非万无一失。虽然激光适用于大多数表面，但它们

激光熔覆修复技术采用高功率密度激光束，并通过数控激光加工系统控制，在基材表面形成极薄的微熔层。

本发明涉及一种超高速激光熔覆全非晶态无裂纹铁基非晶涂层及其制备方法。待熔覆工件进行预热，预热后的工件……

本发明涉及激光增材修复技术领域，具体涉及一种用于加强屏蔽机切割器的激光熔覆材料和激光熔覆方法。

为了研究激光熔覆过程中熔池形貌的变化，搭建了激光熔覆熔池在线监测系统，并获取了熔池图像。

为了探究TiC含量对铁基涂层形貌和成形质量的影响，并改善65Mn钢的表面力学性能，我们制备了铁基TiC涂层。

为了提高锡基巴氏合金的自润滑性能和耐磨性，将铜包石墨（Cu-Gr）粉末与锡基巴氏合金粉末混合，制备了锡基巴氏合金。

武汉理工大学WUT团队正在将传统的钢管悬架升级为特殊的管状结构悬架。传统的连接方式是用螺纹套筒连接圆管。

激光熔覆技术已广泛应用于农业机械零部件领域，能够显著提高农业机械零部件的四大主要性能，即耐磨性、耐腐蚀性等。

为了提高液压支撑缸的激光熔覆质量，通过工艺实践，对高速激光熔覆和常规激光熔覆涂层形成的特点进行了综合分析，

液压缸是盾牌机的核心部件，其再制造是盾牌机再制造的重要组成部分。液压缸的主要损坏形式

采用激光熔覆技术在DH36高强度海洋工程结构钢表面制备不同硅添加量的FeAlCrNiSix高熵合金熔覆层，以进一步研究其性能。

镍基合金粉末具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性，在600℃以下具有优异的抗低应力磨粒磨损和抗粘着磨损性能。铁基合金粉末

高硬度耐磨涂层是指与基材冶金结合的薄层，具有很强的局部抗压痕和抗机械磨损性能。激光熔覆技术是

研究2205双相不锈钢叶片轮母材失效原因，并通过激光技术保护和增强耐磨涂层。

水蚀是蒸汽轮机末级叶片损坏的主要原因之一。为了确保蒸汽轮机的安全稳定运行，

针对C17200铍青铜随钻测井设备的早期疲劳失效案例，研究两种表面强化工艺对铍青铜显微组织和性能的影响。

为了提高激光熔覆TC4合金的切削性能，通过设计一种试验装置，对比了TC4合金在铸造和激光熔覆条件下的切削性能差异。

涡轮转子重量大且转速高。由于润滑油系统运行不良或其他因素，转子轴颈可能会磨损，导致转子过载。

为了提高铜材料的耐磨性，采用激光熔覆技术在铜基体上熔覆了四种涂层，包括纯镍、Ni-20Cu、Ni-20Cu-10Mo 和 Ni-20Cu-15Mo（摩尔分数，%）。

目的 研究石墨烯（Gr）含量对镍基复合涂层耐腐蚀性能的影响。通过分析石墨烯含量对涂层耐腐蚀性能的影响，确定石墨烯的最佳添加量。

本文研究了FeCrNiCoMoBSi高熵合金（HEA）激光熔覆涂层的微观结构以及激光功率对涂层相组成和电化学腐蚀性能的影响。结果表明：

现有的用于轴类零件激光熔覆再制造和表面强化的机床存在夹紧和定心不便、操作复杂等问题。在这方面，一种新型机床应运而生。

提高42CrMo钢的耐磨性并改善其严重磨损失效性能。采用同步烧结法在42CrMo钢表面制备金刚石/WC颗粒增强钴基复合包覆层。

近年来，激光熔覆技术作为一种表面改性工艺发展迅速。它利用高能激光束照射预设或同步输送的熔覆材料，使材料熔化并结合在一起。

为了研究激光功率对锡基巴氏合金熔覆层微观结构和性能的影响，在表面上制备了锡基巴氏合金熔覆层。

本文简要描述了作用于激光熔覆熔池的力，包括表面张力、粘性剪切力、重力和保护气体压力，以及熔覆层的形成机制。

采用激光熔覆技术修复压铸机料筒的优势包括：1. 可在局部区域进行修复，降低更换整个料筒的成本；

本文介绍了激光熔覆技术的原理及其在工程设备维修和再制造中的应用现状，并展望了激光熔覆技术的应用前景。

为了提高失效液压缸活塞杆激光熔覆再制造的质量和效率，提出了一种结合逆向数据采集和激光熔覆路径的再制造工艺方法

为了提高车轴表面的综合性能，在Ni-C激光熔覆过程中添加了不同含量的WC颗粒，制备了Ni-xWC-C涂层。优化

目的 研究NbC颗粒的添加对H13钢表面激光熔覆NbC/Ni60复合涂层的显微组织、硬度和耐磨性的影响。方法 Ni60合金粉末

金属3D打印技术是一种新型的现代增材制造技术。它主要基于三维数字模型技术，通过堆叠增材制造材料来形成物理零件。

本发明涉及激光增材制造技术领域，提供一种通过激光熔覆农业机械切削刀具制备高硬度耐磨涂层的方法，包括：

激光熔覆是一种利用高能激光束作为热源，将金属粉末材料熔化并熔覆到零件表面，从而在零件表面制备高性能保护涂层的技术。

为了实现提高产品性能指标、技术创新、降低成本、缩短生产周期和个性化定制等目标，现阶段已开展了深入的技术研究。

涡轮转子重量大且转速高。由于润滑油系统运行不良或其他因素，转子轴颈可能会磨损，导致转子过载。

模具失效主要由表面损伤引起。采用激光熔覆镍基高温合金涂层的方法，在H13模具钢表面修复磨损的缺陷。

本文采用涡流电导率法研究了激光熔覆修复TA1钛板表面凹坑后铜箔的电性能、外观质量和微观形貌。

目的 通过退火进一步提高激光熔覆CoCrFeNiW0.6高熵合金涂层的性能。方法 在45号钢表面制备CoCrFeNiW0.6高熵合金涂层。

目的 获得同轴粉末冶金过程中Inconel 718合金熔池内气泡的动态行为以及包覆层中孔隙缺陷的分布规律

目的 提高ER8高速轮毂钢的耐磨性和耐腐蚀性，延长轮毂使用寿命。方法 采用两种涂层：铁基合金粉末涂层和钴基涂层。

考虑到电动绞车滚筒的磨损和失效要求，采用多层多道激光熔覆技术对称填充凹槽，并使用30CrMnSiA高强度合金钢。

作为一种结构功能一体化材料，烧结金属粉末多孔材料因其比表面积大、强度高、渗透性好、可焊接性强等优点，近年来发展迅速。

钛合金硬度低、耐磨性差，严重限制了其作为摩擦工况下工作部件的使用寿命。采用激光熔覆技术制备耐磨钛合金是一种可行的解决方案。

目的 提高钛合金表面的耐磨性。方法 采用激光熔覆技术在TC4基体上制备TiZrHfCrMoW涂层。分析涂层的相组成和微观结构。

在现代工业中，航空航天、国防工业和其他应用领域所使用的零部件要求很高，价格大多昂贵，而且备件稀少。这非常重要。

在当前的航空工业中，激光熔覆是TC4合金零件理想的修复和表面处理技术，与传统的金属修复技术相比，它具有以下优势：

为了研究复合涂层中碳化钨（WC）微观结构演变对裂纹产生的影响机制，制备了三种Ni50A/WC复合涂层。

目的：设计一种用于超高速线点激光熔覆的送粉喷嘴，制备具有极高熔覆效率和极低重叠率的不锈钢熔覆层，并进行比较。

目的：为提高GH5188高速激光熔覆涂层的摩擦磨损性能和耐腐蚀性能，采用超声波法在GH5188涂层表面制备纳米晶层。

隧道施工过程中，隧道掘进机（TBM）的刀盘磨损严重。直接报废更换的刀盘会造成资源浪费，增加施工成本。针对这一问题，需要采取相应的措施。

在2022年国际制造技术展（IMTS）上，惠普宣布其Metal Jet S100解决方案将投入商业应用。该解决方案可以加速产品和设计创新。

锡青铜是耐磨零件的基础材料，在工业领域应用广泛。本文分析了CuSn12Ni2锡青铜的金相组织和能谱，

3D打印技术属于快速成型技术。与传统的减材制造不同，3D打印技术被称为增材制造技术。传统零件的制造通常需要工具和

为了降低PDC钻头的维护成本和钻孔周期，基于激光熔覆再制造技术，提出使用机器人对钻头进行再制造。

为了解决大修过程中表面磨损严重、难以修复的问题，采用激光熔覆技术对磨损的减速器轴表面进行了再制造。

作为3D打印技术的先进代表之一，激光熔覆为大型铸件和锻件的修复提供了新的方向，并有效解决了以下问题：

采用高速激光熔覆技术制备了一种用于油气生产的高耐腐蚀双金属冶金复合管。研究了该复合管的界面结合性能、力学性能和耐腐蚀性能。

与工业机械、航空航天、汽车等高端制造业领域相比，农业机械制造业始终落后于它们。为了促进农业现代化发展，

在各种重载、高速和低速滑动轴承中，由于润滑油膜不稳定，巴氏合金材料烧毁失效是很常见的现象。

为了缓解生物质焚烧发电过程中金属管道受热面的高温腐蚀问题，实现长期纯净运行，需要采取以下措施。

作为一种新型表面工程技术，激光熔覆具有效率高、稀释率低、涂层与基材结合良好、涂层结构致密、损耗低等优点。

金属3D打印是最具代表性的增材制造技术，其工程应用有助于提升复杂精密模具的数字化、智能化设计与制造水平。

高速激光熔覆增材制造技术极大地改善了普通激光熔覆增材制造工艺效率低、加工成本高的缺点。然而，人们仍在不断追求提高其性能。

中国是世界上为数不多的主要农业国之一。随着经济发展步伐的加快，我国已开始推进农业机械化和自动化。

金属3D打印技术因其材料利用率高、无需模具即可实现近净成形等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、生物医学等领域。然而，尽管金属3D打印技术具有诸多挑战，例如材料利用率低、成型精度高等问题，但其仍存在一些问题。

粉末送料式金属3D打印（简称LDM）是一种利用送料器将金属粉末输送到激光熔池，并利用激光辐射进行熔融的工艺。

激光技术作为一项高科技，已应用于生活的方方面面。激光加工技术是指利用高能量密度激光进行各种先进材料加工的技术。

在船舶建造过程中，巴氏合金被广泛用于船舶上的各种轴承。在船舶修理中，为了提高船舶的重复利用率，也需要使用巴氏合金。

农业机械零部件的性能和寿命直接影响我国农业机械化水平的发展。在农业机械切削刀具表面制备耐磨涂层。

尽管金属3D打印模具的优势已被充分证实并多次提出，但其应用进展缓慢。这部分是由于最初对金属3D打印的担忧。

我国是世界主要农业国之一。例如，棉花产量位居世界第一，水稻种植面积位居世界第二，水稻产量位居世界第一。然而，

在钢铁、煤炭开采、模具等领域，磨损是造成材料损失和能源浪费的主要原因之一。随着现代工业的快速发展，简单的磨损问题日益凸显。

在现代制造业中，等离子熔覆和激光熔覆都被广泛用于表面强化、部件修复和性能提升。它们的目标相同——在基材和金属之间形成持久的冶金结合。

与表面喷涂、渗碳、堆焊等硬化技术相比，激光熔覆技术具有稀释率低、热影响区小、与基体表面冶金结合等特点。