Die Werkzeugindustrie für Landmaschinen verwendet in der Produktion hauptsächlich Klingen aus Metallwerkstoffen. Aufgrund der rauen Arbeitsumgebung von Landmaschinen ist die Kernkomponente des Kreiselgrubbers jedoch während des Arbeitsprozesses häufig einem Verschleiß durch Quarz, Pflanzensilikate, Unkraut, Erntestroh usw. ausgesetzt. Impact, sehr leicht zu scheitern. Unvollständigen Statistiken zufolge werden mehr als 80 % der bodenberührenden Teile in der Landwirtschaft aufgrund von Ausfällen aufgrund von abrasivem Verschleiß verschrottet. Allein der jährliche Inlandsverbrauch an Bodenfräsen übersteigt 250 Millionen. Das Problem der unzureichenden Standzeit der Landmaschinen tritt immer stärker in den Vordergrund, was die Umwandlung und Aufrüstung heimischer Landmaschinen in intelligente Landmaschinen stark eingeschränkt hat. Die Laserbeschichtungstechnologie kann diese Rotorblätter effektiv reparieren und verstärken, wodurch sie eine längere Lebensdauer in rauen Umgebungen haben, die Produktionseffizienz von Landmaschinen verbessert und die Produktionskosten gesenkt werden.

Die aktuelle Anwendung der Laserauftragschweißtechnologie in der Werkzeugindustrie für Landmaschinen

Reparatur der Klingenoberfläche
Die Messer von Landmaschinen werden oft in rauen Umgebungen eingesetzt, und es kommt zwangsläufig zu Oberflächenverschleiß und -schäden. Die traditionelle Reparaturmethode besteht darin, die gesamte Oberfläche der Klinge erneut zu schärfen und anschließend eine dünne Schicht erneut aufzutragen, wodurch viel Material verschwendet wird. Mithilfe der Laserbeschichtungstechnologie kann die Schaufeloberfläche teilweise repariert werden, wodurch Materialverbrauch und Herstellungskosten gespart werden. Darüber hinaus ist die Oberfläche der durch Laserauftragschweißen reparierten Klinge glatter und härter, was die Schneidleistung weiter verbessert.

Verbessern Sie das Schneiden
Mit der Laserbeschichtungstechnologie können auch geeignete legierte Gussmaterialien auf die Oberfläche der Klinge gegossen werden, um eine Oberfläche zu bilden, die härter und verschleißfester ist als Gussteile aus reinem Stahl, wodurch die Schneidleistung der Klinge erheblich verbessert wird. Mit der Laserbeschichtungstechnologie behandelte Klingen können in rauen Arbeitsumgebungen stabiler arbeiten und eine gute Schneidwirkung aufrechterhalten.

Laserauftragschweißen als neues Oberflächenreparaturverfahren

Im Vergleich zur herkömmlichen Technologie umfassen die technologischen Vorteile in der Landmaschinen-Werkzeugindustrie folgende Aspekte:

• Hohe Präzision und Effizienz
  Beim Laserauftragschweißen wird ein Laserstrahl mit hoher Energiedichte zum lokalen Schmelzen eingesetzt, wodurch die Oberflächenreparatur in sehr kurzer Zeit abgeschlossen werden kann. Sein hochpräzises Steuerungssystem ermöglicht eine Feinreparatur kleinerer Schäden und kann auch die Platzierung und Form von Materialien steuern, wodurch die Oberflächengenauigkeit und Standardisierung des Werkstücks erheblich verbessert wird.
• Kostengünstig, hochwertig
  Das Laserauftragschweißen erfordert nur eine geringe Menge an Substrat, was nicht nur Kosten spart, sondern auch den Zeit- und Personalaufwand für die Produktion reduziert. Wenn das Material an der Oberfläche schmilzt, kommt es zu einer schnellen Abkühlung. Während es die Kompaktheit der Verkleidungsschicht gewährleistet, verbessert es auch deren Härte und Verschleißfestigkeit, sodass die Landmaschinenwerkzeuge nach der Oberflächenreparatur eine längere Lebensdauer und eine bessere Qualität haben.
• Hohe Flexibilität
  Das Laserauftragschweißverfahren ist äußerst flexibel. Es kann das erforderliche Verbundmaterial direkt auf die Oberfläche auftragen, ohne die ursprüngliche Materialstruktur zu verändern, und die Dicke der geschmolzenen Schicht an unterschiedliche Arbeitsbedingungen anpassen, sodass der Herstellungsprozess sehr flexibel ist. , kann je nach spezifischen Anforderungen angepasst werden, um den Herstellungs- und Reparaturanforderungen verschiedener landwirtschaftlicher Maschinenwerkzeuge gerecht zu werden.
• Breites Anwendungsspektrum
  Das Laserauftragschweißverfahren kann nicht nur für die Reparatur von Metallwerkstoffen, sondern auch für die Reparatur von Keramik, Keramik-Metall, Metall-Keramik und anderen Verbundwerkstoffen eingesetzt werden. Aufgrund seiner hohen Effizienz, hohen Präzision und niedrigen Kosten wird es häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau, in der metallurgischen Industrie, im Formenbau und in anderen Bereichen eingesetzt.

Verkleidungsmuster
Angesichts der technischen Probleme der kurzen Lebensdauer und des häufigen Austauschs von Rotorblättern hat unser Unternehmen Untersuchungen zum verschleißfesten Verstärkungsprozess von Rotationsblättern durchgeführt.

Metallographische Prüfung
Mit dem Laserauftragschweißverfahren wurden 35-%-WC- und 60-%-WC-Beschichtungen auf 65-Mn-Stahl hergestellt. Die Ergebnisse zeigten, dass die hochharten Partikel gleichmäßiger verteilt waren und weniger verbrannten.

Gegenwärtig hat Huirui viel Erfahrung in der Verkleidungsreparatur in der Werkzeugindustrie für Landmaschinen gesammelt und ein relativ ausgereiftes und vollständiges Verkleidungsprozesssystem im Hinblick auf hochfeste Werkstücke, hohe Verschleißfestigkeit und hohe Schlagzähigkeit aufgebaut.

Da die Nachfrage der Menschen nach moderner landwirtschaftlicher Produktion weiter steigt, wird Huirui in Zukunft die Investitionen in prozessbegleitende Forschung und Entwicklung weiter erhöhen, die Verarbeitungsqualität und -effizienz verbessern und die Kosten senken, wodurch der Laserauftragsprozess für kleine und mittlere Unternehmen besser geeignet wird. Große Unternehmen und Hersteller sind bestrebt, der Produktion von Landmaschinen zuverlässigere, effizientere und wirtschaftlichere Lösungen anzubieten.