Glasformstempel neigen zu Materialverlust auf der Stempeloberfläche, der Bildung von Löchern und Vertiefungen bei extremen Arbeitstemperaturen, schnellen Zuführ- und Abstreifvorgängen und übermäßigen Formspaltbedingungen, was schließlich dazu führt, dass der Stempel nicht mehr normal verwendet werden kann. Derzeit sind viele Formenhersteller auf dem Markt stark von importierten Stempeln abhängig, um den Produktionsbedarf zu decken, aber mit dem boomenden Inlandsmarkt und der stark steigenden Nachfrage wird die Lieferkapazität ausländischer Stempel allmählich erschöpft. Daher ist es zwingend erforderlich, neue Verfahren zu erforschen und anzuwenden, um traditionelle Plasma- oder Sprühtechnologien zu ersetzen.

Vorteile des Laserauftragschweißens:
Das Laserbeschichtungsverfahren kann die Härte, Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Stempels deutlich verbessern und sicherstellen, dass der Stempel auch in rauen Arbeitsumgebungen eine hervorragende Leistung zeigt. Durch die Optimierung des Produktionsprozesses und technologische Innovation können die hohen Leistungsanforderungen des Stempels zu geringeren Kosten erfüllt werden, wodurch importierte Stempel effektiv ersetzt werden können. Dies entlastet nicht nur die Lieferkette, sondern verbessert auch die Marktwettbewerbsfähigkeit der heimischen Formenbauindustrie weiter.
1. Hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit: Dank ihrer präzisen Steuerungsfähigkeit kann die Laserauftragschweißtechnologie eine Schicht aus superharter Keramikbeschichtung und eine hochdichte korrosionsbeständige Barriere auf der Oberfläche des Stempels präzise aufbauen, was die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit des Stempels unter extremen Arbeitsbedingungen erheblich verbessert, einen kontinuierlichen und effizienten Betrieb gewährleistet und die Lebensdauer des Stempels deutlich verlängert.
2. Präzise Reparatur und Leistungsoptimierung: Diese Technologie hat den Bereich der Oberflächenverstärkung und -reparatur von Stempeln völlig revolutioniert und eine Feinreparatur von Oberflächendefekten ermöglicht; gleichzeitig kann die Oberflächenverstärkung oder -modifikation direkt auf der Stempeloberfläche durchgeführt werden, was den Herstellungszyklus erheblich verkürzt, die Kosten senkt und die Gesamtproduktionseffizienz verbessert.
3. Hervorragende Materialbindungsleistung: Die Laser-Beschichtungsschicht bildet eine starke metallurgische Bindung mit dem Substrat und die Verdünnungsrate der Beschichtungsschicht beträgt nur 5–8 %, was das bei herkömmlichen Beschichtungsprozessen übliche Ablöseproblem wirksam verhindert und die langfristige Stabilität und Zuverlässigkeit der Beschichtungsschicht gewährleistet.
4. Große Bandbreite an Materialanpassung: Das Laserbeschichtungsverfahren ist mit einer Vielzahl von Materialien kompatibel und das am besten geeignete Beschichtungsmaterial kann je nach Produktionsbedarf und Anforderungen an die Stanzleistung ausgewählt werden.
5. Geringe Wärmezufuhr und geringe Verformung: Die Wärmezufuhr beim Laserauftragschweißen ist relativ gering und die Wärmeeinflusszone klein, was der Aufrechterhaltung der Genauigkeit und Leistung des Formstempels förderlich ist.
6. Hohe Produktionseffizienz: Das Laserauftragschweißen zeichnet sich durch eine hohe Erstarrungsgeschwindigkeit aus, wodurch der Auftragschweißprozess schneller und effizienter wird und keine zusätzlichen Wärmebehandlungsprozesse am Anfang und Ende erforderlich sind.

Ausstattungsvorteile:
1. Effiziente Verarbeitung und hochpräzise Reparatur: Durch Fokussierung eines hochenergetischen Laserstrahls werden Dicke und Form der Mantelschicht präzise gesteuert. Das Metallpulver wird schnell geschmolzen, um eine metallurgische Verbindung mit dem Substrat einzugehen und so sicherzustellen, dass die Genauigkeit des reparierten Formstempels den Konstruktionsanforderungen entspricht.
2. Hervorragende Beschichtungsleistung: Die Oberfläche des Formstempels ist mit einer Legierungsbeschichtung überzogen, die hervorragende Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und andere Eigenschaften aufweist, was die Lebensdauer des Formstempels erheblich verbessert.
3. Breite Anwendbarkeit: Es eignet sich zur Oberflächenverstärkung und Reparatur von Stempeln aus verschiedenen Materialien, einschließlich üblicher Glasformmaterialien wie Gusseisen und Kupferlegierungen; gleichzeitig eignet es sich auch zur Reparatur von Stempeln unterschiedlicher Formen und Größen.
4. Intelligenter und visualisierter Betrieb: Ausgestattet mit einem fortschrittlichen automatischen Steuerungssystem und einer intelligenten Bedienoberfläche kann es einen automatischen Betrieb und eine Fernüberwachung der Ausrüstung realisieren; gleichzeitig verfügt es auch über die Funktion, den Reparaturprozess zu visualisieren. Durch die Echtzeitanzeige wichtiger Parameter wie Temperatur, Geschwindigkeit, Dicke usw. während des Plattierungsprozesses können die Bediener die Prozessparameter rechtzeitig anpassen, um den besten Reparatureffekt sicherzustellen.
5. Maßgeschneiderter Service: Maßgeschneiderte Laserbeschichtungslösungen können entsprechend den spezifischen Anforderungen der Kunden bereitgestellt werden, einschließlich maßgeschneiderter Services bei der Gerätekonfiguration, der Anpassung der Prozessparameter, der Auswahl des Beschichtungsmaterials usw., um sicherzustellen, dass die Kunden das beste Reparaturergebnis und die besten wirtschaftlichen Vorteile erzielen.

Anwendungsfallanalyse:
1. Importieren Sie das digitale Stanzmodell in die Offline-Programmiersoftware, um eine fünfachsige Verkleidungsbahn zu generieren.
2. Verwenden Sie eine Nachbearbeitungssoftware, um den Flugpfad zu verarbeiten und Prozessdaten und andere Parameter zu importieren.
3. Verwenden Sie eine spezielle Laserbeschichtungsmaschine zur automatischen Massenproduktion von Stanzrohlingen.
4. Legen Sie das Verkleidungsprodukt zur Isolierung in den Sandkasten.
5. Führen Sie die letzte mechanische Endbearbeitung des abgekühlten Stempels durch, um das endgültige Stanzprodukt zu erhalten.

Metallografische Testergebnisse:
Die Verstärkungsschicht aus Kobalt-/Nickel-Legierung wird auf die Oberfläche des Stanzwerkstücks aufgebracht. Die Verstärkungsschicht ist metallurgisch mit dem Substrat verbunden und weist eine hohe Dichte auf. Sie kann die Beständigkeit des Werkstücks gegen Hochtemperaturverschleiß und Korrosion deutlich verbessern und so die Lebensdauer des Produkts verlängern.

Huiruis Laserbeschichtungsmaschine für Glasformstempel leitet eine neue Ära der Massenproduktion, Automatisierung und schlanken Produktion ein, verbessert die Produktionskapazität der Formstempel-Laserbeschichtung erheblich, verkürzt den Produktionszyklus erheblich und senkt effektiv die Arbeitskosten. Als Modell für „neue Qualitätsproduktivität“ hat Huiruis Laserbeschichtungstechnologie beispiellose Veränderungen im Bereich der Oberflächenmodifizierung und Wiederaufbereitung traditioneller Industriekomponenten mit sich gebracht, was nicht nur das effiziente Recycling von Ressourcen fördert, sondern auch die wirtschaftlichen Vorteile erheblich verbessert und der industriellen Fertigung neue Vitalität und unbegrenzte Möglichkeiten verleiht.