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Vorstellung der Geräteeigenschaften

Adaptives konformes Laserauftragschweißen Die unabhängig entwickelten Produkte von Huirui sorgen für eine stabile Prozessqualität und -effizienz, verkürzen die Bauzeit und senken die Kosten für Unternehmen. Sie wurden in Großprojekten ausgereift eingesetzt.
Bei Laserauftragschweißen und Laserreparaturen sind die zu bearbeitenden Objekte häufig unregelmäßig geformte Werkstücke oder weisen unebene Oberflächen auf. Die Düse des Laserauftragschweißens muss einen bestimmten Abstand zur Werkstückoberfläche einhalten, um eine stabile Prozessqualität aufrechtzuerhalten. Daher sind bei tatsächlichen technischen Anwendungen häufig langwierige Programmierarbeiten erforderlich, die die Arbeitseffizienz beeinträchtigen und die Bauzeit verlängern. Das Roboter-Laserauftragschweißen-System spiegelt sich hauptsächlich in der aufwändigen Roboter-Lehr- und Schulungsarbeit wider. Normalerweise basiert das Roboter-Lernen vollständig auf manueller Bedienung, was viel Erfahrung des Bedieners erfordert und fehleranfällig ist. Dies ist ein Engpass bei der Erzielung hocheffizienter, hochpräziser Laserauftragschweiß- und Reparaturanwendungen.

verarbeitete Proben

Das adaptive konforme Laserauftragschweißen ist eine effektive Methode zur Lösung der oben genannten Probleme und umfasst im Wesentlichen die folgenden drei grundlegenden Schritte:
1. Verwenden Sie Sensoren zur Online-Erkennung: Sensoren können Kontaktsensoren, maschinelles Sehen oder Laserverschiebungssensoren usw. sein. Zwischen dem Koordinatensystem der Sensormessung und dem Koordinatensystem des Roboter-Laserbeschichtungswerkzeugs muss eine entsprechende Beziehung hergestellt werden.
2. Automatische Datenverarbeitung: einschließlich Datenfilterung, Rekonstruktion, Modellierung usw. Einige Anwendungen müssen auch intelligente Algorithmen implementieren, wie z. B. automatische Modellanpassung und Fehleridentifizierung.
3. Automatische Pfadgenerierung und Konfiguration der Prozessparameter: Basierend auf dem durch automatische Datenverarbeitung erstellten Modell wird ein schichtweises Schneiden durchgeführt, Fülltrajektorien generiert und Prozessparameter automatisch je nach Defekttyp ausgewählt und optimiert.

Für die adaptive konforme Laserbeschichtungsfunktion gibt es drei typische Anwendungsszenarien:
1. Reduzieren Sie den manuellen Lehraufwand erheblich, verkürzen Sie die Programmierzeit und verbessern Sie die Kalibrierungsgenauigkeit.
2. Richten Sie automatisch das Werkstückkoordinatensystem oder das Benutzerkoordinatensystem ein, sodass der durch Offline-Programmierung generierte Roboterpfad schnell und genau auf das Werkstück angewendet werden kann, wodurch der Produktionszyklus verbessert wird. Es kann die herkömmliche Methode zur Positionierung von Merkmalspunkten ersetzen und auch einige Szenen lösen, die nicht manuell erkannt werden können. Positionierungsprobleme;
3. Es verfügt über eine einfache 3D-Scanfunktion, kombiniert mit einem automatischen Identifikationsalgorithmus und einem Algorithmus zur Generierung von Schnittpfaden, wodurch eine schnelle Defektlokalisierung und adaptive Reparatur vor Ort möglich sind. Obwohl die allgemeine Messgenauigkeit geringer ist als bei herkömmlichen 3D-Messsystemen, ist es für die Laserreparatur ausreichend und effizient und kostengünstig.

Video zur Softwareschnittstelle