Einleitung Kugelventile sind wichtige Komponenten in industriellen Fluidsteuerungssystemen und werden in Branchen wie der Öl- und Gasindustrie, der chemischen Verarbeitung, der Petrochemie, der Energieerzeugung und der Wasseraufbereitung weit verbreitet eingesetzt.

Die Anwendung additiver Fertigungstechnologien für Metalle weitet sich in der Luft- und Raumfahrtindustrie rasant aus. Eine der wertvollsten Anwendungsrichtungen dieser Technologie ist jedoch nicht die Produktion neuer Teile.

In der modernen Instandhaltung von Kernkraftwerken bedeuten mikroskopisch kleine Risse in massiven Bauteilen nicht mehr lange Stillstände oder kostspielige Komplettaustausche. Eine neue Generation mobiler Laserreparatursysteme revolutioniert die Instandhaltungsprozesse.

Die Turbinenschaufeln von Flugzeugtriebwerken arbeiten unter extremen Bedingungen wie hohen Temperaturen, hohem Druck und hohen Drehzahlen. Diese komplexen Bedingungen führen häufig zu Rissen, Verschleiß, Korrosion, Erosion und anderen Schäden.

Branchenhintergrund: In der Bergbau- und Kohleindustrie arbeiten Schlüsselkomponenten wie Schneidzähne, Hydraulikstangen und Mittelrinnen von Kratzförderern unter rauen Arbeitsbedingungen. Diese Komponenten sind von entscheidender Bedeutung.

Die Laser-Cladding-Reparaturtechnologie ist ein fortschrittliches Verfahren zur Oberflächenmodifizierung und -reparatur, das sich bei der Restaurierung von Skateboardteilen als besonders vorteilhaft erwiesen hat. Bei dieser Technik werden hochenergetische Laserstrahlen zum Schmelzen verwendet.

Die Laserbeschichtungstechnologie hat sich zu einem Forschungsschwerpunkt in der modernen Materialoberflächenmodifizierung entwickelt. In den letzten Jahren wurden in der Laserbeschichtungsforschung bedeutende Fortschritte erzielt, und sie wurde weithin

Zusammenfassung: Um das Problem der geringen Verschleißfestigkeit auf der Oberfläche von In718 zu überwinden, wurde eine Verbundmantelschicht mit hohem Molybdängehalt durch Laserbeschichten unter Verwendung der In718-Legierung als

Zusammenfassung: Um die Beziehung zwischen der Oberflächenmorphologie und dem Temperaturfeld einer ölfreien magnetischen Bohrerbeschichtung mit lasergeschmolzener Nickellegierung zu untersuchen, wurde ein Finite-Elemente-Simulationsmodell des Temperaturfelds auf

Mit der Entwicklung der Polarressourcen-Erkundung und der Polarschifffahrt wurde erhebliche Aufmerksamkeit auf Materialien für Polarausrüstung und Schutztechnologien gegen Schäden in extremen Umgebungen gerichtet. Um dies zu erreichen,

In dieser Arbeit wurde eine CoCrFeNiSi-xTiB2 (x = 2 %, 5 %, 5 %, 0 %, Massenanteil) Hochentropielegierung (HEA)-Verbundbeschichtung auf eine 7Cr-Oberfläche laserplattiert. Die Phase,

Zusammenfassung: Die Verbesserung der Leistung von technischen Komponenten durch Oberflächenmodifizierung oder additive Reparatur kann die Lebensdauer von Teilen effektiv verlängern und so eine umweltfreundliche und nachhaltige Entwicklungsstrategie unterstützen.

Zusammenfassung: Um eine nickelbasierte WC-Verbundbeschichtung mit hervorragender Formqualität und mechanischen Eigenschaften auf 42CrMo herzustellen, wurde die experimentelle Taguchi-Methode verwendet, um den Einfluss zu untersuchen

In diesem Artikel wird der Prozess der Reparatur der Innenfläche des Zylinders der hydraulischen Stützsäule durch Laserbeschichtungstechnologie untersucht. Unter den Gesichtspunkten Wartungskosten, Härte von

Schnellarbeitsstahl weist eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit auf, da er Legierungselemente wie Kohlenstoff (C) und Wolfram (W) enthält. Er bietet wichtige Anwendungsaussichten in diesem Bereich

Zusammenfassung: Der Kupfer-Stahl-Verbundwerkstoff wurde mittels Laser-Auftragschweißtechnologie hergestellt. Die Legierungsschicht, die Grenzfläche und die Matrixmikrostruktur des Kupfer-Stahl-Verbundwerkstoffs wurden charakterisiert. Die mechanischen Eigenschaften und Reibungseigenschaften des

Zusammenfassung Al-Si-Ni-WC-Legierungspulver wurde verwendet, um eine Beschichtung mit hervorragenden Verschleißschutzeigenschaften auf der Oberfläche der Bremsscheibe aus Aluminiumlegierung ZL108 mittels Laserbeschichtungstechnologie herzustellen. Die mikrostrukturellen Eigenschaften,

Zusammenfassung: Wärmedämmschichte, eine Schutzschicht bestehend aus einer metallischen Bindeschicht, einer keramischen Oberflächenschicht und einem thermisch gewachsenen Oxid, werden häufig bei Flugzeugturbinen eingesetzt.

Zusammenfassung: Die hochentropische Al0.2CrFeNiCu1.5-Legierungsbeschichtung wurde erfolgreich auf einem Zirkoniumlegierungsstab durch Ultrahochgeschwindigkeits-Laserbeschichtungstechnologie hergestellt. Die Beschichtung weist eine gute metallurgische Bindung mit dem Substrat auf und hat

Zusammenfassung Um die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Wärmetauscherrohrkomponenten für die solarthermische Stromerzeugung zu verbessern, wurde in diesem Dokument eine Oberflächenverstärkungsbehandlung an 321 durchgeführt.

Zusammenfassung: Um die Verschleißfestigkeit einer laserplattierten Ni + TiB2-Verbundbeschichtung auf einer Ti6Al4V-Oberfläche zu verbessern, wird der Einfluss des Pulververhältnisses auf die Mikrostruktur und die mechanischen Eigenschaften untersucht.

Die Methode des kreuzorthogonalen Stapelns wurde verwendet, um eine mehrschichtige und mehrstufige Laserdrahtbeschichtung auf einer 20 mm dicken Q345B-Platte aus kohlenstoffarmem Stahl durchzuführen. Die makroskopische Morphologie, Mikrostruktur,

Zusammenfassung: Ziel Verbesserung der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit von Rohrinnenwandteilen im petrochemischen Bereich und Verlängerung der Lebensdauer der Teile. Methoden FeCoNiCrMo0.2 Hochentropielegierung

Die Dampfeinlasskante der letzten Stufenschaufel der Dampfturbine ist während des Betriebs sehr anfällig für Kavitationsschäden, was zu Größenverlusten führt und den Gesamtbetrieb beeinträchtigt.

Der Hydraulikzylinder ist die Kernkomponente der Schildmaschine, und seine Wiederaufbereitung ist ein wichtiger Teil der Wiederaufbereitung der Schildmaschine. Die Hauptschadensformen des Zylinders

Um die Oberflächenleistung des Motorkörpers aus duktilem Eisen zu verbessern und das Kavitationsproblem zu lösen, das durch Kavitationskollaps während des Gebrauchs verursacht wird, wurden Laserbeschichtung und Argonlichtbogenschweißen

Das Versagen von Metallteilen aufgrund von Reibung und Verschleiß an der Oberfläche von Metallteilen. Das Laserauftragschweißen ist eine effektive Oberflächenmodifizierungstechnologie, die die Reibung verbessern und

Feuerfeste Legierungen mit hoher Entropie (RHEAs) sind eine neue Art von Legierung, die aus einer Vielzahl von feuerfesten Elementen besteht. Sie verfügen über ausgezeichnete mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen, Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, Reibung und Verschleiß

Zusammenfassung: Während des Betriebs und der Nutzung von Achsen umfassen die Schäden an den Achsen hauptsächlich die Reibungsmikrobewegungsschäden an der Innenwand während des Montageprozesses, die kontinuierlichen Schäden

Das Hinzufügen von Karbiden zu Beschichtungen kann viele Vorteile bringen, insbesondere bei der Verbesserung der Härte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Stabilität von Beschichtungen in Hochtemperaturumgebungen. Die heutige Industrie hat spezifische Bedürfnisse

Um das Problem der schlechten Pulverflusskonvergenzwirkung der vierkanaligen koaxialen Pulverzufuhrdüse für das Laserbeschichten zu lösen, müssen die Strukturparameter der vierkanaligen koaxialen Pulverzufuhrdüse

Beziehung zwischen der Oberflächenqualität von Mikrofräsbearbeitungsmaterialien und der Laserbeschichtung mit WC/Ni-Legierungspulverbeschichtung. Als Substrat wurde Matrizenstahl Cr12MoV gewählt, WC/Ni-Legierungspulver wurde

Die Arbeitsbedingungen des Spritzgusskanalauslasses sind hart und verschleißanfällig, was zu Änderungen in seiner Form und Größe führt und einen großen Einfluss auf die

Zusammenfassung: Turbinenrotorschaufeln aus Einkristall-Superlegierungen sind eine der zentralen Hot-End-Komponenten von Flugzeugtriebwerken und spielen eine entscheidende Rolle für den Schub und die Leistung von Flugzeugtriebwerken. Die

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Ziel: Erhöhung der sicheren Lebensdauer der Luftfahrtlegierung TC4. Methoden: Verschleißfeste Verbundbeschichtungen aus TC4+Ni-MoS2+WC+xY2O3 (x=0%, 1%, 2%, 3%, 4%, Massenanteil) wurden auf der Oberfläche durch koaxiale

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Bei der Ölförderung ist die Häufigkeit des Einsatzes mechanischer Geräte sehr hoch, und mechanische Geräte sind auch für die Ölförderung unverzichtbar. Deshalb, sobald die

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Anwendung der Laserbeschichtungstechnologie im Luftfahrtbereich Die Laserbeschichtungstechnologie kann die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit von Metalloberflächen deutlich verbessern. Derzeit

Kupfer und Kupferlegierungen werden aufgrund ihrer guten elektrischen Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit in vielen Bereichen wie der Elektronik, Elektrotechnik und Maschinenbau häufig verwendet.

In der modernen industriellen Produktion werden viele Metallmaterialien aufgrund ihrer guten physikalischen und chemischen Eigenschaften häufig verwendet. Einige dieser Materialien, wie Aluminium, Kupfer und ihre Legierungen,

Laserauftragschweißen, auch Laserschmelzen oder Laserauftragschweißen genannt, bezeichnet das Aufbringen des ausgewählten Beschichtungsmaterials auf die Oberfläche des beschichteten Substrats in verschiedenen Füllverfahren (synchrones Pulver

Die Laser-Cladding-Technologie ist eine neue Technologie zur Oberflächenmodifizierung. Durch das Hinzufügen von Plattierungsmaterial zur Oberfläche des Substrats und die Verwendung eines Laserstrahls mit hoher Energiedichte, um es zusammen mit

Ölbohrwerkzeuge spielen eine wichtige Rolle bei der Ölexploration und -förderung. Aufgrund des langfristigen Betriebs in rauen Arbeitsumgebungen wie hohen Temperaturen, hohem Druck,

In der industriellen Produktion sind Walzenbrecher wichtige Geräte, die in den Bereichen Erzzerkleinerung und Baustoffproduktion weit verbreitet sind. Langfristiger Einsatz und raue Arbeitsumgebung machen Walzenbrecher jedoch

Angesichts der schlechten Oberflächenqualität der Fe45-Legierung, die durch additive Fertigung mit Laserauftragschweißen wiederaufbereitet wurde, kann dies die Funktions- und Montageanforderungen an Präzisionsteile nicht erfüllen.

Zusammenfassung: Lichtbogenablation ist der Hauptgrund für den Ausfall von Schaltern aus reinem Kupfer. Um die elektrische Ablationsbeständigkeit von Kontakten aus reinem Kupfer zu verbessern, werden Cu-W-Ni-Legierungsummantelungsschichten

Ziel der Arbeit ist die Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der additiv gefertigten Hochtemperaturlegierung IN 625, um das Problem der durch Defekte und Elemente verursachten Eigenschaftsabnahme zu lösen.

Als wichtiger Fertigungsbereich stellt der Schiffbau strenge Anforderungen an die Qualität, Leistung und Lebensdauer von Schiffen. Mit der kontinuierlichen Entwicklung von Wissenschaft und Technologie ist das Laserauftragschweißen

Mit der kontinuierlichen Vertiefung der Entwicklung und Nutzung der Meeresressourcen spielen verschiedene Schiffsausrüstungen eine wichtige Rolle in der Schiffstechnik, der Schifffahrt, der Entwicklung der Meeresenergie und anderen Bereichen.

Zusammenfassung: In diesem Artikel wird detailliert beschrieben, wie die Laserbeschichtungstechnologie zur Reparatur des Torbogens eines Stahlwerks eingesetzt wird, einschließlich der Vorbereitungsarbeiten vor der Reparatur, der Auswahl von

Das Gebrauchsmuster offenbart eine Liner-Laser-Cladding-Verstärkungsreparaturvorrichtung, die sich auf den Bereich der Reparaturtechnologie bezieht, einschließlich einer Bodenplatte, der vorderen Außenfläche des

ZUSAMMENFASSUNG: Mit der fortschreitenden Forschung im Bereich der additiven Metallfertigung gewinnt das Laserauftragschweißen bei der Formgebung und Nachbearbeitung komplexer Teile zunehmend an Bedeutung. Die Heiz- und Abkühlrate beim Laser

Ziel ist das Problem des Korrosionsversagens der Laser-Beschichtungsschicht von Ölzylindern in der Kohlebergwerksumgebung, der Minenumgebung wie Grundwasser, Kohlepulver, das flüssiges Wasser aufsaugt,

Das Drucken von Automobilteilen mit pulverbeschichteten Metall-3D-Druckgeräten erfordert in der Regel die folgenden Schritte: 1. Teiledesign Verwenden Sie eine CAD-Software (Computer-Aided Design), um ein dreidimensionales Modell des Automobils zu erstellen

Zusammenfassung: In diesem Artikel wird die Entwicklung der Laserbeschichtungstechnologie vorgestellt, die in den 1970er Jahren begann und heute in der Materialoberflächenmodifizierungstechnologie weit verbreitet ist. Nach den verschiedenen Möglichkeiten

Die Laserbeschichtungstechnologie ist eine neue Oberflächenmodifizierungstechnologie, die in den 1970er Jahren mit der Entwicklung von Hochleistungslasern aufkam. In den 1970er Jahren führte AVCO in den USA Forschungen durch

Laser-Beschichtung ist eine Technologie zur Oberflächenmodifizierung von Materialien. Hier sind einige der neuesten Forschungsrichtungen und Fortschritte auf diesem Gebiet: Vorbereitung der Gradienten-Beschichtungsschicht: Eine Studie, die zuerst erstellt wurde

Bei der Auswahl eines geeigneten 3D-Druckgeräts für das Pulver-Laser-Auftragschweißen von Metall können Sie die folgenden Aspekte berücksichtigen: Gebäudegröße: Wählen Sie je nach Größe des erforderlichen Druckteils ein

Die Eigenschaften, Vorteile und Nachteile der Pulverbeschichtungs-Laserauftragschweißtechnologie und -ausrüstung für Metalle sind wie folgt: Technische Eigenschaften: Vorteile: Hohe Dichte: Aufgrund der hohen Energiedichte von

Als fortschrittliche Technologie zur Oberflächenmodifizierung hat die Laserbeschichtungstechnologie in den letzten Jahren in Industrie und Wissenschaft große Aufmerksamkeit erregt. Diese Technologie verwendet einen Laserstrahl, um die

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TC4 wird aufgrund seiner Vorteile wie hohe spezifische Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und geringes Gewicht häufig in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt. Seine Nachteile wie große Reibung

Ⅰ. Vorteile und Nachteile der Laser-Auftragschweißtechnologie 1. Vorteile (1) Die Laser-Auftragschweißtechnologie ermöglicht eine präzise Verarbeitung und kann eine hochpräzise, ​​qualitativ hochwertige und hocheffiziente Verarbeitung erreichen; (2) Die Verarbeitungskosten

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Metallpulver ist eine winzige körnige Substanz aus Metallelementen oder Legierungen. Metallpulver hat eine hohe spezifische Oberfläche, gute physikalische und chemische Eigenschaften und ein breites Spektrum an

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Die Reibverschleißeigenschaften und der Reibverschleißmechanismus der durch Laserbeschichtungstechnologie hergestellten feuerfesten MoNbTaVW-Legierungsbeschichtung mit hoher Entropie wurden unter verschiedenen Belastungen (10 N, 20 N,

Laserauftragschweißbeschichtungen wurden erfolgreich auf der Oberfläche von hochmanganhaltigem Stahl unter Verwendung von FeCrVSi- und Ni+WC-Beschichtungspulvern hergestellt und die Beschichtungsmikrostruktur, Mikrohärte und Verschleißfestigkeit untersucht. Die

Um die Anwendung der Laserschneidtechnologie bei der Rettung und dem Abriss von Q235-Stahlplatten zu untersuchen. Angesichts der Nachfrage nach schnellen und effizienten Abbruchwerkzeugen

Als eine Art additive Fertigungstechnologie zeichnet sich die Laser-Auftragstechnologie durch eine hohe Auftragsqualität und hohe Reparaturgenauigkeit aus. Das Roboter-Laser-Auftrags-System ist ein hochintegriertes

Nachdem die Spitze einer bestimmten Art von Flugzeugtriebwerk-Hochdruckturbinenschaufel abgenutzt war, wurde sie mithilfe der Laserbeschichtungstechnologie repariert. Die Röntgenfehlererkennung ergab, dass es Längsschnitte gab

Zusammenfassung: Oxidationsschäden und Risse sind während des Betriebs von Turbinenschaufeln unvermeidbar. Die Vorhersage des Rissverhaltens und dessen Einfluss durch Oxidationsschäden sind von großer Bedeutung für den Betrieb

Um den Energieverbrauch und die Verarbeitungszeit des Laser-Beschichtungsprozesses zu reduzieren, wird in diesem Artikel eine Methode zur Optimierung der Parameter des Laser-Beschichtungsprozesses auf der Grundlage der Energieeffizienz vorgeschlagen. Unter Berücksichtigung spezifischer

Da die Bedingungen im Kohlebergbau immer härter werden, wird die Laserbeschichtungstechnologie mit hervorragender Leistung häufig bei der Wiederaufbereitung von hydraulischen Stützzylindern eingesetzt. Es gibt jedoch viele Arten von Beschichtungen

In diesem Artikel wird die Wirkung der Zugabe einer kleinen Menge Zink auf die Mikrostruktur, Härte und Hochtemperaturkriechfestigkeit der SnSb8Cu4-Weißmetalllegierung untersucht. Ein Eindringkriechprüfgerät

Einleitung: Ein leises Summen ersetzt das Dröhnen herkömmlicher Maschinen. Im HUIRUI-Fertigungszentrum erstrahlt eine elegante Laserauftragschweißanlage in präzisem Glanz, während der Laserstrahl über die Oberfläche gleitet.

Die Verschleißfestigkeit der Weißmetalllegierung ZSnSb11-6 und der Zinnbronze ZQSn10-1 unter verschiedenen Belastungen wurde mit dem Reibungs- und Verschleißprüfgerät MFT-5000 verglichen. Die Ergebnisse zeigen, dass bei einer Belastung

Die vorliegende Erfindung gehört zum Gebiet der Laserbeschichtungstechnologie, genauer gesagt, zu einer Verarbeitungsvorrichtung und einem Verfahren zum Laserbeschichten von Rohrleitungen, umfassend eine Basis, auf der ein Stützrahmen angeordnet ist

Um die Zersetzung und ungleichmäßige Verteilung von WC-verstärkten Metallmatrix-Verbundbeschichtungen während des Laserauftragschweißens zu verbessern, wurden WC/316L-Verbundbeschichtungen mit 50 % WC-Gehalt durch Laserschweißen hergestellt.

Basierend auf der Verwendung von Weißmetalllegierungen bei der Herstellung und Wartung von Ölfilmlagern untersucht und diskutiert dieser Artikel die Machbarkeit und Strategie des Recyclings von Weißmetalllegierungen zur

Um die Korrosionsbeständigkeit von hochfestem Stahl für den Maschinenbau zu verbessern und die Materialkosten zu senken, wurde auf der Oberfläche von Q960E eine Fe-Al-Legierungs-Ummantelungsschicht hergestellt.

Verbessern Sie die Oberflächenverschleißfestigkeit von 60Si2Mn-Stahl. Das Laserplattieren von zwei eisenbasierten Pulvern, X1 und X2, wurde durch synchrone Pulverzufuhr auf der Oberfläche von 60Si2Mn-Stahl durchgeführt.

Zusammenfassung: Der für den Schiffsantrieb verwendete Motor wird als Hauptantriebsmotor (auch als „Hauptmotor“ bezeichnet) bezeichnet, der eine entscheidende Rolle für die Leistung des gesamten

Unter Verwendung von Titanpulver, Aluminiumpulver und Borcarbidpulver als Rohstoffe wurde eine Ti-CB-Al-Verbundbeschichtung hergestellt, die eine in-situ selbstgenerierte, mit intermetallischen TiC-, TiB- und TiAl-Verbindungen verstärkte Titanmatrix enthält.

Um die Anwendung der Inconel718-Legierung in Hochtemperaturumgebungen zu untersuchen und zu erweitern, wurde auf ihrer Oberfläche durch Laserbeschichten eine Co/TiN-Verbundbeschichtung hergestellt und ihr tribologisches Verhalten

Ziel ist die Lösung des Problems der leichten Rissbildung einer nickelbasierten Wolframkarbid-Metall-Verbundkeramikbeschichtung mit hohem Wolframkarbid-Gehalt (WC), die durch Laserplattieren auf der Oberfläche von nickelbasiertem

Tägliche Glasprodukte sind vielfältig und weit verbreitet, und Glasformen sind wichtige grundlegende Prozessausrüstung bei der industriellen Herstellung täglicher Glasprodukte. Sie sind bekannt als

Um die optimalen Prozessparameter für das Aufbringen von Stellite6-8%WC-Pulver auf die Oberfläche von 45-Stahl zu bestimmen, werden die drei Prozessparameter Laserleistung, Scangeschwindigkeit und Pulverzufuhr

1. Ein Reparatursystem basierend auf Laser-Auftragschienen, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Trägerplattform (1), einen ersten Rostentfernungsmechanismus (2), einen zweiten Rostentfernungsmechanismus (3) umfasst,

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Um die regulierende Wirkung verschiedener Wärmebehandlungsverfahren auf die Eigenspannung des Laserauftragschweißens zu untersuchen, wurde mithilfe der ANSYS-Finite-Elemente-Analyse ein thermisch-mechanisches Kopplungsmodell erstellt.

Laut Big Data zur Metall-3D-Drucktechnologie erweckt die additive Fertigungstechnologie DED-Pulverenergieabscheidung in der Industrie normalerweise den Eindruck, dass sie nur für die Reparatur verwendet wird

Bei der Laserbeschichtungstechnologie wird ein Laser mit hoher Energiedichte als Energiequelle des Prozesses verwendet, der die Oberfläche des Werkstücks verändern und reparieren und die mechanischen Oberflächeneigenschaften des Werkstücks deutlich verbessern kann.

Aufgrund der hervorragenden Verformungshärtungseigenschaft von hochmanganhaltigem Stahl wird er häufig unter Bedingungen starker Stoßbelastung eingesetzt. Bei langfristiger Nutzung von Teilen aus hochmanganhaltigem Stahl können sich jedoch deren Oberflächen

Als Trägermaterial wurde Gussstahl (Stahl Nr. 25) für die Zugstifte verwendet und die Beschichtung aus austenitischem Edelstahl wurde mittels Laserauftragsschweißen aufgebracht. Die Organisation und Struktur

Die hochtemperaturbeständige Nickellegierung K403 weist hervorragende Eigenschaften bei Raumtemperatur und hohen Temperaturen auf und wird häufig bei der Herstellung von Turbinenschaufeln und Leitschaufeln für Flugzeugtriebwerke verwendet.

Hochentropielegierungen (HEA) sind superfeste Lösungslegierungen aus 5 oder mehr gleichen oder annähernd gleichen Metallen. Sie verfügen über hervorragende Gesamteigenschaften wie ultrahohe Festigkeit, ultrahohe Bruchfestigkeit

Um die Wirkung von WC-Partikeln auf die Mikrostruktur und die Eigenschaften von Plattierungsbeschichtungen zu untersuchen, wurden Plattierungsbeschichtungen aus FeCoCrNiMn-xWC-Legierungen mit hoher Entropie auf der Oberfläche von NM450 hergestellt.

Aufgrund seiner paramagnetisch steuerbaren rheologischen Eigenschaften kann magnetische Flüssigkeit die Anforderungen der kontinuierlichen Verbesserung der Stabilität des Schmierölfilms von Gleitlagern unter extremen Bedingungen erfüllen.

Mithilfe der Laser-Auftrags-Wiederherstellungstechnologie lässt sich der Oberflächenverschleiß von Teilen und Komponenten von Zementproduktionsanlagen effektiv reparieren. Allerdings ist die Rissbildung in der Auftragsschicht zu einem wichtigen Engpass geworden.

Der Einfluss der Voroxidationstechnologie auf die NiAl-Laserbeschichtung wird ausführlich diskutiert, einschließlich der wichtigsten Leistungsindikatoren wie Mikrostruktur und Härte, Reibungskoeffizient und Verschleißfestigkeit von

Die verschleißhemmende und reibungsmindernde Wirkung von funktionalen Gradientenmaterialien auf der Oberfläche von Zylinderlaufbuchsen wurde untersucht, um die tribologischen Eigenschaften der Zylinderlaufbuchsen-Kolbenring-Paarung zu verbessern. Eine Nut mit

Die traditionelle Galvanisierungsreparaturtechnologie für Hydraulikstützen weist eine starke Chromdesorption an der Oberfläche, eine kurze Lebensdauer nach der Reparatur und eine lange Galvanisierungszeit auf. Der Reparaturprozess und die Technologie für Hydraulikstützen sind

Um die Oxidationsbeständigkeit von P92-Stahl bei hohen Temperaturen zu verbessern, wurden Ni-Al-Intermetallverbindungen mittels Linienpunktlaser auf die Oberfläche des P92-Stahlsubstrats plattiert. Die Plattierung

Der geeignete Bereich der Prozessparameter wurde ausgewählt, um eine Laser-Plattierungsschicht aus Titanlegierung mit guter Leistung in einer offenen Umgebung zu erhalten. Der Oxidationsgrad der Plattierungsschicht

Die Zr-Beschichtung wurde auf der Oberfläche der SP-700-Titanlegierung mittels Laser-Auftragstechnologie hergestellt, und der Einfluss der Scangeschwindigkeit und der Pulverzufuhrgeschwindigkeit auf die Morphologie des Lasers

Die Verwendung der Laserbeschichtungstechnologie zur Herstellung von Oberflächenverstärkungsbeschichtungen ist eine der wichtigsten Möglichkeiten, die Leistung von Materialien zu verbessern. Das heißt, entsprechend den Anforderungen der Serviceumgebung,

Um die Härte, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit von Aluminiumlegierungsmaterialien zu verbessern, wurde auf der Oberfläche der Aluminiumlegierung ZL101 ein Ti/TiC-Verbundbeschichtungsmaterial hergestellt durch

Hochwertige Aluminiumlegierungskomponenten werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, Petrochemie, Wasserstoffenergiespeicherung und -transport usw. verwendet, aber ihre Oberflächen weisen Mängel wie schlechte Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit auf, niedrig

Wenn die Kompressorschaufeln aus Titanlegierungen von Flugzeugtriebwerken in Betrieb sind, verformen sie sich, verbeulen sich, verschleißen, reißen oder brechen sogar aufgrund von Langzeitbelastungen und Schäden durch Fremdkörper. Laser

Was ist der Unterschied zwischen Laserauftragschweißen und Laserschweißen? Beide Verfahren haben ihre eigenen Vorteile, arbeiten aber auch gut zusammen – und zukünftige Entwicklungen könnten zu weiteren Vorteilen führen

Um die Mikrohärte und Verschleißfestigkeit der 45#-Stahloberfläche zu verbessern, wurde als Rohstoff für die Mantelschicht ein selbstfließendes Fe60-Legierungspulver verwendet.

Vor dem Hintergrund der Reparatur und Wiederaufbereitung von Reibungsschadensbereichen an mechanischen Geräten wurde der martensitische ausscheidungshärtende Edelstahl 17-4PH für Turbinenschaufeln als Forschungsobjekt ausgewählt.

Laser-Cladding-Technologie: eine neue Prozessmethode zur Oberflächenbeschichtung von Substraten. Bei der Laser-Cladding-Technologie handelt es sich um ein Verfahren, bei dem Füllmaterialien auf der Oberfläche des Substrats platziert und aufgeschmolzen werden

Es wurde eine systematische Analyse des Versagens der dreiexzentrischen Absperrklappenspindel des Gasabsaugsystems und der Schieberspindel des Entwässerungssystems im

In diesem Artikel geht es hauptsächlich um den Laser-Beschichtungsreparaturprozess des Hauptlagers der Schildmaschine. Ziel ist das Problem, dass die Prozessparameter die Beschichtung nur schwer charakterisieren können

Reduzieren Sie die Oberflächenrauheit der Laser-Auftragsbeschichtung. Die Laser-Auftragsbeschichtung auf Eisenbasis wurde mithilfe der Laser-Auftragstechnologie hergestellt, und die Auftragsschicht wurde nach dem Auftragen durch Ultraschall-Warmwalzen verstärkt.

Die Entwicklung der Laserauftragschweißtechnologie wird eingehend untersucht. Das Laserauftragschweißen wird unter vier Gesichtspunkten analysiert: Technologie, Verfahren, Materialien und die neueste Anwendung im Bereich Bergbaumaschinen.

Aufgrund der Notwendigkeit, die Schneide von landwirtschaftlichen Maschinenwerkzeugen zu stärken, wurden die Laserbeschichtungsausrüstung und der Materialprozess von Industrierobotern für modernste landwirtschaftliche Maschinenwerkzeuge

Als fortschrittliche Technologie zur Oberflächenmodifizierung von Materialien bietet die Laserbeschichtungstechnologie die Vorteile einer hohen Verarbeitungseffizienz, einer geringen Beschichtungsverdünnungsrate, einer hohen Bindungsfestigkeit mit dem Substrat, eines hohen Grads an

Laserauftragschweißgeräte sind Geräte zur Oberflächenverfestigung, die auf Lasertechnologie basieren. Es wird hauptsächlich zur Oberflächenmodifizierung von Metallmaterialien verwendet, um die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oxidation des Materials zu verbessern

Zusammenfassung: Der weit verbreitete Einsatz der Laserbearbeitungstechnologie hat sich zu einem allgemeinen Trend entwickelt, sodass viele Branchen auf den Einsatz von Faserlasern angewiesen sein werden. Wie wählt man also Faserlaser aus? In Ordnung

Das Laserauftragschweißen ist eine aufstrebende Technologie zur Herstellung, Reparatur und Verstärkung von Metallteilen. Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, in der petrochemischen Industrie und in anderen Bereichen eingesetzt. Als einer von

Das Laserauftragschweißen wird in China seit fast zehn Jahren entwickelt und ist eine relativ fortschrittliche Technologie zur Modifizierung von Metalloberflächen. Die Laserbeschichtungstechnologie ist eine Methode, die Laser mit hoher Energiedichte verwendet

Als fortschrittliche Technologie zur Oberflächenmodifizierung bietet die Laserbeschichtungstechnologie die Vorteile einer geringen Beschichtungsverdünnungsrate, einer guten Bindung zwischen Beschichtungsschicht und Substrat sowie einer schnellen Abkühlgeschwindigkeit. Während

Als alternative Technologie zur Galvanisierung und zum thermischen Spritzen hat die Ultrahochgeschwindigkeits-Laserauftragschweißtechnologie seit ihrer Einführung viel Aufmerksamkeit auf sich gezogen. Im Vergleich zur herkömmlichen Laserauftragschweißtechnologie sind die technischen Prinzipien

Austenitischer Edelstahl ist aufgrund seiner geringen Härte und geringen Verschleißfestigkeit nur begrenzt einsetzbar. Daher ist die Verbesserung der Oberflächeneigenschaften von Edelstahl von großer technischer Bedeutung.

Als aufstrebende Oberflächenbehandlungstechnologie wird die Laserbeschichtungstechnologie während des Beschichtungsprozesses zwangsläufig einige Defekte erzeugen. Das Auftreten und die Ausbreitung dieser Defekte schränken die weitere Entwicklung von

Die Forschung basiert auf den Anforderungen an die Laserbeschichtungsverarbeitung bei der Herstellung und Wiederaufbereitung von hydraulischen Stützen in Kohlebergwerken. Die Funktionen, Strukturen und Schlüsseltechnologien des Lasers für Innen- und Außenwände

Um die Verschleißfestigkeit von bodenberührenden Teilen landwirtschaftlicher Maschinen zu verbessern, wurden FeCoCrNiMn-Legierungen mit hoher Entropie, Fe90-Legierungen und Ni60A-Legierungspulver für eine vergleichende Studie ausgewählt. Die verschleißfeste

Um die hemmende Wirkung von Cr3C2 auf die Partikelgröße der in-situ erzeugten WC-Verstärkungsphase und ihren Einfluss auf die Beschichtungsleistung zu untersuchen, wurden WC-verstärkte Nickel-basierte Beschichtungen

Eisenbasierte Legierungsbeschichtungen mit verschiedenen Festschmierstoffen aus WS2 (Massenanteil 0-8.0%) und CaF2 (Massenanteil 5.0%) und verschiedenen Festschmierstoffen aus h-BN (Massenanteil 0-2.0%) und CaF2 (Massenanteil

Basierend auf der Laser-Wiederherstellungs- und Reparaturtechnologie für Klingen aus ausscheidungsgehärtetem martensitischem Edelstahl 17-4PH wurden als Verkleidungsmaterialien eine Nickel-Chrom-Legierung und ein WC-Co-Verbundpulver ausgewählt.

Als Reaktion auf die Nachfrage nach der Herstellung von verschleißfesten und korrosionsbeständigen Beschichtungen auf den Oberflächen von mechanischen Teilen in den Bereichen Meer und Bergbau und das Problem, dass

Seit ihrer Einführung hat die 3D-Drucktechnologie eine rasante Entwicklung durchlaufen und in vielen Bereichen einen hohen Anwendungswert gezeigt. Insbesondere ihre Anwendung im Bereich der Metallumformung hat

Wolframkarbid-WC-Nickellegierungsbeschichtung weist hervorragende Eigenschaften wie hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und hohe Härte auf. Die Verwendung der Laserbeschichtungstechnologie zur Herstellung von WC

Eine einstufige Ni60-Legierungsbeschichtung wurde auf der Oberfläche von TC4 durch synchrone Pulverzufuhr-Laserbeschichtungstechnologie hergestellt, und die Auswirkungen der Laserleistung und der Scangeschwindigkeit auf die

Das traditionelle Galvanisierungsverfahren zur Reparatur der Oberfläche hydraulischer Stützsäulen weist Probleme wie hohen Arbeitsaufwand, starke Verschmutzung durch die Galvanisierung und kurze Lebensdauer auf. Das traditionelle Galvanisierungsverfahren für

Die Weißmetalllegierung auf der Dichtungsplattenoberfläche eines Generators in einem Kernkraftwerk wurde während des Betriebs beschädigt und fiel ab. Die Gründe für das Abfallen der Weißmetalllegierung

Der Reparatur- und Wiederaufbereitungsprozess von Triebwerksschaufeln erfordert eine hohe geometrische Genauigkeit und mechanische Eigenschaften. Daher ist die Synergie mehrerer Prozesse erforderlich, um die Reparatur der Schaufeln abzuschließen. Dies

Die konturnahe Kühlform wurde mithilfe der 3D-Drucktechnologie hergestellt und das Substrat des 3D-Drucks untersucht. Die Druckfestigkeit und die Druckfestigkeit des 3D-gedruckten Verbundwerkstoffs

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung moderner Wissenschaft, Technologie und Industrie werden die Arbeitsumgebung von Teilen und Komponenten immer komplexer und die Anforderungen an die Oberflächeneigenschaften immer komplexer

Auf der Oberfläche von martensitischem Edelstahl (ZG316Cr06Ni13Mo) wurde mittels Laser-Auftragstechnologie eine Ni/c-BN-verstärkte Verbund-Auftragsschicht aus rostfreiem Stahl 4L hergestellt. Die Auswirkungen unterschiedlicher Ni/c-BN-Gehalte auf die

Die genaue Vorhersage der Mantelgeometrie als Funktion der verwendeten Verarbeitungsparameter für jedes verwendete Material ist für additive Fertigungsanwendungen wie den 3D-Druck von grundlegender Bedeutung. Viele

Verschiedene Materialien verhalten sich aufgrund ihrer unterschiedlichen Schmelztemperaturen, Oberflächenspannung und spezifischen Wärmekapazität unterschiedlich. Zusätzlich zu diesen inhärenten physikalischen Eigenschaften erfordern unterschiedliche Materialien unterschiedliche Wärmemanagementstrategien

Entwicklung beschränkt sich nicht nur auf den Prozess selbst. Neu entwickelte Materialkombinationen und sogar Verlaufskompositionen ermöglichen die Herstellung bisher nie dagewesener Funktionsteile. Darüber hinaus umfassen neue Möglichkeiten

Das Laserauftragschweißen bietet viele Vorteile, darunter die Erzeugung von Teilen, die aufgrund ihrer komplexen Formen, graduellen Materialzusammensetzung oder Hinterschneidungen mit herkömmlichen Verfahren nicht herstellbar sind. Die Pulvernatur

Prozessparameter des Laserauftragschweißens sind weiterhin Gegenstand der Forschung. Parameterfenster werden stark vom Material, dem Substrat und der Geometrie der gedruckten Objekte beeinflusst. Die Ergebnisse

Eine typische Laserauftragsschweißmaschine für die additive Fertigung besteht aus einer Laserquelle, einem Bearbeitungskopf, einer numerischen Steuerung und einem Gehäuse. Material kann in Form von hinzugefügt werden

Nach der Entdeckung der Lasertechnologie im Jahr 1960 zeigten die Präzision und Flexibilität von Lasern großes Potenzial für die Material- und Oberflächenbearbeitung. Aufgrund der hohen Anschaffungskosten und der

In diesem Artikel wurden zwei neue Cr18-Serien-Beschichtungsmaterialien mit einer Dicke von 5 bis 6 mm durch Laserbeschichtungsverfahren auf das 38ClMoAl-Substrat aufgebracht, und die Mikrostruktur der

Planetenträger sind wichtige tragende Bauteile in Planetengetrieben. Als eine der Kernstrukturen von Planetengetrieben müssen Planetenträger eine hohe Steifigkeit und ein geringes Gewicht aufweisen.

Mit den steigenden Anforderungen an die Oberflächenleistung von Teilen im Bereich der High-End-Fertigung wird neben dem direkten Verstärkungsprozess der Materialoberfläche auch die Beschichtung

【Ziel】 Laserbeschichtung kann die Arbeitsleistung des Pickkopfes verbessern und seine Lebensdauer verlängern. Ob die Beschichtungsparameter angemessen sind, hat einen direkten Einfluss auf die Leistung von

Als eine der fortschrittlichen Oberflächenmodifikationstechnologien bietet das Laserbeschichten eine neue Richtung für die Modifikation und Reparatur von High-End-Ventilprodukten und löst effektiv die Probleme der einfachen

Gegenwärtig werden Aufbau und Entwicklung verschiedener Industrien im globalen Energiebereich zunehmend diversifiziert, und auch die sich gleichzeitig verändernden nachgelagerten Industrien passen sich ständig an

Bei der Laserabschreckungstechnologie wird ein fokussierter Laserstrahl auf die Oberfläche des Stahlmaterials getroffen, wodurch die Temperatur schnell über den Phasenübergangspunkt ansteigt. Wann

Das Laserauftragschweißen weist im Allgemeinen eine höhere Härte auf als die herkömmliche Abschreckhärte. Die Lasererwärmung hat eine sehr hohe Leistungsdichte, d. h. die Laserbestrahlungsfläche weist eine extrem hohe Leistung pro auf

Mit der Entwicklung der mechanisierten Industrie und im Vergleich zu anderen Beschichtungstechnologien (wie Wolframkarbidspritzen, Wolframkarbidspritzen, Plasmaspritzen oder Lichtbogenschweißen) ist das Laserauftragschweißen einzigartig

Zu den Hauptfaktoren, die die Qualität des Laserauftragschweißens beeinflussen, gehören Laserleistung, Auftraggeschwindigkeit, Linsenbrennweite, Fokusausrichtung, Wartungsgas und andere Prozessparameter. Laserleistung und Verkleidung

Beim Laserhärten handelt es sich um eine Technologie, bei der ein Werkstück mit einem hochenergetischen Laserstrahl gescannt wird, um die Oberfläche des gescannten Bereichs zu härten. Das Grundprinzip besteht darin, die zu bestrahlen

Beim Laserauftragschweißen handelt es sich um eine neuartige Beschichtungstechnologie. Es handelt sich um eine High-Tech-Technologie, die Licht, Mechanik, Elektrizität, Materialien, Erkennung und Kontrolle umfasst. Es ist eine wichtige unterstützende Technologie für Fortgeschrittene

Bei der Laser-Abschrecktechnologie handelt es sich um einen Prozess, bei dem ein fokussierter Laserstrahl die Oberfläche von Stahlmaterialien schnell erhitzt, wodurch eine Phasenumwandlung erfolgt und Martensit entsteht

Das Laserauftragschweißen weist im Allgemeinen eine höhere Härte auf als die herkömmliche Abschreckhärte. Die Lasererwärmung hat eine sehr hohe Leistungsdichte, d. h. die Laserbestrahlungsfläche weist eine extrem hohe Leistung pro auf

Die Laserbeschichtungsreparaturtechnologie verwendet einen Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte und wird von einem Laserbearbeitungssystem unter CNC-Steuerung gesteuert, um eine dünne mikrogeschmolzene Schicht auf einer bestimmten Fläche zu bilden

Ⅰ. Eigenschaften des Laserauftragschweißens 1. Technische Merkmale Die wichtigen Merkmale des Laserauftragschweißens sind konzentrierte Wärme, schnelles Aufheizen und schnelles Abkühlen sowie eine kleine Wärmeeinflusszone. Speziell zum Schmelzen

Beide Verfahren haben ihre eigenen Vorteile, arbeiten aber auch gut zusammen – und zukünftige Entwicklungen könnten zu effizienteren Anwendungen führen. Laserauftragschweißen und Laserschweißen sind unterschiedliche Verfahren,

Beim Laserauftragschweißen handelt es sich um ein modernes Fügeverfahren, bei dem mit einem Laserstrahl eine pulverförmige Legierung geschmolzen und anschließend auf ein Substrat aufgetragen wird. Diese Technologie unterscheidet sich von anderen etablierten

Das Laserauftragschweißen kann als Drahtauftragschweißen (Laser-Heißdrahtauftragschweißen) oder als Pulverauftragschweißen erfolgen. Der Laserstrahl erzeugt ein Schmelzbad auf der Werkstückoberfläche und schmilzt gleichzeitig das Laserbeschichtungsmaterial

Beim Laserauftragschweißen, auch Laserauftragschweißen genannt, handelt es sich um eine Technologie, bei der ein Material auf die Oberfläche eines anderen Materials aufgebracht wird. Beim Laserauftragschweißen wird ein Metallpulverstrom zugeführt

Die Laserreinigung ist ein umweltfreundliches Verfahren zur Entfernung von Rost, Farbe, Oxiden und anderen Verunreinigungen von Metalloberflächen. Aufgrund seiner Effizienz wird es immer häufiger eingesetzt

Die Laserreinigung ist eine effektivere, sicherere und überlegene Technologie als herkömmliche Reinigungsmethoden. Allerdings ist die Laserreinigung nicht narrensicher. Während sich Laser hervorragend für den Einsatz auf den meisten Oberflächen eignen, sind sie es auch

Die Laserbeschichtungsreparaturtechnologie verwendet einen Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte und wird von einem Laserbearbeitungssystem unter CNC-Steuerung gesteuert, um eine sehr dünne mikrogeschmolzene Schicht auf einem zu bilden

Die vorliegende Erfindung betrifft eine ultraschnelle Laserplattierung mit einer vollständig amorphen, rissfreien amorphen Beschichtung auf Eisenbasis und ein Herstellungsverfahren. Das zu plattierende Werkstück wird vorgewärmt, das vorgewärmte Werkstück

Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet der additiven Reparaturtechnologie mit Laser und insbesondere ein Laserbeschichtungsmaterial und ein Laserbeschichtungsverfahren zur Verstärkung eines Schildmaschinenschneiders.

Um die Veränderungen der Schmelzbadmorphologie während des Laserauftragschweißens zu untersuchen, wurde ein Online-Überwachungssystem für das Schmelzbad beim Laserauftragschweißen aufgebaut. Das Bild des Schmelzbads wurde erhalten

Ziel ist es, den Einfluss des TiC-Gehalts auf die Mantelmorphologie und die Formqualität von eisenbasierten Beschichtungen zu untersuchen und die mechanischen Oberflächeneigenschaften von 65Mn-Stahl zu verbessern. Eisenbasiertes TiC

Um die selbstschmierenden Eigenschaften und die Verschleißfestigkeit der zinnbasierten Weißmetalllegierung zu verbessern, wurde kupferbeschichtetes Graphitpulver (Cu-Gr) mit zinnbasiertem Weißmetalllegierungspulver vermischt und eine zinnbasierte Weißmetalllegierung

Das WUT-Team der Technischen Universität Wuhan rüstet von der traditionellen Stahlrohraufhängung auf eine spezielle Rohrstrukturaufhängung um. Die traditionelle Art, Rundrohre mit Gewindehülsen zu verbinden

Die Laserbeschichtungstechnologie wird im Bereich der Teile für landwirtschaftliche Maschinen häufig eingesetzt. Sie kann die vier Haupteigenschaften von Teilen für landwirtschaftliche Maschinen, nämlich Verschleißfestigkeit und Korrosion, deutlich verbessern.

Um die Qualität des Laserauftragschweißens von hydraulischen Stützzylindern zu verbessern, wurden die Eigenschaften des Hochgeschwindigkeits-Laserauftragschweißens und der konventionellen Laserauftragschweiß-Beschichtungsbildung anhand der Prozesspraxis umfassend analysiert.

Der Hydraulikzylinder ist die Kernkomponente der Schildmaschine, und seine Wiederaufbereitung ist ein wichtiger Teil der Wiederaufbereitung der Schildmaschine. Die Hauptschadensformen des Zylinders

Mithilfe der Laserbeschichtungstechnologie wurden FeAlCrNiSix-Legierungsbeschichtungsschichten mit hoher Entropie und unterschiedlichen Si-Zugabemengen auf der Oberfläche von DH36-Hochfestigkeitsstahl für Schiffbau hergestellt, um

Nickelbasiertes Legierungspulver Nickelbasiertes Legierungspulver weist eine ausgezeichnete Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit auf und ist bei Temperaturen unter 600 °C hervorragend beständig gegen abrasiven Verschleiß bei geringer Beanspruchung und adhäsiven Verschleiß. Eisenbasiertes Legierungspulver Eisenbasiertes

Eine hochharte und verschleißfeste Beschichtung ist eine dünne Schicht, die metallurgisch mit dem Substrat verbunden ist und eine hohe lokale Beständigkeit gegen Eindrücke und mechanischen Verschleiß aufweist. Die Laserauftragschweißtechnologie ist

Erforschung der Ursachen für das Versagen des Doppelphasen-Edelstahls 2205 des Blattrad-Muttermaterials sowie Schutz und Verbesserung der verschleißfesten Beschichtung durch Laser

Wassererosion ist eine der Hauptursachen für Schäden an den Schaufeln der letzten Stufe von Dampfturbinen. Um den sicheren und stabilen Betrieb von Dampfturbinen zu gewährleisten,

Ziel ist die Untersuchung des frühen Ermüdungsversagens einer C17200-Berylliumbronze-Mess- und Bohrausrüstung, der Auswirkungen von zwei Oberflächenhärtungsprozessen auf die Mikrostruktur und die Eigenschaften der Berylliumbronze.

Um die Schneidleistung der Laserbeschichtungslegierung TC4 zu verbessern, wurde der Unterschied in der Schneidleistung der TC4-Legierung unter Guss- und Laserbeschichtungsbedingungen durch die Entwicklung eines

Der Turbinenrotor ist schwer und hat eine hohe Drehzahl. Der Rotorzapfen kann sich aufgrund eines schlechten Betriebs des Schmierölsystems oder anderer Faktoren abnutzen, was zu übermäßigem Rotor führt

Um die Verschleißfestigkeit von Kupfermaterialien zu verbessern, wurden vier Arten von Beschichtungen, darunter reines Ni, Ni-20Cu, Ni-20Cu-10Mo und Ni-20Cu-15Mo (Molanteil, %), mittels Laser auf ein Kupfersubstrat aufgedampft.

Ziel: Untersuchung der Auswirkungen des Graphengehalts (Gr) auf die Korrosionsbeständigkeit von Verbundbeschichtungen auf Nickelbasis. Die optimale Gr-Menge wurde durch Analyse des Einflusses von Gr bestimmt

Die Mikrostruktur der FeCrNiCoMoBSi-Laserbeschichtung aus hochentropischer Legierung (HEA) und die Auswirkung der Laserleistung auf die Beschichtungsphase und die elektrochemischen Korrosionseigenschaften wurden untersucht. Die Ergebnisse zeigen

Die vorhandenen Werkzeugmaschinen für die Laserbeschichtungsreparatur und Oberflächenverstärkung von Wellenteilen weisen Probleme auf, wie z. B. unbequemes Spannen und Zentrieren sowie komplizierte Bedienung. In dieser Hinsicht eine Maschine

Verbessern Sie die Verschleißfestigkeit von 42CrMo-Stahl und verbessern Sie dessen Verschleißfestigkeit. Auf der Oberfläche von 42CrMo-Stahl wurde durch synchrones

Die Laserauftragschweißtechnologie hat sich in den letzten Jahren als Verfahren zur Oberflächenmodifizierung rasant entwickelt. Dabei werden hochenergetische Laserstrahlen verwendet, um voreingestellte oder synchron zugeführte Auftragsmaterialien zu bestrahlen, die miteinander verschmelzen.

Um die Wirkung der Laserleistung auf die Mikrostruktur und die Eigenschaften der Plattierungsschicht aus zinnbasierter Weißmetalllegierung zu untersuchen, wurde auf der Oberfläche eine Plattierungsschicht aus zinnbasierter Weißmetalllegierung hergestellt

Die auf das Schmelzbad der Laserbeschichtung einwirkenden Kräfte werden kurz beschrieben, einschließlich Oberflächenspannung, viskoser Scherkraft, Schwerkraft und Schutzgasdruck sowie dem Bildungsmechanismus der Beschichtung

Die Vorteile des Laserauftragschweißens bei der Reparatur des Zylinders einer Druckgussmaschine sind: 1. Reparaturen können vor Ort durchgeführt werden, wodurch die Kosten für den Austausch des gesamten Zylinders reduziert werden.

In diesem Artikel werden das Prinzip der Laserbeschichtungstechnologie und der aktuelle Anwendungsstatus dieser Technologie bei der Wartung und Wiederaufbereitung von technischen Geräten vorgestellt. Die Anwendungsaussichten des Lasers

Um die Qualität und Effizienz der Laserauftragschweiß-Wiederherstellung von defekten Hydraulikzylinderkolbenstangen zu verbessern, wurde ein Wiederherstellungsprozess entwickelt, der die umgekehrte Datenerfassung und den Laserauftragschweißpfad kombiniert.

Um die Gesamtleistung der Achsoberfläche zu verbessern, wurden beim Laserbeschichten von Ni-C verschiedene WC-Partikelgehalte hinzugefügt, um Ni-xWC-C-Beschichtungen zu erhalten. Die Optimierung

Ziel: Untersuchung der Auswirkungen der Zugabe von NbC-Partikeln auf die Mikrostruktur, Härte und Verschleißfestigkeit der Laser-Auftragschweiß-NbC/Ni60-Verbundbeschichtung auf H13-Stahloberfläche. Methoden Ni60-Legierungspulver

Die Metall-3D-Drucktechnologie ist eine neue Art moderner additiver Fertigungstechnologie. Sie basiert hauptsächlich auf dreidimensionaler digitaler Modelltechnologie und bildet physische Teile durch Stapeln additiver Fertigung

Die vorliegende Erfindung betrifft das technische Gebiet der additiven Fertigung mit Laser und betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer verschleißfesten Beschichtung mit hoher Härte durch Laserauftragschweißen von Schneidwerkzeugen landwirtschaftlicher Maschinen, umfassend:

Um die Ziele der Verbesserung der Produktleistungsindikatoren, der technologischen Innovation, der Kostensenkung, der Verkürzung der Fertigungszyklen und der personalisierten Anpassung zu erreichen, wurden in dieser Phase eingehende technische Untersuchungen durchgeführt

Der Turbinenrotor ist schwer und hat eine hohe Drehzahl. Der Rotorzapfen kann sich aufgrund eines schlechten Betriebs des Schmierölsystems oder anderer Faktoren abnutzen, was zu übermäßigem Rotor führt

Der Ausfall der Form wird meist an der Oberfläche verursacht. Die Beschichtung aus nickelbasierter Hochtemperaturlegierung wird per Laser auf die Oberfläche von H13-Formstahl aufgetragen, um den abgenutzten

Die elektrischen Eigenschaften, die Erscheinungsqualität und die Mikromorphologie der Kupferfolie nach der Laserbeschichtungsreparatur von Löchern auf der Oberfläche der TA1-Titanplatte wurden mithilfe der Wirbelstromleitfähigkeit untersucht.

Ziel: Die Leistung der Laser-Auftragschweißbeschichtung aus CoCrFeNiW0.6-Legierung mit hoher Entropie durch Glühen weiter verbessern. Methoden: Die Beschichtung aus CoCrFeNiW0.6-Legierung mit hoher Entropie wurde auf der Oberfläche von 45 Stahl hergestellt.

Ziel: Erforschung des dynamischen Verhaltens von Blasen im Schmelzbad und der Verteilungsgesetze von Porositätsdefekten in der Mantelschicht der Legierung Inconel 718 bei koaxialer Pulverbeschichtung.

Ziel Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von ER8-Schnelllaufradstahl und Verlängerung der Lebensdauer des Rades. Methoden Zwei Beschichtungen, Fe-basiertes Legierungspulver und Co-basiertes

Im Hinblick auf die Verschleiß- und Ausfallanforderungen der elektrischen Windentrommel wurde eine mehrschichtige und mehrstufige Laserbeschichtung verwendet, um die Nut symmetrisch zu füllen, und der hochfeste legierte Stahl 30CrMnSiA

Als strukturell-funktionales integriertes Material haben sich poröse Materialien aus gesintertem Metallpulver in den letzten Jahren aufgrund ihrer großen spezifischen Oberfläche, hohen Festigkeit, ausgezeichneten Durchlässigkeit, Schweißbarkeit und

Die geringe Härte und die geringe Verschleißfestigkeit von Titanlegierungen begrenzen ihre Lebensdauer als Arbeitsteile unter Reibungsbedingungen erheblich. Der Einsatz der Laserauftragschweißtechnologie zur Herstellung verschleißfester

Ziel: Verbesserung der Verschleißfestigkeit der Titanlegierungsoberfläche. Methoden: Die TiZrHfCrMoW-Beschichtung wurde mittels Laser-Auftragstechnologie auf einem TC4-Substrat hergestellt. Die Phasenzusammensetzung und Mikrostruktur der Beschichtung

In der modernen Industrie werden an die in der Luft- und Raumfahrt, der Verteidigungsindustrie und anderen Anwendungen verwendeten Teile hohe Anforderungen gestellt, sie sind meist teuer und haben nur wenige Ersatzteile. Es ist von großer

In der aktuellen Luftfahrtindustrie ist das Laserbeschichten eine ideale Reparatur- und Oberflächenbehandlungstechnologie für TC4-Legierungsteile, die gegenüber der herkömmlichen Metallreparaturtechnologie Vorteile in Bezug auf

Um den Einflussmechanismus der Mikrostrukturentwicklung von Wolframkarbid (WC) in der Verbundbeschichtung auf die Rissbildung zu untersuchen, wurden drei Arten von Ni50A/WC

Ziel: Entwicklung einer Pulverzufuhrdüse für das Ultra-High-Speed-Line-Spot-Laser-Auftragschweißen, Herstellung von Edelstahl-Auftragsbeschichtungen mit extrem hoher Auftragseffizienz und extrem geringer Überlappungsrate und Vergleich

Ziel Um die Reibungs- und Verschleißeigenschaften sowie die Korrosionsbeständigkeit der Hochgeschwindigkeits-Laserbeschichtung GH5188 zu verbessern, wurde auf der Oberfläche der Beschichtung GH5188 mittels Ultraschall eine nanokristalline Schicht hergestellt.

Beim Tunnelbau unterliegen die Schneidemaschinen von Tunnelbohrmaschinen (TBM) einem starken Verschleiß. Die direkte Verschrottung der ausgetauschten Schneidemaschinen führt zu Ressourcenverschwendung und erhöht die Baukosten. Das Problem angehen

Auf der International Manufacturing Technology Show (IMTS) 2022 kündigte HP an, dass seine Metal Jet S100-Lösung kommerziell eingesetzt wird. Die Lösung kann Produkt- und Designinnovationen beschleunigen,

Zinnbronze ist ein Grundmaterial für Verschleißteile und wird im industriellen Bereich häufig verwendet. Die metallografische Struktur und das Energiespektrum der CuSn12Ni2-Zinnbronze wurden analysiert und

Die 3D-Drucktechnologie gehört zur Rapid-Prototyping-Technologie. Im Gegensatz zur traditionellen subtraktiven Fertigung wird die 3D-Drucktechnologie als additive Fertigungstechnologie bezeichnet. Die Herstellung traditioneller Teile erfordert im Allgemeinen Werkzeuge und

Um die Wartungskosten und Bohrzyklen von PDC-Bohrern zu reduzieren, wird auf Grundlage der Laserauftragschweiß-Wiederaufbereitungstechnologie vorgeschlagen, Bohrer mithilfe von Robotern wiederaufzubereiten.

Um das Problem des starken Oberflächenverschleißes und der Reparaturschwierigkeiten während des Überholungsprozesses zu lösen, wurde die Laserauftragsschweißtechnologie eingesetzt, um die verschlissene Oberfläche der Reduzierwelle wiederherzustellen.

Als einer der fortschrittlichsten Vertreter der 3D-Drucktechnologie bietet das Laserauftragschweißen eine neue Richtung für die Reparatur großer Gussteile und Schmiedeteile und löst effektiv die Probleme von

Ein hochkorrosionsbeständiges bimetallisches metallurgisches Verbundrohr für die Öl- und Gasproduktion wurde mithilfe der Hochgeschwindigkeits-Laserbeschichtungstechnologie hergestellt. Die Grenzflächenbindung, die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit des Verbundrohrs

Im Vergleich zu High-End-Fertigungsbereichen wie Industriemaschinen, Luft- und Raumfahrt und Automobilen hinkt der Landmaschinenbau immer hinterher. Um die Entwicklung der landwirtschaftlichen Modernisierung zu fördern, ist es

Bei verschiedenen Gleitlagern mit hoher Belastung und niedriger Geschwindigkeit kommt es sehr häufig vor, dass das Weißmetalllegierungsmaterial aufgrund der Instabilität des Schmierölfilms verbrennt und versagt.

Um das Hochtemperaturkorrosionsproblem der Heizfläche des Metallrohrs im Prozess der Biomasseverbrennung Stromerzeugung zu lindern und die langfristige reine

Als neue Art der Oberflächentechnik bietet das Laserauftragschweißen die Vorteile einer hohen Effizienz, einer geringen Verdünnungsrate, einer guten Bindung zwischen Beschichtung und Substrat, einer dichten Beschichtungsstruktur und einer geringen

Der 3D-Druck mit Metall ist die repräsentativste additive Fertigungstechnologie, und seine technische Anwendung trägt dazu bei, das digitale und intelligente Design und die Herstellung komplexer Präzisionsformen zu verbessern. Aufgrund

Die Hochgeschwindigkeitstechnologie für additive Fertigung mit Laserbeschichtung hat die Nachteile der niedrigen Verarbeitungseffizienz und der hohen Verarbeitungskosten der herkömmlichen additiven Fertigung mit Laserbeschichtung erheblich verbessert. Das Streben der Menschen nach Verbesserung

China ist eines der wenigen großen Agrarländer der Welt. Mit der zunehmenden wirtschaftlichen Entwicklung hat mein Land begonnen, die Mechanisierung und Automatisierung der Landwirtschaft voranzutreiben.

Die 3D-Drucktechnologie für Metalle wird aufgrund ihrer hohen Materialausnutzung und der formfreien Nahfeldformung häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, in der Biomedizin und anderen Bereichen eingesetzt. Obwohl 3D-Druck für Metalle

Der 3D-Druck mit Pulverzufuhr für Metall, auch LDM genannt, ist ein Verfahren, bei dem Metallpulver mithilfe einer Pulverzufuhr zu einem Laserschmelzbad transportiert wird. Dabei wird die Strahlung von

Als High-Tech-Technologie wird die Lasertechnologie in nahezu allen Lebensbereichen eingesetzt. Die Laserverarbeitungstechnologie bezieht sich auf verschiedene fortschrittliche Materialverarbeitungstechnologien, bei denen Laser mit hoher Energiedichte verwendet werden

Beim Schiffsbau wird Weißmetall häufig für alle Arten von Kissen auf Schiffen verwendet. Bei der Schiffsreparatur, um die wiederholte Nutzungsrate zu verbessern

Die Leistung und Lebensdauer von Teilen landwirtschaftlicher Maschinen wirken sich direkt auf die Entwicklung des landwirtschaftlichen Mechanisierungsniveaus in meinem Land aus. Vorbereitung einer verschleißfesten Beschichtung auf der Oberfläche von Schneidwerkzeugen landwirtschaftlicher Maschinen

Obwohl die Vorteile von 3D-gedruckten Metallformen gut dokumentiert und vielfach vorgeschlagen wurden, verlief ihre Anwendung langsam. Dies ist teilweise auf anfängliche Bedenken zurückzuführen,

Mein Land ist ein bedeutendes Agrarland der Welt. Es steht zum Beispiel an erster Stelle bei der Baumwollproduktion, an zweiter Stelle bei der Reisanbaufläche und an erster Stelle bei der Reisproduktion.

In den Bereichen Stahl, Kohlebergbau, Formen usw. ist Verschleiß eine der Hauptursachen für Materialverlust und Energieverschwendung. Mit der rasanten Entwicklung der modernen Industrie, einfach

In der modernen Fertigung werden sowohl Plasma- als auch Laserauftragschweißen häufig zur Oberflächenverfestigung, Bauteilreparatur und Leistungssteigerung eingesetzt. Sie verfolgen dasselbe Ziel – die Herstellung einer dauerhaften metallurgischen Verbindung zwischen den Materialien.

Im Vergleich zu Härtungstechnologien wie Oberflächenspritzen, Aufkohlen und Oberflächenbeschichten weist die Laserbeschichtungstechnologie die Merkmale einer geringeren Verdünnungsrate, einer kleinen Wärmeeinflusszone und einer metallurgischen Bindung mit der Grundoberfläche auf.