Bei der Laserabschreckungstechnologie handelt es sich um ein Verfahren, bei dem ein fokussierter Laserstrahl verwendet wird, um die Oberfläche von Stahlmaterialien schnell zu erhitzen, wodurch eine Phasenumwandlung stattfindet und eine Martensit-Abschreckungsschicht gebildet wird. Die Laserabschreckung hat eine hohe Leistungsdichte und eine schnelle Abkühlungsgeschwindigkeit. Sie erfordert keine Kühlmedien wie Wasser oder Öl. Es ist ein sauberer und schneller Abschreckungsprozess. Als Nächstes stellt Ihnen der Herausgeber die Anwendung der Laserabschreckungstechnologie vor. Im Vergleich zu Induktionsabschreckung, Flammenabschreckung und Aufkohlungsabschreckungsverfahren hat die Laserabschreckung eine gleichmäßig gehärtete Schicht, eine hohe Härte (im Allgemeinen 1-3 HRC höher als bei Induktionsabschreckung), eine geringe Verformung des Werkstücks, eine einfache Steuerung der Heizschichttiefe und der Heizbahn sowie eine einfache Automatisierung. Es besteht keine Notwendigkeit, entsprechende Induktionsspulen entsprechend unterschiedlicher Teilegrößen wie bei der Induktionsabschreckung zu entwerfen, und die Verarbeitung großer Teile muss während chemischer Wärmebehandlungen wie Aufkohlung und Abschreckung nicht durch die Größe des Ofens begrenzt werden. Daher wird es in vielen Industriebereichen allmählich durch Induktion ersetzt. Traditionelle Prozesse wie Abschrecken und chemische Wärmebehandlung. Besonders wichtig ist, dass die Verformung des Werkstücks vor und nach dem Laserabschrecken nahezu vernachlässigbar ist. Daher eignet es sich besonders für die Oberflächenbehandlung von Teilen mit hohen Präzisionsanforderungen. Die Tiefe der lasergehärteten Schicht hängt von der Komponentenzusammensetzung, Größe und Form sowie den Laserprozessparametern ab und liegt im Allgemeinen im Bereich von 0.3 bis 2.0 mm. Durch das Abschrecken der Zahnoberflächen großer Zahnräder und der Zapfen großer Wellenteile bleibt die Oberflächenrauheit im Wesentlichen unverändert und kann den Anforderungen der tatsächlichen Arbeitsbedingungen entsprechen, ohne dass eine anschließende Bearbeitung erforderlich ist.

Bei der Laserschmelz- und -abschrecktechnologie wird ein Laserstrahl verwendet, um die Oberfläche des Substrats über die Schmelztemperatur zu erhitzen. Aufgrund der Wärmeleitungskühlung im Inneren des Substrats wird die Oberfläche der geschmolzenen Schicht schnell abgekühlt und verfestigt. Die erhaltene Schmelz- und Abschreckstruktur ist sehr dicht und die Struktur entlang der Tiefenrichtung besteht aus der Schmelz-Erstarrungsschicht, der Phasenwechselhärtungsschicht, der Wärmeeinflusszone und dem Grundmaterial. Die Laserschmelzschicht hat eine tiefere Härtungstiefe, eine höhere Härte und eine bessere Verschleißfestigkeit als die Laserabschreckungsschicht. Der Nachteil dieser Technologie besteht darin, dass die Rauheit der Werkstückoberfläche bis zu einem gewissen Grad beschädigt wird und im Allgemeinen eine anschließende mechanische Bearbeitung erforderlich ist, um sie wiederherzustellen. Um die Oberflächenrauheit von Teilen nach der Laserschmelzbehandlung zu verringern und den Umfang der nachfolgenden Bearbeitung zu verringern, können spezielle Laserschmelz- und -abschreckbeschichtungen formuliert werden, um die Oberflächenrauheit der geschmolzenen Schicht stark zu verringern. Die Oberflächenrauheit von Walzen und anderen Werkstücken aus verschiedenen Materialien in der metallurgischen Industrie, die derzeit einer Laserschmelzbehandlung unterzogen werden, liegt nahe an dem Niveau der Laserabschreckung. Die Laserabschreckung wurde erfolgreich zur Oberflächenverstärkung von Verschleißteilen in der metallurgischen Industrie, der Maschinenbauindustrie und der petrochemischen Industrie eingesetzt. Insbesondere bei der Verbesserung der Lebensdauer von Verschleißteilen wie Walzen, Führungen, Zahnrädern und Scheren ist die Wirkung bemerkenswert und es wurden Erfolge erzielt. Es hat große wirtschaftliche und soziale Vorteile gebracht. In den letzten Jahren wurde es auch zunehmend zur Oberflächenverstärkung von Teilen wie Formen und Zahnrädern eingesetzt. Die Laserabschreckungstechnologie ist ein Prozess, bei dem ein fokussierter Laserstrahl verwendet wird, um die Oberfläche von Stahlmaterialien schnell zu erhitzen, wodurch sie eine Phasenumwandlung durchläuft und eine Martensit-Abschreckschicht bildet. Ich hoffe, der heute vorgestellte Inhalt kann Ihnen helfen.

Laserabschrecken wird hauptsächlich zur Behandlung von eisenbasierten Materialien verwendet. Der grundlegende Mechanismus besteht darin, die Oberfläche des Werkstücks mit einem energiereichen Laserstrahl abzutasten. Das Oberflächenmaterial des Werkstücks absorbiert die Laserstrahlungsenergie und wandelt sie in Wärmeenergie um. Dann steigt durch Wärmeleitung die Temperatur des umgebenden Materials extrem schnell an. Oberhalb der Austenitphasenumwandlung und unterhalb des Schmelzpunkts wird das erhitzte Oberflächenmaterial durch den Selbstkühlungseffekt der Materialmatrix schnell mit einer Geschwindigkeit abgekühlt, die die kritische Abkühlrate der Martensitphasenumwandlung überschreitet, und dann ist die Phasenumwandlungshärtung abgeschlossen. Aufgrund des hohen Überhitzungs- und Unterkühlungsgrads während des Laserabschreckungsprozesses sind die Körner der gehärteten Schicht extrem fein, die Versetzungsdichte ist extrem hoch und es bilden sich Spannungen auf der Oberfläche, was die Verschleißfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Werkstücks erheblich verbessern kann. Antioxidation und andere Funktionen verlängern die Lebensdauer des Werkstücks. Vorteile des Laserabschreckens:

1. Laserabschreckungsteile verformen sich nicht. Der thermische Zyklusprozess der Laserabschreckung ist schnell. Mittelharter Stahl. Große Wellen.

2. Nahezu keine Beschädigung der Oberflächenrauheit. Verwenden Sie eine dünne Antioxidationsschutzbeschichtung. Formstahl. Verschiedene Formen.

3. Laserabschrecken ohne Rissbildung Präzises und quantitatives CNC-Abschrecken Kaltarbeitsformstahl Formen und Schneidwerkzeuge

4. Abschrecken von Profilen, Gräben und Nuten CNC-Abschrecken mit genauer Positionierung Mittelkohlenstofflegierter Stahl Schwingungsdämpfer

5. Das Laserabschrecken ist sauber und effizient und erfordert kein Kühlmittel. Gusseisenmaterialien. Motorzylinder.

6. Die Härte beim Abschrecken ist höher als bei der herkömmlichen Methode. Die Abschreckschicht hat eine feine Struktur und gute Festigkeit und Zähigkeit. Kohlenstoffreicher legierter Stahl. Große Rolle.