采用移动式现场维修设备，对下环钢板进行激光熔覆，熔覆材料为钴基耐腐蚀耐磨材料。总熔覆面积为19.2平方米，平均熔覆层厚度为0.68毫米。熔覆过程中，采用两种方法测量熔覆区域及其附近区域的温度场。第一种方法是在熔覆区域附近安装温度芯片阵列，监测熔覆过程中该位置的最高温度，测量范围为70~100℃。第二种方法是使用红外热像仪，可同时测量熔覆区域及其附近区域的温度场，测量范围为-20~350℃。

流道内钢板的修复和加固

2017年2月至3月，葛洲坝电站9号机组转轮室下环钢板进行了激光熔覆修复和现场加固，取得了良好的效果和评价。该机组长期运行过程中，下环钢板因空蚀、磨损、冲蚀等多种因素的共同作用而减薄，表面还存在严重的冲蚀坑和局部缺陷。修复前的状态如图6所示。以往，如果发生严重的空蚀，则需要更换整块钢板或采用传统的手工表面处理方法进行修复。更换新钢板的总成本较高；手工表面处理的表面精度较差，人工工作量大，且过大的热量输入容易导致钢板变形形成空心鼓包。严重的空心鼓包会改变转轮体与叶片之间的间隙，甚至在运行过程中造成叶片损坏。

采用移动式现场维修设备，对下环钢板进行激光熔覆，熔覆材料为钴基耐腐蚀耐磨材料。总熔覆面积为19.2平方米，平均熔覆层厚度为0.68毫米。熔覆过程中，采用两种方法测量熔覆区域及其附近区域的温度场。第一种方法是在熔覆区域附近安装温度芯片阵列，监测熔覆过程中该位置的最高温度，测量范围为70~100℃。第二种方法是使用红外热像仪，可同时测量熔覆区域及其附近区域的温度场，测量范围为-20~350℃。

温度芯片测量结果表明，钢板温度在熔覆区域外约30mm处最高可达100℃，且该温度仅在熔覆过程后期达到。热像仪测量结果与此基本一致。如图7右图所示，激光熔覆停止后立即进行的红外测温热像显示，峰值温度出现在激光熔覆的最后位置，且峰值温度不超过120℃。这主要是因为激光熔覆是一种局部高能快速成型工艺，整体热输入较小，不易引起大面积材料的整体温升。现场操作过程中，采用千分表进行变形测试，并结合三维激光扫描测量熔覆层的尺寸和变形情况。结果表明，未出现明显的热变形，也未出现空心现象，熔覆层厚度接近1mm。抛光后覆层钢板的表面粗糙度为 1.9~2.1μm，通过 PT 缺陷检测未发现缺陷（见图 8）。

2018年4月，昌电（检修厂）组织专家对9号机组下环钢板激光熔覆工程进行了验收评审，并在机组运行一年后对熔覆层进行了测试。所有指标均符合要求，流道室钢板激光熔覆技术被评价为一项可以推广应用的技术。