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煤机(液压)立柱维修

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应用案例概述

传统工艺采用点镀硬铬来提高支柱表面硬度,增强耐磨性和耐腐蚀性。随着国家高度重视环境保护,电镀企业为了降低成本等原因,液压支柱制造商已采用激光技术替代传统的电镀工艺。

案例一:

激光修复名称:煤机柱

所用粉末材料:马氏体不锈钢

激光熔覆零件的基本情况:测试零件总长度为1000mm,外径为217mm,壁厚为13.5mm,熔覆长度为940mm。

激光熔覆情况

连续激光熔覆时间为 45 分钟,熔覆表面效率为 0.84 平方米/小时。

覆层前后圆形跳动变化小于0.10毫米

覆层前后直线度变化小于0.12毫米

覆层表面——无明显氧化,涂层致密且具有金属光泽。

对覆层表面进行PT缺陷检测——未发现裂纹

覆层横截面金相图——覆层致密,与基材冶金结合良好,稀释率<1%。

包覆前后对比图 - 单层包覆层厚度 370±15µm,粉末利用率:93.7%

案例2:

激光修复名称:煤机液压柱

使用粉末材料:27SiMn
项目信息:该产品为煤矿机械上的液压支柱。传统工艺采用电镀硬铬来提高支柱表面硬度,增强耐磨性和耐腐蚀性。随着国家高度重视环境保护,电镀企业出于降低成本等考虑,液压支柱生产厂家已采用激光熔覆技术替代传统的电镀工艺。

技能要求:
1. 硬度达到 500HV 以上;
2. 覆层可通过机器添加至厚度大于 0.3 毫米(单侧);
3. 经200小时中性盐雾试验后,防护等级不低于GB/T 10125-2012标准中9级的规定;
4. 覆层不得有孔隙、杂质、裂纹等缺陷。

激光熔覆之前

激光熔覆进行中

激光熔覆后