ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อคุณภาพของการหุ้มด้วยเลเซอร์ ได้แก่ กำลังเลเซอร์ ความเร็วการหุ้ม ความยาวโฟกัสของเลนส์ การวางแนวโฟกัส ก๊าซบำรุงรักษา และพารามิเตอร์กระบวนการอื่น ๆ กำลังเลเซอร์และความเร็วการหุ้มเป็นตัวแปรหลักที่ส่งผลต่อคุณภาพการหุ้ม ความหนาของการหุ้มขึ้นอยู่กับกำลังเลเซอร์ ซึ่งมีค่าประมาณกำลัง 0.7 ของกำลัง (kW) โดยทั่วไปเมื่อกำลังเพิ่มขึ้น ความลึกของการหุ้มก็จะเพิ่มขึ้น เมื่อความเร็วเพิ่มขึ้น ความลึกของการเจาะจะเปลี่ยนไป ตื้น รอยเชื่อมและบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจะแคบลง และประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตาม ความเร็วของการหุ้มและพลังงานเลเซอร์ที่มากเกินไปจะทำให้รูขุมขนและรูพรุนมีแนวโน้มเพิ่มขึ้น ความยาวโฟกัสของเลนส์หุ้มเลเซอร์ถูกกำหนดโดยเส้นผ่านศูนย์กลางจุดของเลเซอร์เอาท์พุต และมีค่าการจับคู่ที่เหมาะสมที่สุดระหว่างทั้งสอง โดยทั่วไปแล้ว ยิ่งความลึกของการหุ้มต้องใช้ความลึกมากเท่าใด ทางยาวโฟกัสของเลนส์ก็จะยิ่งยาวขึ้นเท่านั้น เลนส์ทางยาวโฟกัสสั้นมีข้อกำหนดในการโฟกัสที่สูงกว่า และวัสดุที่เป็นผงโลหะกระเด็นในระหว่างการหุ้ม ทำให้เกิดการปนเปื้อนของเลนส์อย่างรุนแรง เลนส์ที่มีความยาวโฟกัสยาวเกินไปจะเกิดการเลี้ยวเบน ทำให้โฟกัสใหญ่ขึ้นเพื่อให้ความหนาแน่นของพลังงานที่โฟกัสไม่สามารถเข้าถึงค่าสูงสุดได้ ในประเทศจีน โดยทั่วไปจะใช้ระบบออพติคอลที่เน้นเลนส์ ระบบนี้สามารถใช้ได้เฉพาะในสถานการณ์ที่มีกำลังเลเซอร์น้อยเท่านั้น กำลังเลเซอร์ที่สูงขึ้นจะทำให้โฟกัสของเลนส์เบี่ยงเบน ส่งผลให้การเชื่อมและคุณภาพของการเชื่อมแย่ลง

ระบบออพติคอลที่เน้นตัวสะท้อนแสงส่วนใหญ่จะใช้ในสถานการณ์ที่มีพลังงานสูงกว่าในต่างประเทศ เนื่องจากมีสภาวะการระบายความร้อนที่ดี เสถียรภาพทางความร้อนที่ดี การสร้างรอยเชื่อมที่สม่ำเสมอและสวยงาม และคุณภาพการหุ้มที่เชื่อถือได้ เลเซอร์โฟกัสในการหุ้มด้วยเลเซอร์สามารถรับความลึกของการหุ้มขนาดใหญ่ที่ตำแหน่งพิเศษใต้ชิ้นงาน ซึ่งประมาณ 1/3 ของความหนาของแผ่น; ตำแหน่งโฟกัสแนวนอนขึ้นอยู่กับสถานการณ์ หน้าที่ของแก๊สป้องกันคือการปกป้องเลนส์โฟกัสและป้องกันการเกิดออกซิเดชันของรอยเชื่อม ใช้ก๊าซเฉื่อยในการบำรุงรักษา และฮีเลียมจะดีที่สุด ในประเทศของฉัน เนื่องจากฮีเลียมมีราคาแพง จึงมักใช้อาร์กอน ควรควบคุมการไหลของก๊าซอย่างดี ถ้ามันเล็กเกินไป มันจะไม่ทำงาน หากมีขนาดใหญ่เกินไปจะเปลืองก๊าซและทำให้สระเชื่อมม้วนตัวทำให้เกิดคลื่นปรากฏบนพื้นผิวของรอยเชื่อม ส่วนนูนของคลื่น การหุ้มด้วยเลเซอร์สามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็นสองประเภทตามวิธีการจัดหาวัสดุหุ้ม ได้แก่ การหุ้มด้วยเลเซอร์ที่กำหนดไว้ล่วงหน้าและการหุ้มด้วยเลเซอร์แบบซิงโครนัส ผังกระบวนการหลักของการหุ้มด้วยเลเซอร์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้าคือการปรับสภาพพื้นผิวการหุ้มวัสดุฐาน – วัสดุหุ้มที่ตั้งไว้ล่วงหน้า – การอุ่นเครื่อง – การหลอมด้วยเลเซอร์ – หลังการอบชุบด้วยความร้อน กระบวนการหลักของการหุ้มด้วยเลเซอร์แบบซิงโครไนซ์คือ: การปรับสภาพพื้นผิวการหุ้มวัสดุฐาน – การป้อนการหลอมด้วยเลเซอร์ – การบำบัดหลังการให้ความร้อน การหุ้มด้วยเลเซอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูง (104 ~ 106 W/cm 2) เพื่อฉายรังสีพื้นผิวของซับสเตรตโลหะ ทำให้ชั้นบาง ๆ บนพื้นผิวของซับสเตรตโลหะทำปฏิกิริยากับวัสดุหุ้มที่อยู่บนนั้น ผ่านการหลอมละลายและการแข็งตัวอย่างรวดเร็ว ทำให้เกิดชั้นที่มีความแข็งสูง กระบวนการเคลือบสารเคลือบที่มีคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีพิเศษ เช่น ทนทานต่อการสึกหรอและทนต่อการกัดกร่อนได้ดี นี่คือวัสดุคอมโพสิตชนิดใหม่ที่สามารถเสริมคุณสมบัติที่ดีเยี่ยมที่เมทริกซ์ไม่มี ให้ข้อดีของทั้งสองอย่างอย่างเต็มที่ และเอาชนะข้อบกพร่องของกันและกัน จึงช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน และความต้านทานได้อย่างมาก ของพื้นผิวของชั้นฐาน คุณสมบัติทางความร้อน สารต้านอนุมูลอิสระ และคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีอื่นๆ

นับตั้งแต่ทศวรรษ 1980 เทคโนโลยีการหุ้มด้วยเลเซอร์ได้พัฒนาอย่างรวดเร็ว และกลายเป็นประเด็นร้อนในการวิจัยการปรับเปลี่ยนพื้นผิวด้วยเลเซอร์ทั้งในและต่างประเทศ เทคโนโลยีการหุ้มด้วยเลเซอร์มีประโยชน์ทางเทคนิคอย่างมากทางเศรษฐกิจ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่างๆ เช่น การผลิตเครื่องจักรและการซ่อมแซม การผลิตรถยนต์ เครื่องจักรสิ่งทอ การนำทางและการบินและอวกาศ และอุตสาหกรรมปิโตรเคมี

เทคโนโลยีการหุ้มด้วยเลเซอร์ได้รับผลลัพธ์ที่แน่นอน และอยู่ในขั้นเริ่มต้นของการค่อยๆ ก้าวไปสู่การใช้งานทางอุตสาหกรรม แนวโน้มการพัฒนาในอนาคตส่วนใหญ่ประกอบด้วยประเด็นต่อไปนี้:

(1) การวิจัยทางทฤษฎีพื้นฐานเกี่ยวกับการหุ้มด้วยเลเซอร์

(2) การออกแบบและพัฒนาวัสดุหุ้ม

(3) การปรับปรุงและพัฒนาอุปกรณ์หุ้มด้วยเลเซอร์

(4) การสร้างแบบจำลองทางทฤษฎี

(5) ทักษะการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของการหุ้มด้วยเลเซอร์

(6) ระบบอัตโนมัติของการควบคุมกระบวนการหุ้ม