ในการใช้งานการหุ้มด้วยเลเซอร์และการผลิตซ้ำด้วยเลเซอร์ วัตถุที่จะนำมาประมวลผลมักเป็นชิ้นงานที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอหรือมีพื้นผิวไม่เรียบ หัวฉีดหุ้มด้วยเลเซอร์จะต้องอยู่ห่างจากพื้นผิวของชิ้นงานในระยะคงที่เพื่อรักษาคุณภาพกระบวนการให้คงที่

ดังนั้นในการใช้งานวิศวกรรมในทางปฏิบัติ มักต้องใช้เวลาในการเขียนโปรแกรมเป็นเวลานาน ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานและทำให้ระยะเวลาการทำงานยาวนานขึ้น สำหรับระบบหุ้มด้วยเลเซอร์สำหรับหุ่นยนต์ การใช้งานหลักในการปรับเทียบการสอนหุ่นยนต์หนัก

โดยทั่วไปแล้ว การสอนการใช้หุ่นยนต์จะขึ้นอยู่กับการควบคุมด้วยมือโดยสิ้นเชิง ซึ่งต้องอาศัยประสบการณ์สูงของผู้ปฏิบัติงาน และมีแนวโน้มเกิดข้อผิดพลาดได้ อีกทั้งยังเป็นอุปสรรคต่อการใช้งานการหุ้มและซ่อมแซมด้วยเลเซอร์ที่มีประสิทธิภาพสูงและความแม่นยำสูง

การหุ้มด้วยเลเซอร์แบบปรับตัวตามรูปร่างเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการแก้ปัญหาข้างต้น ซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนพื้นฐาน 3 ขั้นตอนดังต่อไปนี้:

1. การตรวจสอบออนไลน์ด้วยเซ็นเซอร์: สามารถติดต่อเซ็นเซอร์ การมองเห็นของเครื่องจักร การเคลื่อนที่ของเลเซอร์ ฯลฯ และจำเป็นต้องสร้างการติดต่อระหว่างระบบพิกัดการวัดเซ็นเซอร์และระบบพิกัดของเครื่องมือหุ้มเลเซอร์หุ่นยนต์
2. การประมวลผลข้อมูลอัตโนมัติ: รวมถึงการกรองข้อมูล การสร้างภาพใหม่ การสร้างแบบจำลอง ฯลฯ แอปพลิเคชันบางอย่างยังต้องใช้ขั้นตอนวิธีอัจฉริยะ เช่น การจับคู่แบบจำลองอัตโนมัติและการจดจำข้อบกพร่อง
3. การสร้างเส้นทางอัตโนมัติและการกำหนดค่าพารามิเตอร์กระบวนการ: บนพื้นฐานของแบบจำลองที่สร้างขึ้นโดยการประมวลผลข้อมูลอัตโนมัติ การแบ่งชั้น การสร้างเส้นทางการเติม และตามประเภทของข้อบกพร่อง การเลือกพารามิเตอร์กระบวนการที่ปรับให้เหมาะสมโดยอัตโนมัติ

มีสถานการณ์การใช้งานทั่วไปสามสถานการณ์สำหรับฟังก์ชันการหุ้มด้วยเลเซอร์ที่ปรับให้ติดตามรูปร่างได้:

1. ลดงานการสอนด้วยตนเองอย่างมาก ลดระยะเวลาในการเขียนโปรแกรม และปรับปรุงความแม่นยำในการสอบเทียบ
2. สร้างระบบพิกัดชิ้นงานหรือระบบพิกัดผู้ใช้โดยอัตโนมัติ ทำให้เส้นทางของหุ่นยนต์ที่สร้างขึ้นจากการเขียนโปรแกรมออฟไลน์สามารถนำไปใช้กับชิ้นงานได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ เพื่อปรับปรุงจังหวะการผลิต สามารถแทนที่วิธีการแบบเดิมในการค้นหาตำแหน่งจุดคุณลักษณะ แต่ยังช่วยแก้ปัญหาในการวางตำแหน่งฉากที่ตรวจจับไม่ได้บางฉากด้วยตนเองได้อีกด้วย
3. มีฟังก์ชั่นการสแกนสามมิติแบบเรียบง่าย รวมกับอัลกอริทึมการระบุอัตโนมัติและอัลกอริทึมการสร้างเส้นทางชิ้น ทำให้สามารถระบุตำแหน่งข้อบกพร่องได้อย่างรวดเร็วและซ่อมแซมแบบปรับเปลี่ยนได้ในสถานที่ แม้ว่าความแม่นยำในการวัดโดยทั่วไปจะต่ำกว่าระบบการวัดสามมิติแบบเดิม แต่สำหรับการซ่อมแซมด้วยเลเซอร์ก็เพียงพอ มีประสิทธิภาพสูง และต้นทุนต่ำ