หลังจากการค้นพบเทคโนโลยีเลเซอร์ในปี 1960 ความแม่นยำและความยืดหยุ่นของเลเซอร์แสดงให้เห็นศักยภาพที่ยอดเยี่ยมสำหรับการประมวลผลวัสดุและพื้นผิว เนื่องจากต้นทุนเริ่มต้นที่สูงและประสิทธิภาพของแหล่งกำเนิดลำแสงเลเซอร์ต่ำ จึงต้องใช้การหุ้มด้วยเลเซอร์จนถึงทศวรรษ 1980 จึงถูกนำมาใช้ทั่วทั้งอุตสาหกรรม (Corbin et al. 2004) ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าเป็นทางเลือกที่น่าสนใจแทนวิธีการเชื่อมอาร์กด้วยไฟฟ้าแบบทั่วไปและการหุ้ม เนื่องจากความร้อนที่ป้อนเข้ามาส่งผลให้เกิดการเจือจางต่ำและลดข้อบกพร่องโดยรวม (Morgado และ Valente 2018)

ที่แกนกลาง การหุ้มด้วยเลเซอร์คือกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์ โดยที่เม็ดเชื่อมแต่ละเม็ดจะถูกจัดวางและซ้อนกันบนวัสดุซับสเตรต ในรูปแบบที่ง่ายที่สุด มันถูกใช้เพื่อหุ้มพื้นผิวโลหะด้วยโลหะหรือคาร์ไบด์ การใช้งานทั่วไปคือการเสริมแรงชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือกัดกร่อน (Lachmayer et al. 2018) การหุ้มของวัสดุทรงกลมที่มีความเหนียวด้วยโลหะที่แข็งและทนทานต่อการสึกหรอช่วยเพิ่มคุณสมบัติทางไทรโบโลยีของเกียร์และแบริ่ง เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการหุ้มอื่นๆ กระบวนการที่ใช้เลเซอร์นั้นมีความเป็นไปได้สูง ดังนั้นการลงทุนแหล่งเลเซอร์ที่สูงกว่าจึงมักจะคุ้มค่า การผลิตแบบเติมเนื้อด้วยการหุ้มด้วยเลเซอร์พัฒนาขึ้นพร้อมกับความจำเป็นในการซ่อมแซมแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปที่สึกหรอสำหรับการปั๊มโลหะ (Levy et al. 2003) นอกจากนี้ยังสามารถเสริมโครงสร้างที่มีความซับซ้อนเพิ่มขึ้นซึ่งใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์ได้อีกด้วย

โดยทั่วไป หัวกระบวนการหุ้มด้วยเลเซอร์จะมีรูปแบบที่แตกต่างกันสองแบบ ซึ่งโดยตัวมันเองจะมีความโดดเด่นในด้านวัสดุแผ่นใยลวดและผง ในเวลาเดียวกัน ทั้งสองระบบสามารถออกแบบด้วยการจ่ายวัสดุนอกแกนหรือโคแอกเซียลได้ (Lammers และคณะ 2018)

โดยทั่วไปการสะสมโลหะด้วยเลเซอร์ในการใช้งานหุ้มหุ้มบริสุทธิ์มักถูกกำหนดไว้สำหรับอัตราการสะสมสูงสุด ดังนั้น ลวดหรือวัสดุตัวพ่นผงจำนวนมากจึงถูกเติมเข้าไปในโซนการประมวลผลด้วยเลเซอร์นอกแนวแกน สำหรับงานเติมที่ซับซ้อนซึ่งมีความละเอียดสูงกว่า จำเป็นต้องมีการตั้งค่าผงโคแอกเซียลหรือหัวฉีดลวด

ข้อดีหลักประการหนึ่งของการเคลือบด้วยเลเซอร์สำหรับการผลิตแบบเติมเนื้อคือปริมาณการสร้างที่มาก โดยที่บางห้องสามารถมีขนาดได้หลายลูกบาศก์เมตร ความเป็นไปได้ในการเพิ่มบนพื้นผิวรูปแบบอิสระที่มีอยู่ทำให้สามารถผสมผสานระหว่างการตัดเฉือนแบบธรรมดาความเร็วสูงและสารเติมแต่งเฉพาะทางได้ การผลิต.

ความก้าวหน้าในการพัฒนากระบวนการไม่เพียงแต่ทำให้ความซับซ้อนเปลี่ยนแปลงไปเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการใช้วัสดุพิเศษและแม้แต่วัสดุเชื่อมที่ยากอีกด้วย การหุ้มด้วยเลเซอร์ไม่ได้จำกัดอยู่แค่เพียงโลหะเท่านั้น แม้แต่เซรามิกหรือคาร์ไบด์ก็สามารถนำมาใช้เพื่อกระจายไปยังพื้นผิวโลหะเพื่อใช้งานชิ้นส่วนที่พิมพ์แบบ 3 มิติได้

ใช้ประโยชน์จากการตรวจสอบกระบวนการขั้นสูงและลูปควบคุมผลป้อนกลับ แม้กระทั่งวัตถุขนาดใหญ่ที่มีระยะเวลาการพิมพ์นานขึ้น และท้ายที่สุดแล้ว ชิ้นส่วนการบินที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยก็สามารถผลิตและซ่อมแซมได้