ลูกกลิ้งระบายความร้อนแบบลามิเนตใช้ในโรงงานรีดเพื่อการขนส่งและการระบายความร้อนแบบลามิเนตของแถบสำเร็จรูป ในระหว่างกระบวนการขนส่งแผ่นรีดร้อน ลูกกลิ้งระบายความร้อนแบบลามิเนตไม่เพียงแต่ต้องทนทานต่อแรงกระแทกของแผ่นรีดร้อนเท่านั้น แต่ยังรับประกันความแข็งแรงการยึดเกาะสูงอีกด้วย คุณสมบัติการสึกหรอของลูกกลิ้ง

การซ่อมแซมเลเซอร์ลูกกลิ้งลามิเนต

1. ความต้องการซ่อมแซมลูกกลิ้งไหลแบบลามินาร์

ม้วนทำความเย็นแบบลามิเนตใช้ในการลำเลียงและระบายความร้อนแบบลามิเนตของแถบสำเร็จรูปในโรงงานรีด ตั้งอยู่ระหว่างเครื่องรีดขั้นสุดท้ายและเครื่องม้วนผม ในระหว่างกระบวนการขนส่งแผ่นรีดร้อน แผ่นรีดเย็นแบบลามิเนตจะต้องทนต่อแรงกระแทกของแผ่นรีดร้อน ในเวลาเดียวกันจะต้องมีความแข็งแรงในการยึดเกาะสูงเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการสึกหรอของโต๊ะลูกกลิ้ง ลูกกลิ้งไหลแบบลามิเนตแบบดั้งเดิมผลิตขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีการเชื่อมแบบสเปรย์ Ni60 แต่ความแข็งแรงในการยึดเกาะระหว่างชั้นการเชื่อมแบบสเปรย์ Ni60 กับซับสเตรตต่ำและอายุการใช้งานสั้น

เมื่อพิจารณาจากสภาพแวดล้อมการทำงานของโต๊ะลูกกลิ้งไหลแบบลามินาร์ การหุ้มด้วยเลเซอร์จึงถูกนำมาใช้ในกระบวนการเติมแต่งสำหรับการผลิตซ้ำ ผง LC-SR-31 (ต่อไปนี้จะเรียกว่าผง 31) ถูกเลือกเป็นวัสดุหุ้มด้วยเลเซอร์ วัสดุพื้นผิวลูกกลิ้งโลหะเป็นเหล็ก 45# และวัสดุที่ปลายทั้งสองข้างคือ Q345D ดังนั้นจึงใช้วัสดุความแข็งที่จำเป็นสำหรับการหุ้มพื้นผิวของลูกกลิ้งลามิเนตธรรมดา เทคโนโลยีการเชื่อมอาร์กแบบจมอยู่ใต้น้ำแบบดั้งเดิมมีอินพุตความร้อนในการเชื่อมขนาดใหญ่และการเปลี่ยนรูปชิ้นงานได้ง่าย อัตราการเจือจางโลหะฐานขนาดใหญ่และโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน อัตราการรับประกันประสิทธิภาพต่ำ จำเป็นต้องมีการทำความร้อนก่อนการเชื่อมและหลังการเชื่อม ทำให้กระบวนการซับซ้อนและยุ่งยาก เทคโนโลยีการหุ้มด้วยเลเซอร์มีการป้อนความร้อนเล็กน้อยในระหว่างกระบวนการหุ้ม การเสียรูปของชิ้นงาน อัตราการเจือจางเล็กน้อยของโลหะฐาน และโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเล็กน้อย และไม่จำเป็นต้องให้ความร้อนหลังการเชื่อม

2. ซ่อมแซมข้อกำหนดทางเทคนิค

• พบว่าตัวอย่างทางโลหะวิทยาไม่มีข้อบกพร่อง (ในขั้นตอนห้องปฏิบัติการ)
• ความหนาของการหุ้มด้านเดียวของพื้นผิวลูกกลิ้งคือ 1.5-2 มม. และความหนาของการหุ้มด้านเดียวของส่วนแบริ่งคือ 1.5 มม.
• ไม่มีข้อบกพร่องในการตรวจจับข้อบกพร่อง PT;
• ตรงตามข้อกำหนดขนาดการวาดและความแม่นยำ
• ความแข็งของชั้นการทำงานของลูกกลิ้งทำความเย็นแบบลามิเนตคือ 55-60HRC

3. ลูกกลิ้งไหลแบบลามิเนตใช้ผง

วัสดุหุ้มที่ใช้ในลูกกลิ้งไหลแบบลามิเนตคือผง LC-SR-31 (ต่อไปนี้จะเรียกว่าผง 31) โดยมีขนาดอนุภาค 60-150um และองค์ประกอบทางเคมีดังแสดงในตารางที่ 3.1

4. เนื้อหาการวิจัยและปัญหาทางเทคนิค

• ประสิทธิภาพกระบวนการ:
  ขึ้นอยู่กับลักษณะของผงวัสดุหุ้ม โดยการปรับพารามิเตอร์กระบวนการ เช่น กำลัง ความเร็วในการสแกน ปริมาณการป้อนผง และการทับซ้อนกัน จึงสามารถได้ชั้นหุ้มที่ไม่มีข้อบกพร่อง เช่น รอยแตก การเจือปน และรูพรุน เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์
• คุณสมบัติทางกล:
  ตามความต้องการผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็ง 55-60HRC ความต้านทานการกัดกร่อน ฯลฯ ผงจะถูกเลือกสำหรับการหุ้มด้วยเลเซอร์เพื่อทดสอบความแข็ง และได้ผงที่ตรงตามข้อกำหนดด้านความแข็ง
• การตรวจสอบขนาด:
  เมื่อความสูงของการหุ้มด้วยเลเซอร์เพิ่มขึ้น จะมีแนวโน้มที่สระหลอมเหลวจะเคลื่อนลงด้านล่าง มีความหนาที่แตกต่างกันระหว่างการหุ้มด้วยเลเซอร์บนแผ่นเรียบเพียงชั้นเดียวและหลายชั้น ดังนั้นแต่ละชั้นของการหุ้มจะต้องได้รับการวัดอย่างแม่นยำหลังจากเสร็จสิ้นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการไหลแบบราบเรียบ ขนาดที่เพิ่มด้วยเครื่องจักร (ขนาดก่อนหุ้มจะมีขนาดใหญ่กว่าด้านหนึ่งอย่างน้อย 1 มม. หลังจากเพิ่มด้วยเครื่องจักร)
• ปัญหาทางเทคนิค:
  เนื่องจากโต๊ะลูกกลิ้งไหลแบบลามินาร์มีลักษณะกลวงและต้องการความแข็งพื้นผิวสูง การหดตัวของขนาดจึงค่อนข้างใหญ่ทั้งก่อนและหลังการหุ้มด้วยเลเซอร์ ซึ่งอาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวได้ง่าย

5. ผลการทดสอบ

โลหะวิทยา:
ตาม GB/T 13298-2015 การทดสอบทางโลหะวิทยาของชิ้นส่วนจำลองจะแสดงในรูปที่ 5 และของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนคือกรดกัดทอง ดังที่เห็นได้จากรูปที่ 3.1 ไม่มีข้อบกพร่อง เช่น รอยแตก รูขุมขน หรือการขาดฟิวชันบนพื้นผิวของเนื้อเยื่อ

การทดสอบความแข็ง:
ผลการทดสอบความแข็งแสดงไว้ในตารางที่ 3.2 จากผลการทดสอบความแข็ง ความแข็ง Rockwell เฉลี่ยของชั้นหุ้มคือ 57.8HRC ความแข็งเฉลี่ยของ Vickers ของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนคือ 173.6 HV และความแข็งเฉลี่ยของ Vickers ของวัสดุฐานคือ 166.5 HV

6. ขั้นตอนการพัฒนาอุตสาหกรรม

• หนีบ:
  แท่นหมุนแนวนอนใช้สำหรับหนีบ เมื่อเปรียบเทียบกับโต๊ะหมุนแล้ว การหนีบโต๊ะหมุนแนวนอนสามารถลดผลกระทบของการเบี่ยงเบนหนีศูนย์แบบวงกลมบนแผ่นหุ้มได้อย่างมีประสิทธิภาพ และจะไม่ให้การสนับสนุนบนพื้นผิวหุ้ม จะไม่ถูกใช้ระหว่างการหุ้มชั้นที่สอง ชิ้นงานโดยรวมอาจเกิดการกระโดดเนื่องจากความไม่สม่ำเสมอของชั้นแรก
• การขัดและทำความสะอาด:
  ใช้เครื่องเจียรและแปรงเหล็กในการเจียรและทำความสะอาดเพื่อขจัดสนิมและน้ำมันบนพื้นผิวชิ้นงาน
• การทำความสะอาด:
  ใช้แอลกอฮอล์ แปรงทองแดง และผ้าเช็ดฝุ่นในการทำความสะอาดเพื่อขจัดคราบน้ำมันบนพื้นผิวชิ้นงาน