เพื่อแก้ปัญหาการสึกหรอของพื้นผิวอย่างรุนแรงและความยากลำบากในการซ่อมแซมในระหว่างกระบวนการยกเครื่อง จึงได้ใช้เทคโนโลยีการหุ้มด้วยเลเซอร์ในการผลิตพื้นผิวเพลาตัวลดที่สึกหรอขึ้นใหม่ ผลกระทบของการหุ้มด้วยเลเซอร์ต่อโครงสร้างโลหะวิทยา ความแข็ง ความทนทานต่อการสึกหรอ และความต้านทานการกัดกร่อนของพื้นผิวเพลาตัวลด ได้รับการศึกษาวิจัย ผลการศึกษาแสดงให้เห็นว่าหลังจากการผลิตเพลาตัวลดที่สึกหรอขึ้นใหม่ด้วยเลเซอร์แล้ว ชั้นหุ้มพื้นผิวจะละเอียดและหนาแน่น และประสิทธิภาพของชั้นหุ้มจะดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนอยู่ที่ประมาณ 2.5 เท่าและ 2 เท่าของพื้นผิวเพลาตัวลดตามลำดับ เทคโนโลยีการหุ้มด้วยเลเซอร์มีแนวโน้มการใช้งานที่กว้างขวางในการผลิตเพลาตัวลดใหม่

กระปุกเกียร์ประกอบด้วยชิ้นส่วนเกียร์ (เฟืองหรือตัวหนอน) เพลา ตลับลูกปืน ตัวเรือน และอุปกรณ์เสริม [1] การปฏิบัติในการผลิตแสดงให้เห็นว่าด้วยการใช้งานกระปุกเกียร์ในระยะยาว พื้นผิวของกระปุกเกียร์มีแนวโน้มที่จะสึกหรอ เมื่อเพลากระปุกเกียร์สึกหรอในระดับหนึ่ง จะทำให้อุปกรณ์ทำงานผิดปกติ เมื่อสิ่งนี้เกิดขึ้น จำเป็นต้องเปลี่ยนเพลากระปุกเกียร์หรือซ่อมแซมและผลิตพื้นผิวใหม่ แม้ว่าการเปลี่ยนเพลากระปุกเกียร์จะช่วยคืนประสิทธิภาพของกระปุกเกียร์ได้ แต่วิธีนี้ก็มีข้อจำกัด ในแง่หนึ่ง เมื่อระยะเวลาการบำรุงรักษาสั้น เพลากระปุกเกียร์สำหรับการเปลี่ยนอาจมาไม่ทันเวลา ในอีกแง่หนึ่ง ค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนเพลากระปุกเกียร์ก็สูง ดังนั้น ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การซ่อมแซมและผลิตพื้นผิวของเพลากระปุกเกียร์จึงได้รับการศึกษาและนำไปใช้ในทางปฏิบัติอย่างกว้างขวาง ปัจจุบัน เทคโนโลยีการซ่อมแซมและผลิตพื้นผิวของเพลากระปุกเกียร์ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การชุบด้วยแปรง การเชื่อมซ่อมแซม การพ่นความร้อน เป็นต้น แม้ว่าจะได้ผลการใช้งานที่ดี แต่ก็ยังมีข้อบกพร่องบางประการ ตัวอย่างเช่น เทคโนโลยีการชุบด้วยแปรงใช้กับพื้นผิวเพลาตัวลด และสารเคลือบชุบด้วยแปรงที่ได้จะมีความหนาจำกัดและลอกออกได้ง่าย [2] ใช้เทคโนโลยีการเชื่อมซ่อมแซม และมีอุณหภูมิสูงในระหว่างกระบวนการผลิตใหม่ ซึ่งก่อให้เกิดความเครียดจากความร้อนและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนขนาดใหญ่ ซึ่งทำให้เกิดรอยแตกหรือรอยร้าวบนพื้นผิวเพลาได้ง่าย ใช้เทคโนโลยีการพ่นความร้อน และสารเคลือบพ่นความร้อนที่ได้จะเชื่อมติดกับพื้นผิวเพลาตัวลดด้วยกลไก และความแข็งแรงในการยึดติดไม่สูง [3] และสารเคลือบมีรูพรุนและรูพรุนสูง เทคโนโลยีการหุ้มด้วยเลเซอร์ เป็นเทคโนโลยีการปรับเปลี่ยนพื้นผิวที่นำมาใช้ในงานอุตสาหกรรมมากขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีข้อดีคือมีพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อย เสียรูปน้อย ใช้ปริมาณวัสดุน้อย ต้นทุนต่ำ สะอาด และปราศจากมลพิษ [4-6] สำหรับเพลาตัวลดที่มีการสึกหรอรุนแรง สามารถใช้เทคโนโลยีการหุ้มด้วยเลเซอร์เพื่อผลิตพื้นผิวใหม่ได้ เพลาตัวลดที่อยู่ระหว่างการซ่อมแซมในองค์กรแห่งหนึ่งสึกหรออย่างรุนแรง การคืนขนาดโดยใช้เทคนิคแบบดั้งเดิมนั้นทำได้ยาก หากเพลาได้รับการปรับแต่งจากผู้ผลิต จะใช้เวลาประมาณ 2 เดือน เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของช่วงเวลาการบำรุงรักษา เทคโนโลยีการหุ้มด้วยเลเซอร์ ถูกนำมาใช้เพื่อซ่อมแซมและผลิตใหม่พื้นผิวเพลาลดเกียร์ที่สึกหรอเพื่อคืนประสิทธิภาพการทำงานและยืดอายุการใช้งานของเพลาลดเกียร์

1. ทดสอบวัสดุและกระบวนการ
1.1 วัสดุและอุปกรณ์การทดสอบ
วัสดุทดสอบคือเพลาตัวลดของสายพานลำเลียงแบบขูดที่ซ่อมแซมโดยองค์กรแห่งหนึ่งและผงหุ้มด้วยเลเซอร์ เมื่อพิจารณาจากข้อเท็จจริงที่ว่าความล้มเหลวของเพลาตัวลดนั้นเกิดจากการสึกหรอของพื้นผิวเป็นหลัก เมื่อเลือกผงหุ้มด้วยเลเซอร์ เพื่อให้แน่ใจว่าเพลาตัวลดมีผลกระทบในการซ่อมแซมและการผลิตซ้ำ ก่อนอื่น ต้องพิจารณาข้อกำหนดด้านความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวเพลาตัวลด และประการที่สอง ต้องพิจารณาต้นทุนของการซ่อมแซมและการผลิตซ้ำด้วยเลเซอร์หุ้ม นอกจากนี้ ยังต้องพิจารณาเงื่อนไขการใช้งานของเพลาตัวลดด้วย เมื่อพิจารณาปัจจัยทั้งหมดข้างต้น จึงเลือกผง Fe หุ้มด้วยเลเซอร์สำหรับการทดสอบ และแสดงองค์ประกอบในตารางที่ 1 ด้านล่าง
ในการเลือกอุปกรณ์ทดสอบ ตามประสิทธิภาพของแผ่นหุ้มด้วยเลเซอร์ คุณภาพการซ่อมแซมและผลิตแผ่นหุ้มด้วยเลเซอร์ ต้นทุน และปัจจัยอื่นๆ ให้เลือกเลเซอร์เป็นประเภทเซมิคอนดักเตอร์ที่มีกำลังไฟฟ้าพิกัด 4 กิโลวัตต์และอุปกรณ์รุ่น IGJR-4

1.2 กระบวนการทดสอบ
กระบวนการทดสอบหลักในการผลิตใหม่พื้นผิวเพลาลดเกียร์โดยใช้เทคโนโลยีหุ้มด้วยเลเซอร์มีดังนี้
(1) การเตรียมพื้นผิวเบื้องต้น
ทำความสะอาดพื้นผิวเพลาลดที่สึกหรอ และขจัดน้ำมัน ตะกรันถ่านหิน และเศษวัสดุอื่นๆ บนพื้นผิวออกให้หมด ชั้นความล้าบนพื้นผิวด้านนอกของเพลาลดจะถูกกลึงด้วยเครื่องกลึง CNC และชั้นความล้าจะถูกกลึงอย่างสะอาดหมดจดจนกว่าจะไม่มีจุดกัดกร่อนหรือรอยขีดข่วน ความหนาในการกลึงโดยทั่วไปคือ 0.5-1.0 มม.
(2) การวัดขนาดและการกำหนดพารามิเตอร์
ขนาดเพลาตัวลดหลังจากการกลึงจะวัดด้วยเวอร์เนียร์คาลิปเปอร์ และความหนาของชั้นหุ้มเลเซอร์จะคำนวณตามความต้องการด้านมิติการประกอบของเพลาตัวลด และพารามิเตอร์การทดสอบหุ้มเลเซอร์จะกำหนดตามที่แสดงในตารางที่ 2
(3) การหุ้มด้วยเลเซอร์
ก่อนทำการหุ้มด้วยเลเซอร์ พื้นผิวเพลาตัวลดจะถูกทำความสะอาดด้วยเอธานอลที่ปราศจากน้ำ และหลังจากการทำให้แห้งแล้ว การหุ้มด้วยเลเซอร์จะดำเนินการตามพารามิเตอร์การหุ้มด้วยเลเซอร์ที่กำหนดไว้ รูปที่ 1 แสดงกระบวนการหุ้มด้วยเลเซอร์ของเพลาตัวลด รูปที่ 2 แสดงลักษณะพื้นผิวของเพลาตัวลดหลังจากการหุ้มด้วยเลเซอร์
(4) การตัดเฉือน
เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดในการประกอบเพลาตัวลด เพลาตัวลดต้องผ่านการกลึงด้วยเลเซอร์ หลังจากทำการหุ้มด้วยเลเซอร์แล้ว การทดสอบขั้นแรกจะใช้เครื่องกลึง CNC รุ่น CK61100 ในการกลึง หลังจากการกลึงแล้ว จะไม่มีรอยขีดข่วน หลุม หรือข้อบกพร่องอื่นๆ บนพื้นผิว และจะสงวนค่าเผื่อการประมวลผลไว้ที่ 0.1 มม. จากนั้นจึงขัดผิวเพลาตัวลดด้วยเครื่องขัดทรงกระบอกภายนอกจนกว่าจะได้ขนาดและความหยาบของผิวเพลาตัวลดตามข้อกำหนด รูปที่ 3 แสดงลักษณะพื้นผิวขั้นสุดท้ายของเพลาตัวลดหลังจากการกลึง

(5) การตรวจสอบคุณภาพและการทดสอบประสิทธิภาพ
เพลาตัวลดที่ผ่านการกลึงจะได้รับการตรวจสอบคุณภาพ โดยจะตรวจสอบขนาดด้วยเวอร์เนียร์คาลิปเปอร์ ตรวจสอบความหยาบด้วยเครื่องวัดความหยาบ และตรวจสอบข้อบกพร่อง เช่น รูพรุนและรอยแตกร้าวด้วยการทดสอบด้วยสารแทรกซึม (PT) การซ่อมแซมและการผลิตซ้ำด้วยเลเซอร์ของเพลาตัวลดนั้นส่วนใหญ่จะตัดสินจากการวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาคและการทดสอบประสิทธิภาพของชั้นหุ้ม

การวิเคราะห์ผลการซ่อมแซมและการผลิตซ้ำของเพลาลดเกียร์โดยการหุ้มด้วยเลเซอร์
2.1 การวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาค
โครงสร้างจุลภาคของชั้นหุ้มเลเซอร์ของเพลาตัวลดหลังจากการผลิตใหม่ด้วยหุ้มเลเซอร์แสดงอยู่ในรูปที่ 4
ดังแสดงในรูปที่ 4 สัณฐานวิทยาของโครงสร้างจุลภาคของชั้นหุ้มเลเซอร์ (พื้นที่สีขาวสว่าง) ของเพลาลดเกียร์นั้นแตกต่างจากพื้นผิว (พื้นที่สีเข้มทางด้านขวา) อย่างเห็นได้ชัด ชั้นหุ้มเลเซอร์และพื้นผิวเชื่อมต่อกันอย่างใกล้ชิด และอินเทอร์เฟซเป็นผลึกระนาบ ซึ่งบ่งชี้ว่าทั้งสองถูกยึดติดด้วยโลหะวิทยา ไม่ว่าส่วนบน ส่วนกลาง หรือส่วนล่างของชั้นหุ้มเลเซอร์จะเป็นอย่างไร เมล็ดโดยรวมก็ค่อนข้างเล็ก เหตุผลหลักคือการหุ้มด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการของการให้ความร้อนและความเย็นอย่างรวดเร็ว และเวลาในการดำเนินการค่อนข้างสั้น ดังนั้น เมล็ดจึงไม่มีเวลาที่จะเติบโต [7-8] ชั้นหุ้มมีโครงสร้างละเอียดและหนาแน่น ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลโดยรวมของชั้นหุ้ม นอกจากนี้ ในรูปที่ 4 ยังมีความแตกต่างทางสัณฐานวิทยาบางประการในโครงสร้างจุลภาคของตำแหน่งต่างๆ ของชั้นหุ้ม ส่วนกลางของชั้นหุ้มแสดงสัณฐานวิทยาของเดนไดรต์ที่ชัดเจน ส่วนใหญ่เป็นเพราะการไล่ระดับอุณหภูมิในส่วนกลางของชั้นหุ้มลดลงเมื่อเทียบกับส่วนล่างของชั้นหุ้ม และอัตราการแข็งตัวเพิ่มขึ้น ทำให้ผลึกระนาบละเอียดที่เกิดขึ้นในส่วนล่างของชั้นหุ้มค่อยๆ เติบโตเป็นเดนไดรต์ อย่างไรก็ตาม ตามทฤษฎีการแข็งตัว เดนไดรต์ไม่สามารถเติบโตได้ตลอดเวลา ยิ่งใกล้ส่วนบนของชั้นหุ้มมากขึ้น (ด้านซ้ายสุดในรูปที่ 4) อิทธิพลของอากาศก็จะยิ่งมากขึ้น และสัณฐานของเดนไดรต์ก็จะค่อยๆ หายไป

2.2 การวิเคราะห์ความแข็ง
การทดสอบความแข็งแบบ Rockwell ดำเนินการห้าครั้งบนพื้นผิวของชั้นหุ้มด้วยเลเซอร์ของเพลาตัวลดโดยใช้เครื่องทดสอบความแข็งแบบ Rockwell รุ่น HR-150A มาตรฐานอ้างอิงการทดสอบ GB/T230.1-2018 “การทดสอบความแข็งแบบ Rockwell ของวัสดุโลหะ ส่วนที่ 1: วิธีการทดสอบ” ตารางที่ 3 แสดงผลการทดสอบความแข็งของชั้นหุ้มด้วยเลเซอร์ของเพลาตัวลด

ดังแสดงในตารางที่ 3 ค่าความแข็งของจุดทดสอบทั้งห้าของชั้นหุ้มเลเซอร์บนพื้นผิวของเพลาตัวลดแบบสายพานลำเลียงขูดนั้นไม่แตกต่างกันมากนัก และความแข็งโดยเฉลี่ยจะอยู่ที่ 50.02HRC ความแข็งสูงนั้นเป็นประโยชน์ต่อความแข็งแรงของพื้นผิวและความต้านทานการสึกหรอของเพลาตัวลด ตามความสัมพันธ์ระหว่างคุณสมบัติของวัสดุ ชั้นหุ้มเลเซอร์มีความแข็งสูงและมีความสามารถในการต้านทานการเสียรูปและป้องกันการทำลายที่แข็งแกร่ง ในเวลาเดียวกัน ค่าความแข็งยังเป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้ที่สำคัญสำหรับการวัดความต้านทานการสึกหรอ [9-10] หลังจากเพลาตัวลดได้รับการซ่อมแซมและผลิตใหม่ด้วยเทคโนโลยีหุ้มเลเซอร์แล้ว ชั้นหุ้มเลเซอร์บนพื้นผิวจะมีความแข็งสูง ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพพื้นผิวของเพลาตัวลดและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานของการผลิตใหม่ด้วยวัสดุหุ้มเลเซอร์

2.3 การวิเคราะห์ความต้านทานการสึกหรอ
การทดสอบความต้านทานการสึกหรอใช้เครื่องทดสอบการสึกหรอแบบเสียดสี MLG-130 เพื่อดำเนินการทดสอบเปรียบเทียบชั้นหุ้มเพลาลดและพื้นผิวสามกลุ่ม การทดสอบนี้อ้างอิงมาตรฐาน JB/T7705-1995 “วิธีทดสอบการสึกหรอแบบเสียดสีหลวมโดยใช้ล้อยาง” รูปที่ 5 แสดงผลการทดสอบการเปรียบเทียบความต้านทานการสึกหรอระหว่างชั้นหุ้มเลเซอร์และพื้นผิวของเพลาลด

ดังแสดงในรูปที่ 5 การสูญเสียมวลสึกหรอของชั้นหุ้มเลเซอร์ของเพลาตัวลดและพื้นผิวแตกต่างกัน ผลการทดสอบเปรียบเทียบความต้านทานการสึกหรอของชั้นหุ้มและพื้นผิวของเพลาตัวลดแบบสายพานลำเลียงขูดทั้งสามกลุ่มมีความสอดคล้องกัน และการสูญเสียมวลสึกหรอของพื้นผิวจะมากกว่าการสูญเสียมวลสึกหรอของชั้นหุ้ม ผลลัพธ์นี้ไม่เพียงแต่แสดงให้เห็นว่าการสูญเสียมวลสึกหรอของพื้นผิวจะมากขึ้นภายใต้เงื่อนไขการทดสอบเดียวกัน และเทคโนโลยีหุ้มเลเซอร์สามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวเพลาตัวลดได้ แต่ยังสะท้อนโดยอ้อมว่าโครงสร้างจุลภาคที่แตกต่างกันของชั้นหุ้มเลเซอร์และพื้นผิวนำไปสู่ความแตกต่างในความต้านทานการสึกหรอ ในการทดสอบเปรียบเทียบความต้านทานการสึกหรอสามกลุ่ม การสูญเสียมวลสึกหรอเฉลี่ยของพื้นผิวเพลาตัวลดอยู่ที่ประมาณ 0.65 กรัม และการสูญเสียมวลสึกหรอเฉลี่ยของชั้นหุ้มบนพื้นผิวเพลาตัวลดหลังจากการซ่อมแซมและผลิตใหม่ด้วยเลเซอร์หุ้มอยู่ที่ประมาณ 0.28 กรัม ภายใต้มาตรฐานการทดสอบการสึกหรอและเงื่อนไขการทดสอบการสึกหรอเดียวกัน การสูญเสียการสึกหรอของชั้นหุ้มเลเซอร์บนพื้นผิวเพลาตัวลดจะอยู่ที่ประมาณ 2/5 ของพื้นผิวเพลาตัวลด อาจพิจารณาได้โดยประมาณว่าความต้านทานการสึกหรอของชั้นหุ้มเลเซอร์บนพื้นผิวเพลาตัวลดจะอยู่ที่ 2.5 เท่าของพื้นผิวเพลาตัวลด

2.4 การวิเคราะห์ความต้านทานการกัดกร่อน
การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนใช้กล่องทดสอบการกัดกร่อนด้วยสเปรย์เกลือ LRHS-412-RY เพื่อดำเนินการทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลาง 10125 กลุ่ม (การทดสอบ NSS) บนพื้นผิวเพลาตัวลดและชั้นหุ้ม มาตรฐานอ้างอิงการทดสอบ GB/T2012-50 “การทดสอบสเปรย์เกลือในบรรยากาศเทียม” เงื่อนไขการทดสอบเฉพาะคือ: ความเข้มข้นของมวลของสารละลายโซเดียมคลอไรด์คือ 6.5g/L ค่า pH ของสารละลายสเปรย์คือ 7.2-120 แรงดันสเปรย์คือ 48kPa และเวลาทดสอบคือ 6 ชั่วโมง หลังจากการทดสอบ ผลิตภัณฑ์จากการกัดกร่อนจะถูกกำจัดออกอย่างสมบูรณ์และล้างด้วยเอธานอล และวัดการสูญเสียมวลหลังจากการทำให้แห้งอย่างทั่วถึง รูปที่ XNUMX แสดงผลการทดสอบเปรียบเทียบความต้านทานการกัดกร่อนของชั้นหุ้มด้วยเลเซอร์เพลาตัวลดและพื้นผิว

จากรูปที่ 6 จะเห็นได้ว่าการสูญเสียมวลการกัดกร่อนของชั้นหุ้มเลเซอร์ของเพลาตัวลดนั้นแตกต่างจากของพื้นผิว ผลการทดสอบเปรียบเทียบความต้านทานการกัดกร่อนของชั้นหุ้มและพื้นผิวของเพลาตัวลดทั้ง 0.44 กลุ่มมีความสอดคล้องกัน และการสูญเสียมวลการกัดกร่อนของพื้นผิวจะมากกว่าการสูญเสียมวลการกัดกร่อนของชั้นหุ้ม ซึ่งบ่งชี้ว่าภายใต้เงื่อนไขการทดสอบเดียวกัน มวลการกัดกร่อนของพื้นผิวจะมากกว่า และความต้านทานการกัดกร่อนของชั้นหุ้มเลเซอร์ของเพลาตัวลดนั้นดีกว่า เหตุผลของการสูญเสียมวลการกัดกร่อนที่แตกต่างกันนั้นส่วนใหญ่เกิดจากโครงสร้างจุลภาคและสัณฐานวิทยาของชั้นหุ้มเลเซอร์ของเพลาตัวลดนั้นแตกต่างจากพื้นผิว และความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อนก็แตกต่างกัน ในการทดสอบเปรียบเทียบความต้านทานการกัดกร่อนทั้ง 0.21 กลุ่ม การสูญเสียมวลการกัดกร่อนเฉลี่ยของพื้นผิวเพลาตัวลดอยู่ที่ประมาณ 1 กรัม หลังจากการซ่อมแซมและผลิตใหม่ด้วยเลเซอร์หุ้มแล้ว การสูญเสียมวลการกัดกร่อนโดยเฉลี่ยของชั้นหุ้มบนพื้นผิวของเพลาตัวลดจะอยู่ที่ประมาณ 2g ภายใต้มาตรฐานการทดสอบการกัดกร่อนและเงื่อนไขการทดสอบเดียวกัน การสูญเสียมวลการกัดกร่อนของชั้นหุ้มเลเซอร์บนพื้นผิวของเพลาตัวลดจะอยู่ที่ประมาณ XNUMX/XNUMX ของพื้นผิวเพลาตัวลด อาจพิจารณาได้โดยประมาณว่าความต้านทานการกัดกร่อนของชั้นหุ้มเลเซอร์บนพื้นผิวของเพลาตัวลดจะมากกว่าพื้นผิวเพลาตัวลดเป็นสองเท่า

ข้อสรุป 3
เทคโนโลยีการหุ้มด้วยเลเซอร์ได้ให้ผลลัพธ์การใช้งานที่ดีในการซ่อมแซมและผลิตใหม่ของพื้นผิวเพลาตัวลด หลังจากพื้นผิวเพลาตัวลดแบบสายพานลำเลียงได้รับการซ่อมแซมและผลิตใหม่ด้วยเทคโนโลยีการหุ้มด้วยเลเซอร์ เมล็ดพืชที่อยู่ตรงกลางของชั้นหุ้มด้วยเลเซอร์จะเป็นเดนไดรต์ เมล็ดพืชโดยรวมมีขนาดเล็กและโครงสร้างมีความหนาแน่น ความแข็งของพื้นผิวของชั้นหุ้มถึง 50.02HRC ความต้านทานการสึกหรอของชั้นหุ้มอยู่ที่ประมาณ 2.5 เท่าของวัสดุฐานเพลาตัวลด และความต้านทานการกัดกร่อนอยู่ที่ประมาณ 2 เท่าของวัสดุฐาน จะเห็นได้ว่าเทคโนโลยีการหุ้มด้วยเลเซอร์สามารถแก้ปัญหาการสึกหรอของพื้นผิวเพลาตัวลดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ไม่เพียงแต่สามารถคืนประสิทธิภาพของเพลาที่ล้มเหลวและยืดอายุการใช้งานของเพลาตัวลดเท่านั้น แต่ยังมีต้นทุนการซ่อมแซมและผลิตใหม่ต่ำ ประหยัดพลังงานและลดการปล่อยมลพิษ และมีแนวโน้มการใช้งานที่กว้างขวาง