В промышленном производстве валковые дробилки являются важным оборудованием, широко используемым в сферах дробления руды и производства строительных материалов. Однако длительное использование и суровые рабочие условия делают запасные части валковых дробилок склонными к износу, появлению трещин и другим проблемам, что влияет на нормальную работу и производственную эффективность оборудования. Технология лазерной наплавки, как передовая технология ремонта поверхности, обеспечивает эффективное и надежное решение для ремонта запасных частей валковых дробилок.

1. Распространенные виды повреждений запасных частей валковых дробилок.

(Я ношу
В процессе дробления материалов оболочка валков, зубчатая пластина и другие запасные части валковой дробилки находятся в непосредственном контакте с материалами и подвергаются трению и ударам материалов, а поверхность склонна к износу. Износ приводит к уменьшению размеров и изменению формы запасных частей, что снижает эффективность дробления и качество продукции.

(II) Трещины
Из-за длительного воздействия знакопеременных и ударных нагрузок запасные части валковой дробилки склонны к усталостным трещинам. Кроме того, при работе в суровых условиях, таких как высокая температура и высокая влажность, запасные части также могут треснуть из-за таких факторов, как термическое напряжение и коррозия. Расширение трещин приведет к поломке запасных частей, что приведет к невозможности нормальной работы оборудования.

(III) Пилинг
Когда износ и трещины на поверхности запчастей достигнут определенного уровня, произойдет локальное шелушение. Отслаивание еще больше усугубит повреждение запчастей и сократит срок их службы.

2. Принцип технология лазерной наплавки отремонтировать запасные части валковой дробилки

В технологии лазерной наплавки используется лазерный луч с высокой плотностью энергии в качестве источника тепла для расплавления предварительно заданного или синхронно подаваемого плакирующего материала с образованием металлургически связанного плакирующего слоя с поверхностью подложки. При ремонте запасных частей валковой дробилки сначала предварительно обработайте поврежденные детали для удаления поверхностного масла, ржавчины, усталостного слоя и т. д., а затем транспортируйте выбранный плакирующий материал (например, порошок износостойкого сплава) в зону воздействия лазерного луча через устройство подачи порошка. Под действием лазера материал оболочки и поверхность подложки плавятся и быстро затвердевают, образуя слой оболочки с хорошими характеристиками.

3. Технологическая схема технологии лазерной наплавки для ремонта запасных частей валковых дробилок.

(I) Обнаружение и оценка ущерба
Использовать технологии неразрушающего контроля (такие как магнитопорошковый контроль, ультразвуковой контроль и т. д.) для выявления повреждений запасных частей валковых дробилок, определения типа, места, степени и масштаба повреждения, а также обеспечить основу для формулирования дефектов. план ремонта.

(ii) Предварительная обработка перед ремонтом
Поврежденную деталь подвергают механической обработке для удаления усталостного слоя и поврежденной ткани, чтобы поврежденная деталь имела правильную геометрическую форму; затем поврежденную деталь очищают пескоструйной обработкой или травлением для удаления примесей, таких как масло и ржавчина, улучшения шероховатости и чистоты поверхности, а также повышения прочности сцепления между плакирующим слоем и подложкой.

(iii) Выбор облицовочных материалов
В соответствии с условиями работы и требованиями к характеристикам запасных частей валковой дробилки выберите подходящие материалы обшивки. Для запасных частей, которым необходимо повысить износостойкость, можно выбрать порошки износостойких сплавов, например на основе кобальта и никеля; для запасных частей, которым необходимо повысить коррозионную стойкость, можно выбрать порошки коррозионностойких сплавов, таких как нержавеющая сталь и никель-хромовый сплав.

(iv) Оптимизация параметров процесса лазерной наплавки.
В соответствии с характеристиками материала оболочки, формой и размером поврежденной детали, а также производительностью оборудования оптимизируйте параметры процесса, такие как мощность лазера, скорость сканирования, скорость подачи порошка, диаметр пятна, степень перекрытия и т. д., чтобы обеспечить качество и работоспособность облицовочного слоя.

(V) Ремонт лазерной наплавки
Закрепите предварительно обработанные запасные части на верстаке оборудования для лазерной наплавки, отрегулируйте расстояние и угол между лазерной головкой и поверхностью запасных частей и выполните ремонт лазерной наплавки в соответствии с оптимизированными параметрами процесса. В процессе плакирования качество и температура плакирующего слоя должны контролироваться в режиме реального времени, а параметры процесса должны своевременно корректироваться, чтобы обеспечить стабильность качества плакирующего слоя.

(VI) Послеремонтная обработка
После завершения ремонта лазерной наплавки отремонтированные детали подвергаются разгрузочному отжигу для устранения остаточных напряжений плакирующего слоя; затем плакирующий слой обрабатывается механической обработкой, шлифовкой и другими методами для обеспечения требований к конструктивным размерам и точности поверхности; наконец, отремонтированные запасные части подвергаются поверхностной обработке (например, покраске, хромированию и т. д.) для улучшения их коррозионной стойкости и качества внешнего вида.

4. Преимущества технологии лазерной наплавки при ремонте запасных частей валковых дробилок.

(I) Увеличение срока службы запасных частей.
Плакирующий слой, подготовленный на поврежденной части с помощью технологии лазерной наплавки, обладает превосходной износостойкостью, коррозионной стойкостью и усталостной стойкостью, что позволяет значительно увеличить срок службы запасных частей валковой дробилки и снизить затраты на техническое обслуживание и время простоя оборудования.

(ii) Высокая точность ремонта
Лазерный луч имеет хорошую фокусировку и направленность, что позволяет добиться точного ремонта поврежденных деталей, так что точность размера и формы отремонтированных запасных частей соответствует проектным требованиям, обеспечивая точность сборки и стабильность работы оборудования.

(iii) Небольшая зона термического влияния
Подводимое тепло в процессе лазерной наплавки невелико, а зона термического влияния основного материала мала, что не вызывает деформации основного материала и ухудшения организационных свойств и позволяет сохранить первоначальные характеристики и прочность запчасти.

(iv) Экологичность и экологичность
Технология лазерной наплавки не выделяет в процессе ремонта таких загрязняющих веществ, как отходящие газы, сточные воды и остатки отходов, что является экологически чистым и отвечает экологическим требованиям современного промышленного производства.

Являясь передовой технологией ремонта поверхности, технология лазерной наплавки имеет значительные преимущества и широкие перспективы применения при ремонте запасных частей валковых дробилок. Путем разумного выбора плакирующих материалов и оптимизации технологических параметров можно эффективно отремонтировать поврежденные запасные части валковых дробилок, повысить эффективность работы и надежность оборудования, обеспечить надежную гарантию стабильного развития промышленного производства. Считается, что благодаря постоянному развитию и совершенствованию технологии лазерной наплавки ее применение в области ремонта запасных частей валковых дробилок будет становиться все более обширным и всесторонним.