Введение. Шаровые клапаны являются важнейшими компонентами промышленных систем управления потоками жидкостей и широко используются в таких отраслях, как нефтегазовая, химическая, нефтехимическая, энергетическая и водоочистная промышленность.

Применение технологий аддитивного производства металлов стремительно растёт в аэрокосмической отрасли. Одно из самых перспективных направлений развития этой технологии — не только производство новых деталей.

В современной атомной энергетике микроскопические трещины в массивных компонентах больше не приводят к длительным простоям или дорогостоящей полной замене. Новое поколение мобильных лазерных ремонтных систем меняет подход к обслуживанию.

Лопатки турбин авиационных двигателей работают в экстремальных условиях, включая высокие температуры, давление и скорость вращения. Эти сложные условия часто приводят к трещинам, износу, коррозии, эрозии и другим повреждениям.

В горнодобывающей и угольной промышленности ключевые компоненты, такие как режущие зубья, гидравлические стержни и промежуточные желоба скребковых конвейеров, работают в суровых условиях. Эти компоненты имеют решающее значение.

Технология лазерной наплавки — это передовой метод модификации и ремонта поверхности, показавший значительные преимущества при восстановлении деталей скейтбордов. Этот метод использует высокоэнергетические лазерные лучи для плавления.

Технология лазерной наплавки стала одним из ключевых направлений исследований в области модификации поверхности современных материалов. В последние годы в исследованиях лазерной наплавки был достигнут значительный прогресс, и она получила широкое распространение.

Аннотация: Чтобы преодолеть проблему низкой износостойкости поверхности In718, был изготовлен композитный слой покрытия с высоким содержанием молибдена методом лазерной наплавки с использованием сплава In718 в качестве

Аннотация: Для исследования взаимосвязи между морфологией поверхности и температурным полем безмасляного магнитного покрытия сверла с лазерно-плавленым сплавом на основе никеля была создана конечно-элементная имитационная модель температурного поля на

С развитием полярной разведки ресурсов и полярного судоходства значительное внимание уделяется материалам для полярного оборудования и защитным технологиям от повреждений в экстремальных условиях. Для решения

В этой работе композитное покрытие из высокоэнтропийного сплава (ВЭС) CoCrFeNiSi-xTiB2 (x = 2%, 5%, 5%, 0%, массовая доля) было нанесено лазером на поверхность 7Cr. Фаза,

Аннотация: Повышение производительности инженерных компонентов посредством модификации поверхности или аддитивного ремонта может эффективно увеличить срок службы деталей, поддерживая стратегию зеленого и устойчивого развития.

Аннотация: Для того чтобы подготовить композитное покрытие WC на ​​основе никеля с превосходным качеством формовки и механическими свойствами на 42CrMo, был использован экспериментальный метод дизайна Тагучи для изучения влияния

В данной работе рассматривается процесс ремонта внутренней поверхности цилиндра гидравлической опорной колонны с помощью технологии лазерной наплавки. С точки зрения стоимости обслуживания, твердости

Быстрорежущая сталь обладает высокой твердостью и износостойкостью, поскольку содержит легирующие элементы, такие как высокий углерод (C) и высокий вольфрам (W). Она имеет важные перспективы применения в области

Аннотация: Композит медь-сталь был изготовлен с помощью технологии лазерной наплавки, были охарактеризованы слой сплава, интерфейс и микроструктура матрицы композита медь-сталь, исследованы механические свойства и фрикционные свойства

Аннотация Порошок сплава Al-Si-Ni-WC был использован для получения покрытия с превосходными противоизносными свойствами на поверхности тормозного диска из алюминиевого сплава ZL108 с помощью технологии лазерной наплавки. Микроструктурные свойства,

Аннотация: Тепловые барьерные покрытия, представляющие собой защитные покрытия, состоящие из металлического связующего слоя, керамического поверхностного слоя и термически выращенного оксида, широко используются в турбинах авиационных двигателей.

Аннотация: Высокоэнтропийное покрытие сплава Al0.2CrFeNiCu1.5 было успешно подготовлено на стержне из циркониевого сплава с помощью технологии сверхскоростной лазерной наплавки. Покрытие имеет хорошую металлургическую связь с подложкой и имеет

Аннотация Для улучшения износостойкости и коррозионных характеристик компонентов трубчатых теплообменников для солнечной тепловой энергетики в данной статье была проведена обработка поверхности 321

Аннотация: Для улучшения износостойкости композитного покрытия Ni + TiB2, нанесенного лазером на поверхность Ti6Al4V, исследовано влияние соотношения порошка на микроструктуру и механические свойства.

Метод перекрестно-ортогональной укладки использовался для выполнения многослойной и многопроходной лазерной наплавки проволокой на пластину из низкоуглеродистой стали Q20B толщиной 345 мм, а также для макроскопической морфологии, микроструктуры,

Аннотация: Цель: Улучшить износостойкость и коррозионную стойкость внутренних стенок трубчатых деталей в нефтехимической отрасли и продлить срок службы деталей. Методы Высокоэнтропийный сплав FeCoNiCrMo0.2

Паровпускная кромка последней ступени лопатки паровой турбины очень подвержена кавитационным повреждениям во время эксплуатации, что приводит к потере габаритов и влияет на общую работу.

Гидроцилиндр является основным компонентом щитовой машины, и его восстановление является важной частью восстановления щитовой машины. Основные формы повреждений цилиндра

Для улучшения характеристик поверхности корпуса двигателя из ковкого чугуна и решения проблемы кавитации, вызванной кавитационным коллапсом во время эксплуатации, были применены лазерная наплавка и аргонодуговая сварка.

Выход из строя металлических деталей из-за трения и износа поверхности металлических деталей. Лазерная наплавка является эффективной технологией модификации поверхности, которая может улучшить трение и

Жаропрочные высокоэнтропийные сплавы (RHEA) — это новый тип сплава, состоящий из различных тугоплавких элементов. Они обладают превосходными высокотемпературными механическими свойствами, стойкостью к высокотемпературному окислению, трением и износом.

Аннотация: В процессе эксплуатации и обслуживания осей повреждения осей в основном включают в себя микроповреждения внутренней стенки, возникающие из-за трения во время процесса сборки, непрерывное повреждение

Добавление карбидов в покрытия может принести много преимуществ, особенно в повышении твердости, износостойкости, коррозионной стойкости и стабильности покрытий в условиях высоких температур. Современная промышленность имеет особые потребности

Для решения проблемы плохой сходимости потока порошка четырехканального коаксиального сопла подачи порошка для лазерной наплавки были изучены конструктивные параметры четырехканального коаксиального сопла подачи порошка.

Взаимосвязь между качеством поверхности микрофрезерной обработки материалов лазерной наплавки WC/Ni сплава порошкового покрытия. В качестве подложки была выбрана штамповая сталь Cr12MoV, порошок WC/Ni сплава был

Условия работы выпускного отверстия литьевой формы суровые и подвержены износу, что приводит к изменению его формы и размеров, а также оказывает большое влияние на

Аннотация: Лопатки ротора турбины из монокристаллического суперсплава являются одним из основных компонентов горячего конца авиационных двигателей, который играет решающую роль в тяге и производительности авиационных двигателей.

Влияние параметров процесса на геометрические характеристики и твердость композитов Stellite 157/WC/TiC при лазерной наплавке на поверхность быстрорежущей стали изучалось с помощью эксперимента по дизайну поверхности отклика Бокса-Бенкена.

Для изучения влияния степени разбавления на микроструктуру и твердость плакирующего слоя под различными основаниями из углеродистой стали были исследованы плакирующие слои из нержавеющей стали 316L с различной степенью разбавления.

Цель: Увеличение срока безопасной эксплуатации авиационного сплава ТС4. Методы: На поверхности коаксиальным методом получены износостойкие композиционные покрытия ТС4+Ni-MoS2+WC+xY2O3 (x=0%, 1%, 2%, 3%, 4%, массовая доля).

Аморфные сплавы на основе железа имеют большие перспективы применения в промышленности благодаря своим превосходным механическим, химическим и физическим свойствам и низкой стоимости. Однако отсутствие прочности и пластичности сплавов на основе железа

Для улучшения эксплуатационных характеристик восстановленных и отремонтированных алюминиевых сплавов, особенно усталостных характеристик и коррозионной стойкости, была взята репрезентативная пластина из сплава Al Zn-Mg для железнодорожного транспорта.

Сканирующий гальванометр — это технология, которая позволяет точно контролировать лазерный луч. Он обладает преимуществами высокой точности обработки и хорошей надежности. Он широко используется в полевых условиях.

Цель: Изучить влияние различных добавок Mo на микроструктуру и коррозионную стойкость слоя покрытия 316L, а также дополнительно улучшить коррозионную стойкость лазерной наплавки 316L в морской воде.

Как основная отрасль в области искусственного интеллекта, машинное обучение анализирует данные с помощью алгоритмов, обнаруживает законы и закономерности, а затем делает прогнозы и принимает решения. В последние годы оно

[Аннотация] Нержавеющая сталь 17–4PH широко используется в ключевых деталях, таких как лопатки турбин в аэрокосмической отрасли. Для того, чтобы добиться ремонта и восстановления поврежденных деталей 17–4PH для

Для изучения влияния элемента Nb на микроструктуру и свойства высокоэнтропийного сплава FeCoCrNiMn на поверхность было нанесено покрытие из высокоэнтропийного сплава FeCoCrNiMnNb.

В данной статье рассматривается оптимизация параметров процесса для подготовки покрытия Mo2FeB2 на поверхности стали 45 с помощью технологии лазерной наплавки. Ортогональный эксперимент был разработан методом Тагучи, а лазер

Испытания на износ от тангенциального фреттинг-износа проводились на литой стальной подложке G20Mn5QT и плакирующем покрытии 316L в режиме контакта шарик/плоскость с использованием испытательной машины для износа от тангенциального фреттинг-износа. Повреждение от тангенциального фреттинг-износа

Испытания на износ от тангенциального фреттинг-износа проводились на литой стальной подложке G20Mn5QT и плакирующем покрытии 316L в режиме контакта шарик/плоскость с использованием испытательной машины для износа от тангенциального фреттинг-износа. Повреждение от тангенциального фреттинг-износа

Порошок сплава Ni60 был нанесен лазером на стальную пластину 42CrMo для получения композитного покрытия на основе никеля, и исследованы морфология поверхности, микроструктура, фаза, твердость по Виккерсу, износостойкость и прочность на сдвиг.

Технология формовки плавлением металла играет важную роль в развитии высокотехнологичной обрабатывающей промышленности. В ответ на проблемы пор, трещин и неравномерной организации в процессе

Мониторинг очистки краски самолета на основе технологии лазерной деструктивной спектроскопии (LIBS) требует ограниченного диапазона пиковой плотности мощности для обеспечения стабильности возбуждения плазмы и очистки краски. Однако,

Валки являются важными частями прокатных станов. Они легко изнашиваются в процессе прокатки стали, что связано с экономическими выгодами и эффективностью производства стали.

Для решения проблемы передачи порошка в особых рабочих условиях лазерной наплавки внутренних отверстий был разработан новый тип сопла для подачи порошка с вентиляцией для лазерной наплавки внутренних отверстий.

Как инновационная производственная технология, 3D-печать по металлу будет играть важную роль в будущей обрабатывающей промышленности. Она может реализовывать сложные структуры и индивидуальные проекты, повышать гибкость производства и

При коаксиальной лазерной наплавке с подачей порошка взаимодействие между порошком и лазером напрямую влияет на точность и качество формирования наплавки. Инфракрасная камера не может напрямую получить данные о плавлении

Создав конечно-элементную модель лазерной очистки оксидной пленки алюминиевого сплава 2024, был установлен закон изменения температуры поверхности алюминиевого сплава во время лазерной очистки оксидной пленки.

Лазерная наплавка — это передовая технология обработки поверхности, которая играет важную роль в повышении износостойкости поверхностей материалов. Лазерная наплавка стала ключевым средством оптимизации

Технология лазерной наплавки — это технология аддитивного производства, которая изготавливает или ремонтирует металлические детали путем плавления и осаждения порошка. В рамках заданного пути технология использует высокоэнергетический лазерный луч

Основная причина износа котла заключается в том, что после подачи в топку угля и десульфуратора происходит их воспламенение и горение, при этом происходит реакция десульфурации. Под действием

В этой статье обсуждается схема обслуживания при повреждении молнией лопастей ветряных турбин. Представлены типы и характеристики повреждения молнией, а также методы неразрушающего контроля ветряных турбин.

Сплав Ni60 обладает высокой твердостью, высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью, но его высокая чувствительность к трещинам серьезно ограничивает процесс его инженерного применения. Целью является подготовка Ni60 без трещин

В ходе эксперимента в качестве облицовочных материалов были выбраны твердые частицы WC с высокой твердостью и высокой температурой плавления, а также порошок Ni с хорошей прочностью, и был получен плотный армированный WC композит на основе Ni.

С быстрым развитием автомобильной промышленности требования потребителей к безопасности автомобиля, комфорту и внешнему виду постоянно растут. В качестве базовой конструкции автомобиля сварка

Для устранения проблем качества, таких как поры, микротрещины и остаточные напряжения, возникающие в процессе подготовки к традиционной лазерной наплавке, а также для улучшения механических свойств наплавки

Сплавы на основе никеля обладают многими преимуществами, такими как высокая прочность и сильная коррозионная стойкость, и широко используются в аэрокосмической, энергетической и других областях. Технология лазерной наплавки использует

Аннотация: В данной статье представлены технические характеристики газовых турбин и их применение в различных областях, подробно рассматривается состав системы газовых турбин, основное внимание уделяется изучению их

В данной статье кратко излагается принцип технологии лазерной наплавки, а также систематически излагается состояние исследований и существующие проблемы лазерной наплавки чисто керамических покрытий, металлокерамических композитных покрытий, биокерамических покрытий.

В процессе добычи нефти частота использования механического оборудования очень высока, и механическое оборудование также незаменимо при добыче нефти. Вот почему после того, как

Цель: Уменьшить комплексное остаточное напряжение, деформацию и грубую зернистость, образующиеся в процессе лазерной наплавки тонких пластин, а также улучшить качество наплавленного слоя и надежность.

Технология коаксиальной подачи порошка лазерной наплавки была использована для подготовки слоя наплавки сплавом Ni-Cu на образце втулки узла из ковкого чугуна для ремонта втулки узла из ковкого чугуна.

Цилиндр гидравлической опорной колонны треснул всего через 7 месяцев эксплуатации. Причины растрескивания цилиндра были проанализированы с помощью химического анализа состава, оптического металлографического анализа

С порошком Ni60A+WC в качестве плакирующего материала, на поверхности циркониевого сплава методом лазерной наплавки было подготовлено композитное покрытие ZrB2+ZrC, армированное in-situ. Влияние мощности лазера на

Все больше и больше деталей из металла, изготовленных методом аддитивного производства, используются в самолетах. Аддитивное производство металла — это процесс производства, близкий к чистой форме, основанный на трехмерной модели данных продукта. Трехмерный

В этой статье рассматривается ход исследований в области технологии лазерной наплавки, охватывающий основные принципы лазерной наплавки, выбор материала, контроль параметров процесса, конфигурацию оборудования и промышленное применение. Лазерная наплавка имеет

В связи с разрушением лопатки ротора компрессора в результате ее трещины во время испытаний турбовентиляторного двигателя в данной работе проведен анализ прочностных и вибрационных характеристик лопатки.

Аннотация: Цель: изучить влияние содержания Mo на лазерную наплавку покрытия из высокоэнтропийного сплава CoCrFeNiW0.6. Методы: CoCrFeNiW0.6Mox (x=0, 0.2, 0.4, 0.6, 0.8) было получено покрытие из высокоэнтропийного сплава.

Нержавеющая сталь Cr-Ni обладает превосходной устойчивостью к коррозии в окружающей среде и широко используется в нефтяной, химической промышленности, аэрокосмической, морской технике и т. д. Среди них нержавеющая сталь 304

Лазерная наплавка – это новый вид технологии нанесения покрытий. Это высокотехнологичная технология, включающая множество дисциплин, таких как оптика, оборудование, электричество, материалы, обнаружение и контроль. Это самый

Применение технологии лазерной наплавки в авиационной области Технология лазерной наплавки позволяет значительно улучшить износостойкость, коррозионную стойкость, термостойкость и стойкость к окислению металлических поверхностей. В настоящий момент,

Медь и ее сплавы широко используются во многих областях, таких как электроника, электротехника и машиностроение, благодаря их хорошей электропроводности, теплопроводности и устойчивости к коррозии.

В современном промышленном производстве широко используются многие металлические материалы благодаря своим хорошим физико-химическим свойствам. Однако некоторые из этих материалов, например алюминий, медь и их сплавы,

Лазерная наплавка, также известная как лазерное плавление или лазерная наплавка, представляет собой размещение выбранного материала покрытия на поверхности подложки с покрытием различными методами наполнения (синхронное порошковое напыление).

Технология лазерной наплавки – это новая технология модификации поверхности. Путем добавления плакирующего материала на поверхность подложки и использования лазерного луча высокой плотности для его плавления вместе с

Инструменты для бурения нефтяных скважин играют жизненно важную роль в процессе разведки и эксплуатации нефти. Однако из-за длительной работы в суровых рабочих условиях, таких как высокая температура, высокое давление,

В промышленном производстве валковые дробилки являются важным оборудованием, широко используемым в сферах дробления руды и производства строительных материалов. Однако длительное использование и суровые условия труда делают валковую дробилку

Ввиду плохого качества поверхности сплава Fe45, восстановленного методом аддитивного производства с лазерной наплавкой, который не может удовлетворить функциональные и сборочные требования прецизионных механических деталей, лазер

Аннотация: Дуговая абляция является основной причиной выхода из строя переключателей из чистой меди. Чтобы улучшить сопротивление электрической абляции контактов из чистой меди, плакирующие слои из сплава Cu-W-Ni

Целью работы является улучшение механических свойств аддитивно изготовленного жаропрочного сплава ИН 625 с целью решения проблемы снижения свойств, вызванной наличием дефектов и элементов.

Судостроительная отрасль, являющаяся важной отраслью производства, предъявляет строгие требования к качеству, производительности и сроку службы судов. Благодаря постоянному развитию науки и техники лазерная наплавка

В условиях постоянного углубления разработки и использования морских ресурсов различное морское оборудование играет жизненно важную роль в морской технике, судоходстве, развитии морской энергетики и других областях. Однако,

Аннотация: В данной статье подробно описано, как использовать технологию лазерной наплавки для ремонта арки ворот металлургического завода, включая подготовительные работы перед ремонтом, выбор

В полезной модели раскрыто устройство для ремонта усиления лазерной оболочки гильзы, которое относится к области технологии ремонта, включающее нижнюю пластину, переднюю торцевую наружную поверхность

АННОТАЦИЯ: Поскольку исследования в области аддитивного производства металлов продолжаются, лазерная наплавка привлекает все большее внимание при формовке и доработке сложных деталей. Скорость нагрева и скорость охлаждения в лазере

Нацелившись на проблему коррозионного разрушения слоя лазерной наплавки масляного цилиндра в среде угольной шахты, шахтной среде, такой как подземные воды, угольный порошок, пропитанный жидкой водой,

Печать автомобильных деталей с использованием оборудования для 3D-печати металлом с напылением порошка обычно требует следующих шагов: 1. Проектирование детали. Использование программного обеспечения для компьютерного проектирования (САПР) для создания трехмерной модели автомобиля.

Аннотация: В данной статье рассказывается о развитии технологии лазерной наплавки, которая началась в 1970-х годах и в настоящее время широко используется в технологии модификации поверхности материалов. По разным способам

Технология лазерной наплавки — это новая технология модификации поверхности, появившаяся в 1970-х годах с разработкой мощных лазеров. В 1970-х годах AVCO США провело исследование.

Лазерная наплавка – это технология модификации поверхности материала. Вот некоторые из последних направлений исследований и достижений в этой области: Подготовка градиентного облицовочного слоя: впервые подготовлено исследование.

При выборе подходящего устройства для 3D-печати металла с порошковой лазерной наплавкой вы можете учитывать следующие аспекты: Размер здания: в зависимости от размера требуемой печатной детали выберите

Характеристики, преимущества и недостатки технологии и оборудования для 3D-печати металла методом порошковой лазерной наплавки следующие: Технические характеристики: Преимущества: Высокая плотность: Из-за высокой плотности энергии

Как передовая технология модификации поверхности, технология лазерной наплавки в последние годы привлекла широкое внимание в промышленности и научных кругах. Эта технология использует лазерный луч для быстрого плавления металла.

Современные авиационные двигатели включают в себя знания и теории многих профессиональных дисциплин, таких как аэродинамика, теплотехника, конструкция и прочность, управление, испытания, компьютеры, технологии производства и материалы.

TC4 широко используется в аэрокосмической отрасли благодаря своим преимуществам, таким как высокая удельная прочность, хорошая коррозионная стойкость и легкий вес. Однако его недостатки, такие как большое трение

Ⅰ. Преимущества и недостатки технологии лазерной наплавки 1. Преимущества (1) Технология лазерной наплавки позволяет обеспечить прецизионную обработку, а также высокоточную, качественную и высокоэффективную обработку; (2) Стоимость обработки

Ⅰ. Классификация по методу обработки 1. Ручной станок для лазерной наплавки: он работает в ручном режиме, подходит для небольшой обработки и обладает преимуществом высокой гибкости. Однако, поскольку для этого необходимо

В этой статье представлены 10 распространенных металлических порошков для 3D-печати и области их применения. Эти порошки включают порошок нержавеющей стали, порошок титанового сплава, порошок алюминиевого сплава и т. д., которые являются

Металлический порошок – это крошечное зернистое вещество, состоящее из металлических элементов или сплавов. Металлический порошок имеет высокую удельную поверхность, хорошие физико-химические свойства и широкий диапазон

Классификацию металлического порошка можно дифференцировать по способу его получения, форме частиц, размеру, химическому составу и т. д. Ниже приведены некоторые распространенные способы классификации металлического порошка: 1.

Поскольку продукция оборудования для лазерной наплавки экспортируется все больше и больше, различные напряжения в разных странах требуют индивидуальных устройств питания. В этой статье перечислены трехфазные напряжения и частоты вокруг

Исследованы свойства фреттинг-изнашивания и механизм фреттинг-изнашивания покрытия из тугоплавкого высокоэнтропийного сплава MoNbTaVW, полученного по технологии лазерной наплавки, при различных нагрузках (10 Н, 20 Н,

На поверхность высокомарганцовистой стали с использованием порошков FeCrVSi и Ni+WC успешно изготовлены лазерные наплавочные покрытия, исследованы микроструктура, микротвердость и износостойкость покрытия.

Для того, чтобы исследовать применение технологии лазерной резки при спасении и сносе стальных пластин Q235. Ввиду спроса на быстрые и эффективные инструменты для сноса

Технология лазерной наплавки, являющаяся разновидностью технологии аддитивного производства, отличается высоким качеством наплавки и высокой точностью ремонта. Роботизированная система лазерной наплавки представляет собой высокоинтегрированную систему.

После износа наконечника лопатки турбины высокого давления определенного типа авиационного двигателя, ее ремонтировали с помощью технологии лазерной наплавки. Рентгеновская дефектоскопия показала, что на нем имеются продольные

Аннотация: Окислительные повреждения и трещины неизбежны во время эксплуатации лопаток турбин. Прогнозирование поведения трещин и его влияние на окислительные повреждения имеют большое значение для эксплуатации

Для снижения энергопотребления и времени обработки процесса лазерной наплавки в данной статье предлагается метод оптимизации параметров процесса лазерной наплавки на основе энергоэффективности. Принимая во внимание конкретные

Поскольку условия добычи угля становятся все более суровыми, технология лазерной наплавки с превосходными характеристиками широко используется при восстановлении гидроцилиндров опор. Однако существует много типов наплавки

В данной статье изучается влияние добавления небольшого количества цинка на микроструктуру, твердость и сопротивление ползучести при высоких температурах сплава баббита SnSb8Cu4. Устройство для испытания на ползучесть индентора

Введение: тихий гул сменяет гул традиционных механизмов. В производственном центре HUIRUI изящный станок для лазерной наплавки сверкает точностью, пока лазерный луч пляшет по поверхности.

Износостойкость сплава баббита ZSnSb11-6 и оловянной бронзы ZQSn10-1 при различных нагрузках сравнивалась с использованием фрикционно-износоизмерительной машины MFT-5000. Результаты показывают, что при нагрузке

Настоящее изобретение относится к области технологии лазерной наплавки, а именно к технологическому устройству и способу лазерной наплавки трубопроводов, включающему в себя основание, на котором расположена опорная рама.

Чтобы улучшить разложение и неравномерное распределение композитных покрытий WC, армированных металлической матрицей, во время лазерной наплавки, композитные покрытия WC/316L с содержанием WC 50% были приготовлены лазером.

В данной статье на основе использования баббитового сплава в производстве и обслуживании подшипников скольжения изучается и обсуждается возможность и стратегия переработки баббитового сплава в

С целью повышения коррозионной стойкости высокопрочных машиностроительных сталей и снижения стоимости материалов на поверхности Q960E был подготовлен плакирующий слой из сплава Fe-Al.

Улучшите поверхностную износостойкость стали 60Si2Mn. Лазерная наплавка двух порошков на основе железа Х1 и Х2 проводилась на поверхность стали 60Si2Mn методом синхронной подачи порошка.

Аннотация: Двигатель, используемый для приведения судна в движение, называется главным гребным двигателем (также известным как «главный двигатель»), который играет решающую роль в работе всего судна.

Используя титановый порошок, алюминиевый порошок и порошок карбида бора в качестве сырья, было получено композиционное покрытие Ti-CB-Al, содержащее in-situ самогенерируемые интерметаллические соединения TiC, TiB и TiAl, армированные титановой матрицей.

С целью изучения и расширения применения сплава Inconel718 в высокотемпературной среде на его поверхности методом лазерной наплавки было подготовлено композитное покрытие Co/TiN, а также изучено его трибологическое поведение.

Нацеленные на проблему легкого растрескивания металлокерамического композиционного покрытия на основе никеля и карбида вольфрама с высоким содержанием карбида вольфрама (WC), полученного методом лазерной наплавки на поверхность никеля

Повседневные стеклянные изделия богаты разнообразием и широко используются, а стеклянные формы являются важным базовым технологическим оборудованием в промышленном производстве повседневных стеклянных изделий. Они известны как

Для определения оптимальных параметров процесса нанесения порошка Stellite6-8%WC на ​​поверхность стали 45 были использованы три параметра процесса: мощность лазера, скорость сканирования и подача порошка.

1. Ремонтная система на основе рельса с лазерной наплавкой, отличающаяся тем, что она содержит опорную платформу (1), первый механизм удаления ржавчины (2), второй механизм удаления ржавчины (3),

Технология формовки плавлением металла играет важную роль в развитии высокотехнологичной обрабатывающей промышленности. В ответ на проблемы пор, трещин и неравномерной организации в процессе

Для изучения регулирующего влияния различных процессов термообработки на остаточное напряжение лазерной наплавки с помощью метода конечных элементов ANSYS была создана модель термомеханической связи.

Согласно большим данным о технологии 3D-печати металлом, технология аддитивного производства методом осаждения порошка DED обычно создает в отрасли впечатление, что она используется только для ремонта.

В технологии лазерной наплавки в качестве источника энергии процесса используется лазер с высокой плотностью энергии, который может модифицировать и восстанавливать поверхность заготовки, значительно улучшать механические свойства поверхности.

Отличная способность к деформационному упрочнению высокомарганцовистой стали позволяет широко использовать ее в условиях сильных ударных нагрузок. Однако при длительной эксплуатации деталей из высокомарганцовистой стали их поверхности

В качестве подложки использовалась литая сталь (сталь № 25) для тяговых штифтов, а покрытие из аустенитной нержавеющей стали наносилось по технологии лазерной наплавки. Организация и структура

Жаропрочный сплав на основе никеля K403 обладает превосходными свойствами при комнатной температуре и высоких температурах и широко используется в производстве лопаток турбин авиационных двигателей и направляющих аппаратов. Чтобы

Сплавы с высокой энтропией (ВЭА) представляют собой сплавы на сверхтвердом растворе, состоящие из 5 или более одинаковых или приблизительно равных металлов. Они обладают превосходными комплексными свойствами, такими как сверхвысокая прочность, сверхвысокая прочность на излом.

Для исследования влияния частиц WC на ​​микроструктуру и свойства наплавочных покрытий на поверхность NM450 были нанесены наплавочные покрытия из сплава FeCoCrNiMn-xWC с высокой энтропией.

Благодаря своим парамагнитным контролируемым реологическим свойствам магнитная жидкость может отвечать требованиям непрерывного улучшения стабильности смазочной масляной пленки подшипников скольжения в экстремальных условиях.

Технология лазерной наплавки позволяет эффективно устранять поверхностный износ деталей и узлов оборудования для производства цемента, однако растрескивание слоя наплавки стало ключевым узким местом.

Подробно обсуждается влияние технологии предварительного окисления на NiAl лазерное наплавочное покрытие, включая ключевые показатели эффективности, такие как микроструктура и твердость, коэффициент трения и износостойкость.

Изучено противоизносное и снижающее трение действие функциональных градиентных материалов на поверхность гильз цилиндров с целью улучшения трибологических свойств пары гильза-поршневое кольцо. Канавка с

Традиционная технология гальванического ремонта гидравлических опор характеризуется серьезной поверхностной десорбцией хрома, коротким сроком службы после ремонта и длительным временем гальванизации. Процесс ремонта и технология гидроопор изложены.

Чтобы улучшить стойкость стали Р92 к высокотемпературному окислению, интерметаллические соединения Ni-Al были нанесены лазером на поверхность стальной подложки Р92 с использованием линейного пятна, плакирования.

Был выбран соответствующий диапазон технологических параметров для получения лазерного наплавочного слоя из титанового сплава с хорошими характеристиками в открытой среде. Степень окисления плакирующего слоя

Покрытие Zr было получено на поверхности титанового сплава СП-700 с помощью технологии лазерной наплавки, а также влияние скорости сканирования и скорости подачи порошка на морфологию лазера.

Использование технологии лазерной наплавки для получения поверхностно-упрочняющих покрытий является одним из важных способов повышения эксплуатационных характеристик материалов. То есть в соответствии с требованиями среды обслуживания,

Чтобы улучшить твердость, коррозионную стойкость и износостойкость материалов из алюминиевых сплавов, на поверхности алюминиевого сплава ZL101 был приготовлен композитный материал покрытия Ti/TiC.

Компоненты из высококачественных алюминиевых сплавов широко используются в аэрокосмической, нефтехимической, хранении и транспортировке водородной энергии и т. д., но их поверхности имеют такие дефекты, как плохая коррозионная стойкость и износостойкость, низкая

Когда лопатки компрессоров авиационных двигателей работают из титанового сплава, они деформируются, вмятин, изнашиваются, трескаются или даже ломаются из-за длительной высокоинтенсивной эксплуатации и повреждения инородными телами. Лазер

В чем разница между лазерной наплавкой и лазерной сваркой? Оба процесса имеют свои преимущества, но они также хорошо работают вместе – и будущие разработки могут привести к увеличению

Для повышения микротвердости и износостойкости поверхности стали 45# в качестве сырья для плакирующего слоя использовали порошок самофлюсующегося сплава Fe60, а

Принимая за основу ремонт и восстановление участков фрикционных повреждений механического оборудования, в качестве объекта исследования была выбрана мартенситная дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь для лопаток турбин 17-4РН.

Технология лазерной наплавки: новый метод нанесения покрытия на поверхность подложки. Технология лазерной наплавки — это процесс, при котором наполнители помещаются на поверхность подложки и плавятся.

Проведен систематический анализ выхода из строя трехэксцентриковой дроссельной заслонки системы газодобычи и стержня задвижки дренажной системы в

В этой статье основное внимание уделяется процессу ремонта лазерной наплавки главного подшипника защитной машины. Стремясь к проблеме, заключающейся в том, что параметры процесса трудно охарактеризовать оболочку.

Уменьшите шероховатость поверхности лазерного покрытия. Лазерное наплавочное покрытие на основе железа было приготовлено по технологии лазерной наплавки, а плакирующий слой после наплавки упрочнен ультразвуковой теплой прокаткой.

Подробно изучается развитие технологии лазерной наплавки. Лазерная наплавка анализируется с четырех аспектов: технология, процесс, материалы и новейшие применения в области горного оборудования.

В связи с необходимостью усиления передовых инструментов сельскохозяйственной техники, оборудование для лазерной наплавки и обработка материалов промышленных роботов для передовых инструментов сельскохозяйственной техники были

Являясь передовой технологией модификации поверхности материала, технология лазерной наплавки имеет такие преимущества, как высокая эффективность обработки, низкая скорость разбавления покрытия, высокая прочность сцепления с подложкой, высокая степень

Оборудование для лазерной наплавки – это оборудование для упрочнения поверхности, основанное на лазерных технологиях. Он в основном используется для модификации поверхности металлических материалов для улучшения износостойкости материала, коррозионной стойкости, окисления.

Аннотация: Широкое применение технологий лазерной обработки стало общей тенденцией, поэтому во многих отраслях промышленности потребуется использование волоконных лазеров. Так как же выбрать волоконные лазеры? Чтобы

Лазерная наплавка — это новая технология изготовления, ремонта и упрочнения металлических деталей. Он широко используется в аэрокосмической, автомобильной, нефтехимической промышленности и других областях. Как один из

Лазерная наплавка разрабатывается в Китае уже почти десять лет и представляет собой относительно передовую технологию модификации поверхности металла. Технология лазерной наплавки — это метод, в котором используется лазер высокой плотности энергии.

Являясь передовой технологией модификации поверхности, технология лазерной наплавки имеет такие преимущества, как низкая скорость разбавления покрытия, хорошая связь между плакирующим слоем и подложкой и быстрая скорость охлаждения. Однако во время

Как альтернатива гальванопокрытию и термическому напылению, сверхскоростная лазерная наплавка привлекла к себе большое внимание с момента своего появления. По сравнению с обычной лазерной наплавкой технические принципы

Применение аустенитной нержавеющей стали ограничено из-за ее низкой твердости и плохой износостойкости. Поэтому улучшение поверхностных свойств нержавеющей стали имеет большое инженерное значение.

Технология лазерной наплавки, являющаяся новой технологией обработки поверхности, неизбежно приводит к появлению некоторых дефектов в процессе наплавки. Появление и распространение этих дефектов ограничивают дальнейшее развитие

Исследование основано на потребностях в лазерной наплавке при производстве и восстановлении гидравлических опор угольных шахт. Функции, структуры и ключевые технологии лазера для внутренних и внешних стен.

С целью повышения износостойкости деталей сельскохозяйственной техники, контактирующих с почвой, для сравнительного исследования были выбраны порошки высокоэнтропийного сплава FeCoCrNiMn, сплава Fe90 и сплава Ni60A. Износостойкие

Чтобы изучить ингибирующее влияние Cr3C2 на размер частиц генерируемой на месте фазы армирования WC и его влияние на характеристики покрытия, армированные WC покрытия на основе никеля

Покрытия из сплавов на основе железа с различными твердыми смазками WS2 (массовая доля 0-8.0%) и CaF2 (массовая доля 5.0%) и различными твердыми смазками h-BN (массовая доля 0-2.0%) и CaF2 (массовая доля)

Взяв за основу технологию лазерного восстановления и ремонта лезвия из дисперсионно-твердеющей мартенситной нержавеющей стали 17-4PH, в качестве плакирующих материалов были выбраны никель-хромовый сплав и композитный порошок WC-Co.

В ответ на потребность в приготовлении износостойких и коррозионностойких покрытий на поверхностях механических деталей в морской и горнодобывающей отраслях, а также на проблему, связанную с

С момента своего появления технология 3D-печати достигла быстрого развития и показала большую ценность применения во многих областях. В частности, ее применение в области обработки металлов давлением

Покрытие из сплава карбида вольфрама WC на ​​основе никеля обладает превосходными свойствами, такими как устойчивость к высоким температурам, коррозионная стойкость, износостойкость и высокая твердость. Использование технологии лазерной наплавки для подготовки санузла

Однопроходное покрытие из сплава Ni60 было получено на поверхности TC4 с помощью технологии лазерной наплавки с синхронной подачей порошка, а также влияния мощности лазера и скорости сканирования на

Традиционный гальванический процесс ремонта поверхности колонн гидравлических опор имеет такие проблемы, как высокая трудоемкость, серьезное загрязнение гальваники и короткий срок службы. Традиционный процесс гальванического покрытия

Баббитовый сплав на поверхности уплотнительной плитки генератора атомной электростанции был поврежден и отвалился во время работы. Причины отваливания баббитового сплава

Процесс ремонта и восстановления лопаток авиационных двигателей требует высокой геометрической точности и механических свойств. Поэтому для завершения ремонта лопаток необходима синергия нескольких процессов. Этот

Конформная охлаждающая форма была изготовлена ​​с помощью технологии 3D-печати, и субстрат 3D-печати был изучен. Прочность на сжатие и предел текучести при сжатии композита, напечатанного на 3D-принтере

С непрерывным развитием современной науки, техники и промышленности рабочая среда деталей и узлов становится все более сложной, а требования к свойствам поверхности ужесточаются.

Композитный плакирующий слой из нержавеющей стали 316L, армированный Ni/c-BN, был приготовлен на поверхности мартенситной нержавеющей стали (ZG06Cr13Ni4Mo) с помощью технологии лазерной наплавки. Влияние различного содержания Ni/c-BN на

Точное предсказание геометрии оболочки в зависимости от используемого параметра обработки для каждого используемого материала имеет основополагающее значение для приложений аддитивного производства, таких как 3D-печать. Много

Различные материалы ведут себя по-разному из-за различий в температурах плавления, поверхностном натяжении и удельной теплоемкости. В дополнение к этим присущим физическим свойствам разные материалы требуют разных стратегий управления температурным режимом.

Развитие не ограничивается только самим процессом. Недавно разработанные комбинации материалов и даже градиентные составы позволяют изготавливать невиданные ранее функциональные детали. Кроме того, новые возможности включают в себя

Лазерная наплавка имеет множество преимуществ, в том числе создание деталей, которые невозможно изготовить с помощью традиционных процессов из-за их сложной формы, постепенного состава материала или подрезов. Порошковая природа

Параметры процесса лазерной наплавки продолжают оставаться предметом исследований. На окна параметров сильно влияют материал, подложка и геометрия печатаемых объектов. Результаты

Типичная машина для лазерной наплавки для аддитивного производства состоит из лазерного источника, обрабатывающей головки, числового программного управления и корпуса. Материал можно добавить в виде

После открытия лазерной технологии в 1960 году точность и гибкость лазеров продемонстрировали большой потенциал для обработки материалов и поверхностей. Из-за высоких первоначальных затрат и

В этой статье два новых плакирующих материала серии Cr18 толщиной 5–6 мм были нанесены на подложку 38ClMoAl методом лазерной наплавки, а микроструктура

Водила сателлитов являются ключевыми несущими нагрузку компонентами планетарных редукторов. Будучи одной из основных конструкций планетарных редукторов, водило сателлитов должно обладать высокой жесткостью, малым весом и

С ростом требований к эксплуатационным характеристикам поверхности деталей в сфере высокотехнологичного производства, в дополнение к процессу прямого упрочнения поверхности материала, покрытие

【Цель】Лазерная наплавка может улучшить рабочие характеристики режущей головки и увеличить срок ее службы. Соответствие параметров оболочки напрямую влияет на производительность

Являясь одной из передовых технологий модификации поверхности, лазерная наплавка открывает новое направление для модификации и ремонта высококачественных клапанных изделий и эффективно решает проблемы простого

В настоящее время строительство и развитие различных отраслей мировой энергетики становятся все более диверсифицированными, а перерабатывающие отрасли, которые меняются одновременно, также постоянно адаптируются.

Технология лазерной закалки использует сфокусированный лазерный луч, падающий на поверхность стального материала, в результате чего температура быстро поднимается выше точки фазового перехода. Когда

Лазерная наплавка обычно имеет более высокую твердость, чем традиционная закалочная твердость. Лазерный нагрев имеет очень высокую плотность мощности, то есть зона лазерного облучения имеет чрезвычайно большую мощность на единицу площади.

С развитием механизированной промышленности и по сравнению с другими технологиями наплавки (такими как напыление карбида вольфрама, напыление карбида вольфрама, плазменное напыление или дуговая сварка) лазерная наплавка становится уникальной.

Основными факторами, влияющими на качество лазерной наплавки, являются мощность лазера, скорость наплавки, фокусное расстояние линзы, ориентация фокуса, обслуживающий газ и другие параметры процесса. Мощность лазера и наплавка

Лазерная закалка — это технология, в которой для сканирования заготовки используется высокоэнергетический лазерный луч для упрочнения поверхности сканируемой области. Основной принцип заключается в облучении

Лазерная наплавка – это новый вид технологии нанесения покрытий. Это высокотехнологичная технология, включающая свет, механику, электричество, материалы, обнаружение и контроль. Это важная вспомогательная технология для продвинутых

Технология лазерной закалки — это процесс, в котором сфокусированный лазерный луч используется для быстрого нагрева поверхности стальных материалов, заставляя ее претерпевать фазовое превращение и образовывать мартенсит.

Лазерная наплавка обычно имеет более высокую твердость, чем традиционная закалочная твердость. Лазерный нагрев имеет очень высокую плотность мощности, то есть зона лазерного облучения имеет чрезвычайно большую мощность на единицу площади.

Технология ремонта лазерной наплавки использует лазерный луч высокой плотности и контролируется системой лазерной обработки под управлением ЧПУ для формирования тонкого микрорасплавленного слоя на заданном участке.

Ⅰ. Характеристики лазерной наплавки 1. Технические характеристики Важными особенностями лазерной наплавки являются концентрация тепла, быстрый нагрев и быстрое охлаждение, а также небольшая зона термического влияния. Специально для плавления

Оба процесса имеют свои преимущества, но они также хорошо работают вместе, а будущие разработки могут привести к созданию более эффективных приложений. Лазерная наплавка и лазерная сварка — это разные процессы.

Лазерная наплавка — это современный процесс соединения, при котором лазерный луч плавит порошкообразный сплав, а затем наплавляет его на подложку. Эта технология отличается от других признанных

Лазерная наплавка может осуществляться проволокой (лазерная наплавка горячей проволокой) или порошковой наплавкой. Лазерный луч создает расплавленную ванну на поверхности заготовки, а расплавленный лазером материал покрытия

Лазерная наплавка, также известная как лазерное напыление металла, представляет собой технологию, при которой один материал добавляется на поверхность другого материала. Лазерная наплавка предполагает подачу потока металлического порошка.

Лазерная очистка — экологически чистый процесс, используемый для удаления ржавчины, краски, оксидов и других загрязнений с металлических поверхностей. Благодаря своей эффективности он используется все чаще.

Лазерная очистка — более эффективная, безопасная и превосходная технология, чем традиционные методы очистки; однако лазерная очистка не является надежной. Хотя лазеры отлично подходят для использования на большинстве поверхностей, они

Технология ремонта лазерной наплавки использует лазерный луч высокой плотности и контролируется системой лазерной обработки под управлением ЧПУ для формирования очень тонкого микрорасплавленного слоя на поверхности.

Настоящее изобретение относится к сверхвысокоскоростной лазерной наплавке полностью аморфного аморфного покрытия на основе железа без трещин и к способу его получения. Заготовка, подлежащая плакированию, предварительно нагревается, предварительно нагретая заготовка

Настоящее изобретение относится к области технологии лазерного аддитивного ремонта, а именно к материалу для лазерной наплавки и способу лазерной наплавки для упрочнения резака защитного станка.

Для изучения изменений морфологии ванны расплава в процессе лазерной наплавки была построена система онлайн-мониторинга ванны расплава лазерной наплавки. Изображение расплавленной ванны было получено

Цель исследования — изучить влияние содержания TiC на морфологию плакирования и качество формирования покрытий на основе железа, а также улучшить механические свойства поверхности стали 65Mn. TiC на основе железа

Для улучшения самосмазывающихся свойств и износостойкости баббитового сплава на основе олова порошок графита (Cu-Gr), покрытый медью, смешивали с порошком баббитового сплава на основе олова, и получали баббитовый сплав на основе олова.

Команда WUT Уханьского технологического университета модернизирует традиционную подвеску из стальных труб до подвески специальной трубчатой ​​конструкции. Традиционный способ соединения круглых труб с резьбовыми муфтами

Технология лазерной наплавки широко используется в области деталей сельскохозяйственной техники, что может значительно улучшить четыре основных свойства деталей сельскохозяйственной техники, а именно износостойкость, коррозию.

Чтобы улучшить качество лазерной наплавки гидравлического опорного цилиндра, в ходе технологической практики были всесторонне проанализированы характеристики высокоскоростной лазерной наплавки и формирования традиционного лазерного наплавочного покрытия.

Гидроцилиндр является основным компонентом щитовой машины, и его восстановление является важной частью восстановления щитовой машины. Основные формы повреждений цилиндра

Технология лазерной наплавки была использована для приготовления плакирующих слоев из высокоэнтропийного сплава FeAlCrNiSix с различным количеством добавок Si на поверхности высокопрочной стали для морских инженерных конструкций DH36 для дальнейшего

Порошок сплава на основе никеля Порошок сплава на основе никеля обладает превосходной коррозионной стойкостью и стойкостью к окислению, а также превосходной стойкостью к абразивному износу при низких напряжениях и адгезионному износу при температуре ниже 600°C. Порошок сплава на основе железа

Покрытие высокой твердости и износостойкости представляет собой тонкий слой, металлургически связанный с подложкой и обладающий сильной местной стойкостью к вдавливанию и механическому износу. Технология лазерной наплавки

Исследование причин выхода из строя двухфазной нержавеющей стали 2205 основного материала лопастного колеса, а также защита и усиление износостойкого покрытия с помощью лазера.

Водная эрозия является одной из основных причин повреждения лопаток последней ступени паровых турбин. Чтобы обеспечить безопасную и стабильную работу паровых турбин,

На примере раннего усталостного разрушения каротажного оборудования из бериллиевой бронзы C17200 в процессе бурения исследовалось влияние двух процессов поверхностного упрочнения на микроструктуру и свойства бериллиевой бронзы.

Чтобы улучшить характеристики резки сплава TC4 с лазерной наплавкой, разница в производительности резки сплава TC4 в условиях литья и лазерной наплавки была сравнена путем разработки

Ротор турбины тяжелый и имеет высокую скорость. Шея ротора может изнашиваться из-за плохой работы системы смазочного масла или других факторов, вызывающих чрезмерный износ ротора.

Для повышения износостойкости медных материалов на медную подложку лазером наносили четыре вида покрытий, включая чистый Ni, Ni-20Cu, Ni-20Cu-10Mo и Ni-20Cu-15Mo (молярная доля, %).

Цель: изучить влияние содержания графена (Gr) на коррозионную стойкость композиционных покрытий на основе никеля. Оптимальное количество Гр определялось путем анализа влияния Гр

Была исследована микроструктура лазерного наплавочного покрытия из высокоэнтропийного сплава FeCrNiCoMoBSi (HEA), а также влияние мощности лазера на фазу покрытия и свойства электрохимической коррозии. Результаты показывают

Существующие станки для лазерной наплавки и поверхностного упрочнения деталей валов имеют такие проблемы, как неудобный зажим и центрирование, а также сложность эксплуатации. В этом плане машина

Повысьте износостойкость стали 42CrMo и улучшите ее устойчивость к сильному износу. На поверхности стали 42CrMo методом синхронной обработки был приготовлен композитный плакирующий слой на основе кобальта, армированный частицами алмаза и WC.

Технология лазерной наплавки как метод модификации поверхности получила быстрое развитие в последние годы. Она использует высокоэнергетические лазерные лучи для облучения заранее заданных или синхронно подаваемых наплавочных материалов, которые плавятся вместе.

Для изучения влияния мощности лазера на микроструктуру и свойства покровного слоя из баббитового сплава на основе олова на поверхности был подготовлен покровный слой из баббитового сплава на основе олова.

Кратко описаны силы, действующие на расплавленную ванну лазерной оболочки, включая поверхностное натяжение, силу вязкого сдвига, силу тяжести и давление защитного газа, а также механизм формирования оболочки.

К преимуществам лазерной наплавки при ремонте ствола машины литья под давлением относятся: 1. Ремонт можно производить на локальных участках, что снижает стоимость замены всего ствола;

В данной статье представлены принцип технологии лазерной наплавки и текущий статус применения этой технологии при обслуживании и восстановлении инженерного оборудования. Перспективы применения лазера

Для повышения качества и эффективности восстановления с помощью лазерной наплавки вышедших из строя штоков поршней гидроцилиндров был предложен метод восстановления, сочетающий в себе обратный сбор данных и путь лазерной наплавки.

Чтобы улучшить комплексные характеристики поверхности оси, во время лазерной наплавки Ni-C для получения покрытий Ni-xWC-C были добавлены частицы WC различного содержания. Оптимизация

Цель: изучить влияние добавки частиц NbC на микроструктуру, твердость и износостойкость лазерного наплавочного композитного покрытия NbC/Ni60 на поверхность стали H13. Методы Порошок сплава Ni60

Технология 3D-печати металлом — это новый тип современной технологии аддитивного производства. Она в основном основана на технологии трехмерного цифрового моделирования и формирует физические детали путем укладки аддитивного производства

Настоящее изобретение относится к области техники лазерного аддитивного производства и предлагает способ получения высокотвердого износостойкого покрытия путем лазерной наплавки режущих инструментов сельскохозяйственной техники, включающий:

Для достижения целей улучшения показателей эффективности продукции, технологических инноваций, снижения затрат, сокращения производственных циклов и персонализации на данном этапе проводятся углубленные технические исследования.

Ротор турбины тяжелый и имеет высокую скорость. Шея ротора может изнашиваться из-за плохой работы системы смазочного масла или других факторов, вызывающих чрезмерный износ ротора.

Разрушение формы в основном происходит на поверхности. Покрытие из жаростойкого сплава на основе никеля наносится лазером на поверхность пресс-формы H13 для ремонта изношенного материала.

Методом вихретоковой проводимости исследованы электрические свойства, внешний вид и микроморфология медной фольги после лазерной наплавки ямок на поверхности титановой пластины ТА1.

Цель. Дальнейшее улучшение характеристик лазерной наплавки покрытия из высокоэнтропийного сплава CoCrFeNiW0.6 путем отжига. Методы. Покрытие из высокоэнтропийного сплава CoCrFeNiW0.6 было получено на поверхности стали 45.

Цель: получить динамическое поведение пузырьков в ванне расплава и закон распределения дефектов пористости в плакирующем слое сплава Инконель 718 при коаксиальном напылении.

Цель: Повысить износостойкость и коррозионную стойкость быстрорежущей колесной стали ER8 и продлить срок службы колеса. Методы Два покрытия: порошок сплава на основе железа и порошок сплава на основе кобальта.

Учитывая требования к износу и отказам барабана электрической лебедки, для симметричного заполнения канавки использовалась многослойная и многопроходная лазерная наплавка, а также высокопрочная легированная сталь 30CrMnSiA.

В качестве структурно-функционального интегрированного материала в последние годы быстро развиваются пористые материалы из спеченного металлического порошка благодаря их большой удельной площади поверхности, высокой прочности, превосходной проницаемости, свариваемости и

Низкая твердость и плохая износостойкость титановых сплавов серьезно ограничивают срок их службы в качестве рабочих деталей в условиях трения. Использование технологии лазерной наплавки для изготовления износостойких

Цель: повысить износостойкость поверхности титанового сплава. Методы. Покрытие TiZrHfCrMoW было получено на подложке TC4 методом лазерной наплавки. Фазовый состав и микроструктура покрытия

В современной промышленности к деталям, используемым в аэрокосмической, оборонной промышленности и других областях, предъявляются высокие требования, они в основном дороги и имеют мало запасных частей. Это очень важно

В современной авиационной промышленности лазерная наплавка является идеальной технологией ремонта и обработки поверхности деталей из сплава TC4, которая имеет преимущества перед традиционной технологией ремонта металла с точки зрения

С целью изучения механизма влияния эволюции микроструктуры карбида вольфрама (WC) в композиционном покрытии на образование трещин были использованы три сорта Ni50A/WC.

Цель: разработать сопло подачи порошка для сверхскоростной точечной лазерной наплавки, подготовить плакирующие покрытия из нержавеющей стали с чрезвычайно высокой эффективностью наплавки и чрезвычайно низкой степенью перекрытия и сравнить

Цель: Для улучшения свойств трения, износа и коррозионной стойкости покрытия GH5188, наносимого высокоскоростным лазером, на поверхности покрытия GH5188 с помощью ультразвука был подготовлен нанокристаллический слой.

При строительстве тоннелей серьезно изнашиваются фрезы тоннелепроходческих машин (ТБМ). Непосредственный слом замененных резцов приводит к напрасной трате ресурсов и увеличению затрат на строительство. Нацеленность на проблему

На Международной выставке производственных технологий (IMTS) 2022 года компания HP объявила, что ее решение Metal Jet S100 будет введено в коммерческое использование. Решение может ускорить инновации в области продуктов и дизайна,

Оловянная бронза является основным материалом для изнашиваемых деталей и широко используется в промышленности. Проведен анализ металлографической структуры и энергетического спектра оловянной бронзы CuSn12Ni2.

Технология 3D-печати относится к технологии быстрого прототипирования. В отличие от традиционного субтрактивного производства, технология 3D-печати называется технологией аддитивного производства. Изготовление традиционных деталей обычно требует инструментов и

С целью сокращения затрат на техническое обслуживание и цикла бурения долот PDC на основе технологии восстановления лазерной наплавкой предлагается использовать роботов для восстановления долот.

Для решения проблемы сильного износа поверхности и сложности ремонта в процессе капитального ремонта была использована технология лазерной наплавки для восстановления изношенной поверхности вала редуктора.

Являясь одним из передовых представителей технологии 3D-печати, лазерная наплавка открывает новое направление в ремонте крупногабаритных отливок и поковок, эффективно решает проблемы

По технологии высокоскоростной лазерной наплавки изготовлена ​​высококоррозионностойкая биметаллическая металлургическая композитная труба для добычи нефти и газа. Межфазное соединение, механические свойства и коррозионная стойкость композитной трубы

По сравнению с высокотехнологичными областями производства, такими как промышленное машиностроение, аэрокосмическая промышленность и автомобилестроение, производство сельскохозяйственной техники всегда отстает от них. В целях содействия развитию модернизации сельского хозяйства,

В различных подшипниках скольжения, работающих под большой нагрузкой, с высокой и низкой скоростью, сплав баббита часто сгорает и выходит из строя из-за нестабильности смазочной масляной пленки.

Чтобы облегчить проблему высокотемпературной коррозии поверхности нагрева металлической трубы в процессе выработки электроэнергии при сжигании биомассы и реализовать долгосрочную чистоту

Являясь новым типом технологии обработки поверхности, лазерная наплавка имеет такие преимущества, как высокая эффективность, низкая скорость разбавления, хорошая связь между покрытием и подложкой, плотная структура покрытия и низкая

3D-печать по металлу является наиболее представительной технологией аддитивного производства, а ее инженерное применение помогает улучшить цифровое и интеллектуальное проектирование и уровень производства сложных прецизионных форм.

Технология высокоскоростного аддитивного производства с лазерной наплавкой значительно улучшила недостатки низкой эффективности обработки и высокой стоимости обработки при обычном аддитивном производстве с лазерной наплавкой. Однако стремление людей к улучшению

Китай – одна из немногих крупнейших сельскохозяйственных стран мира. С ускорением темпов экономического развития моя страна начала продвигать механизацию и автоматизацию сельского хозяйства на

Технология 3D-печати металлом широко используется в аэрокосмической промышленности, автомобилестроении, биомедицине и других областях благодаря высокому коэффициенту использования материала и бесформенной формовке с близкой к чистой поверхностью. Однако, хотя металлическая 3D-печать

3D-печать металлом с подачей порошка, называемая LDM, представляет собой процесс, в котором для транспортировки металлического порошка в ванну лазерной плавки используется дозатор порошка, а также излучение

Как высокотехнологичная технология, лазерная технология применяется практически во всех сферах жизни. Технология лазерной обработки относится к различным передовым технологиям обработки материалов, в которых используется лазер высокой плотности энергии.

В судостроении баббитовый металл широко используется во всех видах подушек на судах. В судоремонте, чтобы улучшить коэффициент повторного использования

Производительность и срок службы деталей сельскохозяйственной техники напрямую влияют на развитие уровня механизации сельского хозяйства в моей стране. Получение износостойкого покрытия на поверхности режущих инструментов сельскохозяйственной техники.

Хотя преимущества металлических 3D-печатных форм хорошо задокументированы и неоднократно предлагались, их применение идет медленно. Частично это связано с первоначальными опасениями по поводу

Моя страна является крупнейшей сельскохозяйственной страной в мире. Например, он занимает первое место по производству хлопка, второе по площади посевов риса и первое по производству риса. Однако

В сталелитейной, угледобывающей промышленности, производстве пресс-форм и т. д. износ является одной из основных причин потерь материалов и энергии. С быстрым развитием современной промышленности, простой

В современном производстве плазменная и лазерная наплавки широко используются для упрочнения поверхности, ремонта деталей и повышения их производительности. Хотя у них одна и та же цель — формирование прочной металлургической связи между

По сравнению с технологиями закалки, такими как поверхностное напыление, цементация и наплавка, технология лазерной наплавки имеет характеристики более низкой скорости разбавления, небольшой зоны термического влияния, металлургического соединения с базовой поверхностью,