ಪರಿಚಯ ಚೆಂಡಿನ ಕವಾಟಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ದ್ರವ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ಸ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಅನ್ವಯವು ವೇಗವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಮೂಲ್ಯವಾದ ನಿರ್ದೇಶನವೆಂದರೆ ಹೊಸ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲ.

ಆಧುನಿಕ ಪರಮಾಣು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ, ಬೃಹತ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ದೀರ್ಘ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ದುಬಾರಿ ಪೂರ್ಣ ಬದಲಿ ಎಂದರ್ಥವಲ್ಲ. ಹೊಸ ಪೀಳಿಗೆಯ ಮೊಬೈಲ್ ಲೇಸರ್ ದುರಸ್ತಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಹೇಗೆ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತಿವೆ

ವಿಮಾನ ಎಂಜಿನ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ತೀವ್ರ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಸವೆತ, ತುಕ್ಕು, ಸವೆತ ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.

ಉದ್ಯಮದ ಹಿನ್ನೆಲೆ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಲ್ಲುಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮಧ್ಯದ ತೊಟ್ಟಿಗಳಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳು ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಘಟಕಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ.

ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ರಿಪೇರಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಂದುವರಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಸ್ಕೇಟ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಭಾಗಗಳ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರವು ಕರಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಆಧುನಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಂಶೋಧನಾ ತಾಣವಾಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಸಂಶೋಧನೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹರಡಿದೆ

ಸಾರಾಂಶ: In718 ರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಯೋಜಿತ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರವನ್ನು In718 ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು.

ಸಾರಾಂಶ: ಲೇಸರ್-ಕರಗಿದ ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ತೈಲ-ಮುಕ್ತ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಡ್ರಿಲ್ ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು, ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮಾದರಿ

ಧ್ರುವ ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಪರಿಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಧ್ರುವ ಸಾಗಣೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ತೀವ್ರ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿನ ಹಾನಿಯ ವಿರುದ್ಧ ಧ್ರುವೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಗೆ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಕಡೆಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಗಮನ ಹರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಈ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, CoCrFeNiSi-xTiB2 (x = 2. 5%, 5. 0%, 7. 5%, 10. 0%, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಭಾಗ) ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಂಟ್ರೊಪಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ (HEA) ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನವನ್ನು 40Cr ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಹಂತ,

ಸಾರಾಂಶ: ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡು ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಕ ದುರಸ್ತಿ ಮೂಲಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಹಸಿರು ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಸಾರಾಂಶ: 42CrMo ನಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಚನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ WC ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು ಟಾಗುಚಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು.

ಈ ಪ್ರಬಂಧವು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಬೆಂಬಲ ಕಾಲಮ್‌ನ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ, ಗಡಸುತನದ ಅಂಶಗಳಿಂದ

ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ (C) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ (W) ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಇದು ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ

ಅಮೂರ್ತ: ತಾಮ್ರ-ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ-ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಅಮೂರ್ತ Al-Si-Ni-WC ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪುಡಿಯನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ZL108 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಬ್ರೇಕ್ ಡಿಸ್ಕ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು,

ಅಮೂರ್ತ: ಥರ್ಮಲ್ ಬ್ಯಾರಿಯರ್ ಲೇಪನಗಳು, ಲೋಹದ ಬಂಧದ ಪದರ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣವಾಗಿ ಬೆಳೆದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನಿಂದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನವಾಗಿ, ಏರೋ-ಎಂಜಿನ್ ಟರ್ಬೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಮೂರ್ತ: Al0.2CrFeNiCu1.5 ಹೈ ಎಂಟ್ರೊಪಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಪನವನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಲೇಪನವು ತಲಾಧಾರದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿದೆ

ಸಾರಾಂಶ ಸೌರ ಉಷ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಟ್ಯೂಬ್ ಘಟಕಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಈ ಪತ್ರಿಕೆಯು 321 ರಂದು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿತು.

ಸಾರಾಂಶ: Ti2Al6V ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ Ni + TiB4 ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪುಡಿ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಭಾವವು

20 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ Q345B ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಬಹು-ಪದರ ಮತ್ತು ಬಹು-ಪಾಸ್ ಲೇಸರ್ ತಂತಿ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಡ್ಡ ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ಪೇರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ,

ಅಮೂರ್ತ: ಉದ್ದೇಶ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು. ವಿಧಾನಗಳು FeCoNiCrMo0.2 ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಂಟ್ರೊಪಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ

ಸ್ಟೀಮ್ ಟರ್ಬೈನ್‌ನ ಕೊನೆಯ ಹಂತದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಉಗಿ ಒಳಹರಿವಿನ ಅಂಚು ಸೇವೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಹಾನಿಗೆ ಬಹಳ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗಾತ್ರದ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಶೀಲ್ಡ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಮರುಉತ್ಪಾದನೆಯು ಶೀಲ್ಡ್ ಯಂತ್ರದ ಮರುಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಮುಖ್ಯ ಹಾನಿ ರೂಪಗಳು

ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎಂಜಿನ್ ಬಾಡಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಕುಸಿತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು.

ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸವೆತದಿಂದಾಗಿ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ವೈಫಲ್ಯ. ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು

ವಕ್ರೀಭವನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಂಟ್ರೊಪಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (RHEAs) ವಿವಿಧ ವಕ್ರೀಭವನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ. ಅವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಸಾರಾಂಶ: ಆಕ್ಸಲ್‌ಗಳ ಸೇವೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಕ್ಸಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಗೆ ಘರ್ಷಣೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಚಲನೆಯ ಹಾನಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ನಿರಂತರ ಹಾನಿ

ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತರಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಲೇಪನಗಳ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ. ಇಂದಿನ ಉದ್ಯಮವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ನಾಲ್ಕು-ಚಾನಲ್ ಏಕಾಕ್ಷ ಪುಡಿ ಫೀಡಿಂಗ್ ನಳಿಕೆಯ ಕಳಪೆ ಪುಡಿ ಹರಿವಿನ ಒಮ್ಮುಖ ಪರಿಣಾಮದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ನಾಲ್ಕು-ಚಾನಲ್ ಏಕಾಕ್ಷ ಪುಡಿಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು

ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ WC/ Ni ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪುಡಿ ಲೇಪನದ ಮೈಕ್ರೋ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ. ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ Cr12MoV ಅನ್ನು ತಲಾಧಾರವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು, WC/ Ni ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪುಡಿಯನ್ನು

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ರನ್ನರ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಧರಿಸಲು ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಅದರ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ

ಸಾರಾಂಶ: ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಸೂಪರ್‌ಅಲಾಯ್ ಟರ್ಬೈನ್ ರೋಟರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಏರೋ-ಎಂಜಿನ್‌ಗಳ ಕೋರ್ ಹಾಟ್ ಎಂಡ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಏರೋ-ಎಂಜಿನ್‌ಗಳ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ದಿ

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 157/WC/TiC ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಾಕ್ಸ್-ಬೆಹ್ನ್ಕೆನ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಯೋಗದಿಂದ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಲಾಧಾರಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ದರದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು, ವಿಭಿನ್ನ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ 316L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರಗಳನ್ನು

ಉದ್ದೇಶ ವಾಯುಯಾನ TC4 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸುರಕ್ಷಿತ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು. ವಿಧಾನಗಳು TC4+Ni-MoS2+WC+xY2O3 (x=0%, 1%, 2%, 3%, 4%, ಮಾಸ್ ಫ್ರ್ಯಾಕ್ಷನ್) ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಏಕಾಕ್ಷದಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಕಬ್ಬಿಣ ಆಧಾರಿತ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಅನ್ವಯಿಕ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಬ್ಬಿಣ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯ ಕೊರತೆ

ಮರುತಯಾರಿಸಿದ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸೇವೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಯಾಸ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ರೈಲು ಸಾರಿಗೆಗಾಗಿ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಅಲ್ Zn-Mg ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ.

ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್ ಎಂಬುದು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉದ್ದೇಶ: 316L ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ Mo ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು 316L ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್‌ನ ಸಮುದ್ರದ ನೀರಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.

ಕೃತಕ ಬುದ್ಧಿಮತ್ತೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಶಾಖೆಯಾಗಿ, ಯಂತ್ರ ಕಲಿಕೆಯು ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಡೇಟಾವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾನೂನುಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಭವಿಷ್ಯವಾಣಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು

[ಸಾರಾಂಶ] 17–4PH ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ 17–4PH ಭಾಗಗಳ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಮರುಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು

FeCoCrNiMn ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಂಟ್ರೊಪಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ Nb ಅಂಶದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು, FeCoCrNiMnNb ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಂಟ್ರೊಪಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಪನವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು.

ಈ ಪ್ರಬಂಧವು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು 2 ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ Mo2FeB45 ಲೇಪನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣವನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತದೆ. ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ಟಾಗುಚಿ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಬಳಸಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

G20Mn5QT ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ಮತ್ತು 316L ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಾಲ್/ಪ್ಲೇನ್ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಂಜೆನ್ಶಿಯಲ್ ಫ್ರೆಟಿಂಗ್ ವೇರ್ ಟೆಸ್ಟರ್ ಬಳಸಿ ಟ್ಯಾಂಜೆನ್ಶಿಯಲ್ ಫ್ರೆಟಿಂಗ್ ವೇರ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ಸ್ಪರ್ಶಕ fretting ಹಾನಿ

G20Mn5QT ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ಮತ್ತು 316L ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಾಲ್/ಪ್ಲೇನ್ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಂಜೆನ್ಶಿಯಲ್ ಫ್ರೆಟಿಂಗ್ ವೇರ್ ಟೆಸ್ಟರ್ ಬಳಸಿ ಟ್ಯಾಂಜೆನ್ಶಿಯಲ್ ಫ್ರೆಟಿಂಗ್ ವೇರ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ಸ್ಪರ್ಶಕ fretting ಹಾನಿ

Ni60 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು 42CrMo ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಸಮ್ಮಿಶ್ರ ಲೇಪನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಲೇಸರ್ ಮಾಡಲಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ, ಹಂತ, ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಶಕ್ತಿ

ಮೆಟಲ್ ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮ ಸಂಘಟನೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ

ಲೇಸರ್ ಇಂಡ್ಯೂಸ್ಡ್ ಬ್ರೇಕ್‌ಡೌನ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ (LIBS) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಏರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಪೇಂಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್‌ಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪ್ರಚೋದನೆ ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೀಮಿತ ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ,

ರೋಲರುಗಳು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ. ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅವು ಸವೆಯುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ

ಒಳ ರಂಧ್ರ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್‌ನ ವಿಶೇಷ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಪ್ರಸರಣದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಹೊರಹೋಗುವ ಒಳ ರಂಧ್ರ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ನಳಿಕೆಯು

ನವೀನ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ, ಲೋಹದ 3D ಮುದ್ರಣವು ಭವಿಷ್ಯದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕಗೊಳಿಸಿದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು

ಏಕಾಕ್ಷ ಪೌಡರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ರಚನೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅತಿಗೆಂಪು ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಕರಗುವ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ

2024 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್‌ನ ಸೀಮಿತ ಅಂಶದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಿಯಮ

ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ

ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಒಂದು ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಪುಡಿಯನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಠೇವಣಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮಾರ್ಗದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ

ಬಾಯ್ಲರ್ ಉಡುಗೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಮತ್ತು ಡೀಸಲ್ಫ್ಯೂರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಕುಲುಮೆಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವಾಗ ಅವು ಉರಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುಡುತ್ತವೆ. ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ

ವಿಂಡ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಿಂಚಿನ ಹಾನಿಗಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಈ ಕಾಗದವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಂಚಿನ ಹಾನಿಯ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಂಡ್ ಟರ್ಬೈನ್‌ನ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು

Ni60 ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಬಲವಾದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಅದರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿರುಕು-ಮುಕ್ತ Ni60 ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ

ಪ್ರಯೋಗವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ WC ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ Ni ಪುಡಿಯನ್ನು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿತು ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ WC ಬಲವರ್ಧಿತ Ni- ಆಧಾರಿತ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿತು.

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉದ್ಯಮದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಸುರಕ್ಷತೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸೌಕರ್ಯ ಮತ್ತು ನೋಟ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ. ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ನ ಮೂಲ ರಚನೆಯಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ರಂಧ್ರಗಳು, ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದಂತಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು

ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಂತಹ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ವೈಮಾನಿಕ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ a

ಸಾರಾಂಶ: ಈ ಪ್ರಬಂಧವು ಅನಿಲ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ, ಅನಿಲ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಅಧ್ಯಯನದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ

ಈ ಕಾಗದವು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತತ್ವವನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಶುದ್ಧ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಲೇಪನ, ಲೋಹದ-ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನ, ಬಯೋಸೆರಾಮಿಕ್ ಲೇಪನದ ಸಂಶೋಧನಾ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ತೈಲ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯ ಆವರ್ತನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಹ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಒಮ್ಮೆ ದಿ

ಉದ್ದೇಶವು ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡ, ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು

ಡಕ್ಟೈಲ್ ಐರನ್ ನೋಡ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಐರನ್ ನೋಡ್ ಸ್ಲೀವ್ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ Ni-Cu ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಏಕಾಕ್ಷ ಪೌಡರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಆನ್

ಕೇವಲ 7 ತಿಂಗಳ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಬೆಂಬಲ ಕಾಲಮ್‌ನ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿದೆ. ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಬಿರುಕುಗಳ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮೂಲಕ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ

Ni60A+WC ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೊದಿಕೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ZrB2+ZrC ಇನ್-ಸಿಟು ಬಲವರ್ಧಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನವನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು. ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಭಾವ

ವಿಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಡೇಟಾ ಮಾದರಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಮೂರು ಆಯಾಮದ

ಈ ಲೇಖನವು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಶೋಧನಾ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ, ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್, ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಮೂಲ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಹೊಂದಿದೆ

ಟರ್ಬೋಫ್ಯಾನ್ ಎಂಜಿನ್‌ನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಚಾಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಕೋಚಕ ರೋಟರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಬಿರುಕು ವೈಫಲ್ಯದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಈ ಕಾಗದವು ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ

ಅಮೂರ್ತ: ಉದ್ದೇಶ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ CoCrFeNiW0.6 ಹೈ ಎಂಟ್ರೊಪಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಪನದ ಮೇಲೆ Mo ವಿಷಯದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವುದು. ವಿಧಾನಗಳು CoCrFeNiW0.6Mox (x=0, 0.2, 0.4, 0.6, 0.8) ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಂಟ್ರೊಪಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ

Cr-Ni ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಪರಿಸರದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಸಾಗರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೊಂದಿದೆ

ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯು ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್, ವಸ್ತುಗಳು, ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣದಂತಹ ಬಹು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹೈಟೆಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚು

ವಾಯುಯಾನ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ,

ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಿಂದಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ಅನೇಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ.

ಆಧುನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಅನೇಕ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು,

ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಲೇಸರ್ ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಆಯ್ದ ಲೇಪನ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿವಿಧ ಭರ್ತಿ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ (ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಪೌಡರ್) ಲೇಪಿತ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೊಸ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೊದಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕರಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ

ತೈಲ ಪರಿಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಶೋಷಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದಂತಹ ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ,

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ಅದಿರು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವು ರೋಲರ್ ಕ್ರೂಷರ್ ಅನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ

ನಿಖರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆಯಿಂದ ಮರುಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ Fe45 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಲೇಸರ್

ಅಮೂರ್ತ: ಆರ್ಕ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರದ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರದ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, Cu-W-Ni ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರಗಳು

ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾದ ಆಸ್ತಿ ಕುಸಿತದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು 625 ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಸಂಯೋಜಕಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕೆಲಸವು ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರವಾಗಿ, ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮವು ಹಡಗುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್

ಸಾಗರ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ನಿರಂತರ ಆಳವಾಗುವುದರೊಂದಿಗೆ, ವಿವಿಧ ಸಾಗರ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಗರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಹಡಗು, ಸಾಗರ ಶಕ್ತಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ,

ಅಮೂರ್ತ: ಈ ಪತ್ರಿಕೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಥಾವರದ ಗೇಟ್ ಕಮಾನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸಬೇಕೆಂದು ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ, ದುರಸ್ತಿಗೆ ಮುನ್ನ ತಯಾರಿ ಕೆಲಸ, ಆಯ್ಕೆ

ಯುಟಿಲಿಟಿ ಮಾದರಿಯು ಲೈನರ್ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಬಲಪಡಿಸುವ ದುರಸ್ತಿ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಳಭಾಗದ ಪ್ಲೇಟ್, ಮುಂಭಾಗದ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೇರಿದಂತೆ ದುರಸ್ತಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕ್ಷೇತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ಅಮೂರ್ತ: ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಮುಂದುವರಿದಂತೆ, ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿದೆ. ಲೇಸರ್ನಲ್ಲಿ ತಾಪನ ದರ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ

ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ತೈಲ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರದ ತುಕ್ಕು ವೈಫಲ್ಯದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ಗಣಿ ಪರಿಸರವಾದ ಭೂಗತ ನೀರು, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಪುಡಿ ದ್ರವ ನೀರನ್ನು ನೆನೆಸುವುದು,

ಪುಡಿ-ಲೇಯಿಂಗ್ ಮೆಟಲ್ 3D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಾಹನದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ: 1. ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸವು ಆಟೋಮೋಟಿವ್‌ನ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಸಹಾಯದ ವಿನ್ಯಾಸ (CAD) ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ

ಅಮೂರ್ತ: ಈ ಕಾಗದವು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು 1970 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು ಮತ್ತು ಈಗ ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ

ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು 1970 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಉನ್ನತ-ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದ ಹೊಸ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. 1970 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನ AVCO ಸಂಶೋಧನೆ ನಡೆಸಿತು

ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ಕೆಲವು ಸಂಶೋಧನಾ ನಿರ್ದೇಶನಗಳು ಮತ್ತು ಈ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಗತಿಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ: ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ತಯಾರಿಕೆ: ಮೊದಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಅಧ್ಯಯನ

ಸೂಕ್ತವಾದ ಪುಡಿ-ಲೇಯಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಮೆಟಲ್ 3D ಮುದ್ರಣ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನೀವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು: ಕಟ್ಟಡದ ಗಾತ್ರ: ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮುದ್ರಿತ ಭಾಗದ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

ಪೌಡರ್ ಲೇಯಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಮೆಟಲ್ 3D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದಾಗಿ

ಮುಂದುವರಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಶೈಕ್ಷಣಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಗಮನವನ್ನು ಸೆಳೆದಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ

ಆಧುನಿಕ ಏರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳು ಏರೋಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್, ಥರ್ಮಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ರಚನೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ, ನಿಯಂತ್ರಣ, ಪರೀಕ್ಷೆ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ವೃತ್ತಿಪರ ವಿಭಾಗಗಳ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಾಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೀಗೆ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತೂಕದಂತಹ ಅನುಕೂಲಗಳಿಂದಾಗಿ TC4 ಅನ್ನು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೊಡ್ಡ ಘರ್ಷಣೆಯಂತಹ ಅದರ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

Ⅰ. ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು 1. ಅನುಕೂಲಗಳು (1) ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನಿಖರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ದಕ್ಷತೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು; (2) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚ

Ⅰ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದಿಂದ ವರ್ಗೀಕರಣ 1. ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ಇದು ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಹೆಲ್ಡ್ ಆಪರೇಷನ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ನಮ್ಯತೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ

ಈ ಲೇಖನವು 10D ಮುದ್ರಣ ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ 3 ಸಾಮಾನ್ಯ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪುಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೌಡರ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಲೋಹದ ಪುಡಿಯು ಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಹರಳಿನ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ, ಉತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ

ಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಅದರ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನ, ಕಣದ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು. ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲು ಕೆಳಗಿನ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: 1.

ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ರಫ್ತು ಮಾಡುವುದರಿಂದ, ವಿವಿಧ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ಗಳಿಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಸಾಧನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಸುತ್ತಲಿನ ಮೂರು-ಹಂತದ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆವರ್ತನಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾದ MoNbTaVW ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಹೈ ಎಂಟ್ರೊಪಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಪನದ ಫ್ರೆಟಿಂಗ್ ವೇರ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ರೆಟಿಂಗ್ ವೇರ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ವಿವಿಧ ಲೋಡ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ (10 N, 20 N,

FeCrVSi ಮತ್ತು Ni+WC ಕೋಟಿಂಗ್ ಪೌಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ, ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್‌ನೆಸ್ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಯಿತು. ದಿ

Q235 ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಪಾರುಗಾಣಿಕಾ ಮತ್ತು ಉರುಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು. ವೇಗದ ಮತ್ತು ಸಮರ್ಥವಾದ ಉರುಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಾಧನಗಳ ಬೇಡಿಕೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ

ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದುರಸ್ತಿ ನಿಖರತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ರೋಬೋಟ್ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಯೋಜಿತವಾಗಿದೆ

ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ವಿಮಾನ ಎಂಜಿನ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ತುದಿ ಸವೆದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಎಕ್ಸ್-ರೇ ದೋಷ ಪತ್ತೆಗೆ ಉದ್ದವಾದ

ಸಾರಾಂಶ: ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಸೇವೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯ. ಬಿರುಕುಗಳ ನಡವಳಿಕೆಯ ಮುನ್ಸೂಚನೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಹಾನಿಯಿಂದ ಅದರ ಪ್ರಭಾವವು ಸೇವೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಈ ಪ್ರಬಂಧವು ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು

ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಬೆಂಬಲ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳ ಮರುನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ಗಳಿವೆ

ಈ ಕಾಗದವು SnSb8Cu4 ಬ್ಯಾಬಿಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ರೀಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸತುವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಕ್ರೀಪ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನ

ಪರಿಚಯ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಘರ್ಜನೆಯನ್ನು ಮೃದುವಾದ ಗುನುಗುವಿಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. HUIRUI ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೃತ್ಯ ಮಾಡುವಾಗ ನಯವಾದ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಳೆಯುತ್ತದೆ.

ವಿವಿಧ ಲೋಡ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ZSnSb11-6 ಬಾಬಿಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ZQSn10-1 ಟಿನ್ ಕಂಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು MFT-5000 ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೋಲಿಸಲಾಗಿದೆ. ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ

ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವಿಷ್ಕಾರವು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕ್ಷೇತ್ರಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ವಿಧಾನ, ಬೇಸ್ ಸೇರಿದಂತೆ, ಬೆಂಬಲ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ WC ಬಲವರ್ಧಿತ ಲೋಹದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನಗಳ ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, 316% WC ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ WC/50L ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಬಿಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಈ ಲೇಖನವು ಬ್ಯಾಬಿಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ತಂತ್ರವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ

ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, Q960E ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ Fe-Al ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು.

60Si2Mn ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಪೌಡರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ 1Si2Mn ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ X60 ಮತ್ತು X2 ಎಂಬ ಎರಡು ಕಬ್ಬಿಣ-ಆಧಾರಿತ ಪುಡಿಗಳ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಯಿತು.

ಸಾರಾಂಶ: ಹಡಗು ಚಾಲನೆಗೆ ಬಳಸುವ ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಪ್ರೊಪಲ್ಷನ್ ಎಂಜಿನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಇದನ್ನು "ಮುಖ್ಯ ಎಂಜಿನ್" ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ), ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಡಗಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಪೌಡರ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಬೋರಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಿ, ಟಿ-ಸಿಬಿ-ಅಲ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನವನ್ನು ಇನ್-ಸಿಟು ಸ್ವಯಂ-ಉತ್ಪಾದಿತ TiC, TiB ಮತ್ತು TiAl ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಬಲವರ್ಧಿತ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ Inconel718 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, Co/TiN ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನವನ್ನು ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅದರ ಟ್ರಿಬಲಾಜಿಕಲ್ ನಡವಳಿಕೆಯಿಂದ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು.

ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜಿತ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಟ್ಟುಕೊಂಡು ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (WC) ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ದೈನಂದಿನ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಅಚ್ಚುಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ. ಅವರು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ

6 ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟೆಲೈಟ್8-45% ಡಬ್ಲ್ಯೂಸಿ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಆಹಾರ

1. ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ರೈಲ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ದುರಸ್ತಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಇದು ಬೆಂಬಲ ವೇದಿಕೆ (1), ಮೊದಲ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ (2), ಎರಡನೇ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ (3) ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಮೆಟಲ್ ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮ ಸಂಘಟನೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ

ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು, ANSYS ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉಷ್ಣ-ಯಾಂತ್ರಿಕ ಜೋಡಣೆಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು.

ಲೋಹದ 3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ದೊಡ್ಡ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, DED ಪುಡಿ ಶಕ್ತಿಯ ಶೇಖರಣೆ ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದುರಸ್ತಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಭಿಪ್ರಾಯವನ್ನು ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕಿನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿರೂಪತೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬಲವಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಲೋಡ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸೇವೆಯೊಂದಿಗೆ, ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು

ಎಳೆತದ ಪಿನ್‌ಗಳಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕನ್ನು (ಸಂಖ್ಯೆ 25 ಸ್ಟೀಲ್) ತಲಾಧಾರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಹೊದಿಸಲಾಯಿತು. ಸಂಘಟನೆ ಮತ್ತು ರಚನೆ

K403 ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸಮಗ್ರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ವಿಮಾನ ಎಂಜಿನ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ವೇನ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ

ಹೈ ಎಂಟ್ರೊಪಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (HEA) 5 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಾನ ಅಥವಾ ಸರಿಸುಮಾರು ಸಮಾನ ಲೋಹಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸೂಪರ್ ಘನ ದ್ರಾವಣ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಸಮಗ್ರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಸ್ಟ್ರೆಂತ್, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಫ್ರ್ಯಾಕ್ಚರ್

ಹೊದಿಕೆಯ ಲೇಪನಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ WC ಕಣಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು, FeCoCrNiMn-xWC ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಂಟ್ರೊಪಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲೇಪನಗಳನ್ನು NM450 ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು.

ಅದರ ಪ್ಯಾರಾಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಕಾಂತೀಯ ದ್ರವವು ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಮರುನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಬಿರುಕುಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಅಡಚಣೆಯಾಗಿದೆ.

NiAl ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಲೇಪನದ ಮೇಲೆ ಪೂರ್ವ-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕಗಳಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ, ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ

ಸಿಲಿಂಡರ್ ಲೈನರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ವಿರೋಧಿ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ-ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಲೈನರ್-ಪಿಸ್ಟನ್ ರಿಂಗ್ ಜೋಡಣೆಯ ಟ್ರೈಬಲಾಜಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಜೊತೆ ಒಂದು ತೋಡು

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಬೆಂಬಲಗಳ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ರಿಪೇರಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಗಂಭೀರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಡಿಸಾರ್ಪ್ಶನ್, ದುರಸ್ತಿ ನಂತರ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಜೀವನ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಬೆಂಬಲಗಳ ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

P92 ಉಕ್ಕಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, Ni-Al ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು P92 ಉಕ್ಕಿನ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೈನ್ ಸ್ಪಾಟ್, ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಯಿತು.

ತೆರೆದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಮಟ್ಟ

ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ SP-700 ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ Zr ಲೇಪನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್‌ನ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದ ಮೇಲೆ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಫೀಡರ್ ವೇಗದ ಪ್ರಭಾವ

ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ವಸ್ತುಗಳ ಸೇವೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಅಂದರೆ, ಸೇವಾ ಪರಿಸರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ,

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ZL101 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ Ti/TiC ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು.

ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಶಕ್ತಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಕಳಪೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಕಡಿಮೆ.

ವಿಮಾನ ಇಂಜಿನ್‌ಗಳ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಕೋಚಕ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ಸೇವೆ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ದೇಹದ ಹಾನಿಯಿಂದಾಗಿ ಅವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಡೆಂಟ್, ಧರಿಸುವುದು, ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಒಡೆಯುತ್ತವೆ. ಲೇಸರ್

ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು? ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ - ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು

45# ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್‌ನೆಸ್ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, Fe60 ಸ್ವಯಂ-ಫ್ಲಕ್ಸಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಲೇಯರ್‌ಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಘರ್ಷಣೆ ಹಾನಿ ಪ್ರದೇಶಗಳ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಹಿನ್ನೆಲೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ 17-4PH ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಅವಕ್ಷೇಪ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಶೋಧನಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ

ಗ್ಯಾಸ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂರು-ವಿಲಕ್ಷಣ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಕಾಂಡದ ವೈಫಲ್ಯದ ಮೇಲೆ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು.

ಈ ಕಾಗದವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶೀಲ್ಡ್ ಮೆಷಿನ್ ಮುಖ್ಯ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ರಿಪೇರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರೂಪಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಟ್ಟುಕೊಂಡು

ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಕಬ್ಬಿಣ-ಆಧಾರಿತ ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಲೇಪನವನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವಾರ್ಮ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲಾಯಿತು

ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಅಂಶಗಳಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಇತ್ತೀಚಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್.

ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕತೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕೈಗಾರಿಕಾ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳ ವಸ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸುಧಾರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ಲೇಪನ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ದರ, ತಲಾಧಾರದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮೇಲ್ಮೈ-ಬಲಪಡಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಾಗಿ ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಮೂರ್ತ: ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವ್ಯಾಪಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು? ಕ್ರಮವಾಗಿ

ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸಲು ಉದಯೋನ್ಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದರಂತೆ

ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಮಾರು ಹತ್ತು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ

ಸುಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕಡಿಮೆ ಲೇಪನದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ದರ, ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಉತ್ತಮ ಬಂಧ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಕೂಲಿಂಗ್ ವೇಗದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಮಯದಲ್ಲಿ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್‌ಗೆ ಪರ್ಯಾಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದಲೂ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಸೆಳೆದಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಾಂತ್ರಿಕ ತತ್ವಗಳು

ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅದರ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ

ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ದೋಷಗಳ ನೋಟ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಮತ್ತಷ್ಟು ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ

ಸಂಶೋಧನೆಯು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಬೆಂಬಲ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ಲೇಸರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಗಳು, ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು

ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮಣ್ಣಿನ-ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, FeCoCrNiMn ಹೈ ಎಂಟ್ರೊಪಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, Fe90 ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು Ni60A ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕ ಅಧ್ಯಯನಕ್ಕಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ

ಇನ್-ಸಿಟು ರಚಿತವಾದ WC ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಹಂತದ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ Cr3C2 ನ ಪ್ರತಿಬಂಧಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು, WC ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿತು.

WS2 (ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ 0-8.0%) ಮತ್ತು CaF2 (ಮಾಸ್ ಫ್ರ್ಯಾಕ್ಷನ್ 5.0%) ಮತ್ತು h-BN ನ ವಿಭಿನ್ನ ಘನ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು (ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ 0-2.0%) ಮತ್ತು CaF2 (ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳೊಂದಿಗೆ) ಕಬ್ಬಿಣ-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಪನಗಳು

17-4PH ಅವಕ್ಷೇಪನದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಹಿನ್ನೆಲೆಯಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಮರುನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ನಿಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು WC-Co ಸಂಯೋಜಿತ ಪುಡಿಯನ್ನು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು

ಸಾಗರ ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಬೇಡಿಕೆಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆ

ಅದರ ಪರಿಚಯದಿಂದ, 3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಲೋಹದ ರಚನೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಹೊಂದಿದೆ

ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ WC ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಪನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದಂತಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. WC ತಯಾರಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆ

ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಪೌಡರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ TC60 ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಗಲ್-ಪಾಸ್ Ni4 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಪನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ವೇಗದ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಬೆಂಬಲ ಕಾಲಮ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆ, ಗಂಭೀರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪರಮಾಣು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರ ಜನರೇಟರ್‌ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಟೈಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಬ್ಯಾಬಿಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿ ಬಿದ್ದುಹೋಯಿತು. ಬ್ಯಾಬಿಟ್ ಬೀಳಲು ಕಾರಣಗಳು

ಏರೋ-ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಮರುನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ದುರಸ್ತಿಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಬಹು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಿನರ್ಜಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ

ಕನ್ಫಾರ್ಮಲ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಚ್ಚನ್ನು 3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು 3D ಮುದ್ರಣದ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಯಿತು. 3D ಮುದ್ರಿತ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಆಧುನಿಕ ವಿಜ್ಞಾನ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

Ni/c-BN ಬಲವರ್ಧಿತ 316L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ZG06Cr13Ni4Mo) ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ Ni/c-BN ವಿಷಯಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳು

3D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರತಿ ಉದ್ಯೋಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ನ ಕಾರ್ಯವಾಗಿ ಹೊದಿಕೆಯ ರೇಖಾಗಣಿತದ ನಿಖರವಾದ ಮುನ್ಸೂಚನೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ

ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು. ಈ ಅಂತರ್ಗತ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂತ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ

ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ. ಹೊಸದಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಹಿಂದೆಂದೂ ನೋಡಿರದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಹೊಸ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳು ಸೇರಿವೆ

ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯು ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅವುಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು, ಕ್ರಮೇಣ ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ ಅಥವಾ ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳಿಂದಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗದ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯೂ ಸೇರಿದಂತೆ. ಪುಡಿ ಸ್ವಭಾವ

ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸಂಶೋಧನೆಯ ವಿಷಯವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ವಿಂಡೋಗಳು ವಸ್ತು, ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುಗಳ ರೇಖಾಗಣಿತದಿಂದ ಬಲವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿವೆ. ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಯಂತ್ರವು ಲೇಸರ್ ಮೂಲ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಲೆ, ಸಂಖ್ಯಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಆವರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು

1960 ರಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆವಿಷ್ಕಾರದ ನಂತರ, ಲೇಸರ್‌ಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಮತ್ತು

ಈ ಪತ್ರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, 18~5 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಎರಡು ಹೊಸ Cr6 ಸರಣಿಯ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ 38ClMoAl ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೊದಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಅದರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ

ಗ್ರಹ ವಾಹಕಗಳು ಗ್ರಹಗಳ ಗೇರ್ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಹೊರೆ-ಹೊರುವ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ. ಗ್ರಹ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವವರಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ, ಗ್ರಹ ವಾಹಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ, ಕಡಿಮೆ ತೂಕ ಮತ್ತು

ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೇವೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಲೇಪನ

【ಆಬ್ಜೆಕ್ಟಿವ್】ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪಿಕ್ ಹೆಡ್‌ನ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕೆಲಸದ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂಬುದು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ

ಸುಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಕವಾಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗೆ ಹೊಸ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಜಾಗತಿಕ ಇಂಧನ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಹೆಚ್ಚು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಉದ್ಯಮಗಳು ಸಹ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗುತ್ತಿವೆ.

ಲೇಸರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಘಟನೆಯಾಗಲು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಾಪಮಾನವು ಹಂತ ಬದಲಾವಣೆಯ ಹಂತಕ್ಕಿಂತ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ. ಯಾವಾಗ

ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಗಡಸುತನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ತಾಪನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣದ ಪ್ರದೇಶವು ಪ್ರತಿ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ

ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ (ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸಿಂಪರಣೆ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸಿಂಪರಣೆ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಿಂಪರಣೆ ಅಥವಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್), ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ

ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ ಲೇಸರ್ ಪವರ್, ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ವೇಗ, ಲೆನ್ಸ್ ಫೋಕಲ್ ಲೆಂತ್, ಫೋಕಸ್ ಓರಿಯಂಟೇಶನ್, ನಿರ್ವಹಣಾ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳು. ಲೇಸರ್ ಪವರ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್

ಲೇಸರ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಮೂಲ ತತ್ವವನ್ನು ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸುವುದು

ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯು ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಬೆಳಕು, ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರ, ವಿದ್ಯುತ್, ವಸ್ತುಗಳು, ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹೈಟೆಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಮುಖ ಪೋಷಕವಾಗಿದೆ

ಲೇಸರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಗಡಸುತನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ತಾಪನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣದ ಪ್ರದೇಶವು ಪ್ರತಿ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ

ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ರಿಪೇರಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಮೇಲೆ ತೆಳುವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಕರಗಿದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು CNC ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

Ⅰ. ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು 1. ತಾಂತ್ರಿಕ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣಗಳೆಂದರೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಶಾಖ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ

ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ - ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು,

ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಆಧುನಿಕ ಸೇರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೊದಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಇತರ ಸ್ಥಾಪಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ

ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವೈರ್ (ಲೇಸರ್ ಹಾಟ್ ವೈರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್) ಅಥವಾ ಪೌಡರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಆಗಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ಕರಗಿದ ಲೇಸರ್ ಲೇಪನ ವಸ್ತು

ಲೇಸರ್ ಮೆಟಲ್ ಡಿಪಾಸಿಷನ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯು ಒಂದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸೇರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯು ಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ತಿನ್ನುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ

ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ತುಕ್ಕು, ಬಣ್ಣ, ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ದಕ್ಷತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಫೂಲ್ಫ್ರೂಫ್ ಅಲ್ಲ. ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅವುಗಳು

ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ರಿಪೇರಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಒಂದು ತೆಳುವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಕರಗಿದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವಿಷ್ಕಾರವು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಬಿರುಕು-ಮುಕ್ತ ಕಬ್ಬಿಣ-ಆಧಾರಿತ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಕ್ಲಾಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್

ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವಿಷ್ಕಾರವು ಲೇಸರ್ ಸಂಯೋಜಕ ದುರಸ್ತಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕ್ಷೇತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಶೀಲ್ಡ್ ಮೆಷಿನ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು, ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ಗಾಗಿ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ

ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದ ಮೇಲೆ TiC ವಿಷಯದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣ-ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು 65Mn ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು. ಕಬ್ಬಿಣ ಆಧಾರಿತ TiC

ತವರ-ಆಧಾರಿತ ಬ್ಯಾಬಿಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸ್ವಯಂ-ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗುಣ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ತಾಮ್ರ-ಲೇಪಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ (Cu-Gr) ಪುಡಿಯನ್ನು ತವರ-ಆಧಾರಿತ ಬ್ಯಾಬಿಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ತವರ-ಆಧಾರಿತ ಬ್ಯಾಬಿಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಯಿತು.

ವುಹಾನ್ ಯೂನಿವರ್ಸಿಟಿ ಆಫ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯ WUT ತಂಡವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಸಸ್ಪೆನ್ಶನ್‌ನಿಂದ ವಿಶೇಷ ಟ್ಯೂಬ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅಮಾನತುಗೆ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುತ್ತಿದೆ. ಥ್ರೆಡ್ ತೋಳುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುತ್ತಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನ

ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು.

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಪೋರ್ಟ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಲೇಪನ ರಚನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಭ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ,

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಶೀಲ್ಡ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಮರುಉತ್ಪಾದನೆಯು ಶೀಲ್ಡ್ ಯಂತ್ರದ ಮರುಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಮುಖ್ಯ ಹಾನಿ ರೂಪಗಳು

ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು FeAlCrNiSix ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಂಟ್ರೊಪಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು DH36 ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸಾಗರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ರಚನೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ Si ಸೇರ್ಪಡೆ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು.

ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿ ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು 600 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಡುಗೆಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಬ್ಬಿಣ-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿ ಕಬ್ಬಿಣ ಆಧಾರಿತ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವು ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೆಟಾಲರ್ಜಿಕ್ ಆಗಿ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಬಂಧಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆಗೆ ಬಲವಾದ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ

ಲೀಫ್ ವೀಲ್ ಮದರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ನ 2205 ಡಬಲ್ ಫೇಸ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರಣಗಳ ಕುರಿತು ಸಂಶೋಧನೆ, ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಮೂಲಕ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ

ಉಗಿ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳ ಕೊನೆಯ ಹಂತದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಸವೆತವೂ ಒಂದು. ಉಗಿ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ದಿ

ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ C17200 ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ಕಂಚಿನ ಲಾಗಿಂಗ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಆಯಾಸ ವೈಫಲ್ಯ ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ಕಂಚಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಎರಡು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳು.

ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ TC4 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ TC4 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಟರ್ಬೈನ್ ರೋಟರ್ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ರೋಟರ್ ಜರ್ನಲ್ ಧರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅತಿಯಾದ ರೋಟರ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ

ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಶುದ್ಧ Ni, Ni-20Cu, Ni-20Cu-10Mo ಮತ್ತು Ni-20Cu-15Mo (ಮೋಲಾರ್ ಭಿನ್ನರಾಶಿ, %) ಸೇರಿದಂತೆ ನಾಲ್ಕು ರೀತಿಯ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ತಾಮ್ರದ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಸಲಾಯಿತು.

ಉದ್ದೇಶ ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೀನ್ (Gr) ವಿಷಯದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವುದು. Gr ನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ Gr ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

FeCrNiCoMoBSi ಹೈ ಎಂಟ್ರೊಪಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ (HEA) ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಲೇಪನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಲೇಸರ್ ಹಂತದ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ

ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಮರುನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಅನಾನುಕೂಲ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಯಂತ್ರ

42CrMo ಉಕ್ಕಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದರ ತೀವ್ರ ಉಡುಗೆ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಡೈಮಂಡ್/ಡಬ್ಲ್ಯೂಸಿ ಕಣ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರವನ್ನು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಮೂಲಕ 42CrMo ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ. ಇದು ಪೂರ್ವ-ಸೆಟ್ ಅಥವಾ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕರಗುತ್ತದೆ.

ಟಿನ್-ಆಧಾರಿತ ಬ್ಯಾಬಿಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಟಿನ್-ಆಧಾರಿತ ಬ್ಯಾಬಿಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು.

ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಬಲಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬರಿಯ ಬಲ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೊದಿಕೆಯ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಸೇರಿವೆ: 1. ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;

ಈ ಕಾಗದವು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತತ್ವವನ್ನು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಮರುಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು

ವಿಫಲವಾದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಪಿಸ್ಟನ್ ರಾಡ್‌ಗಳ ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಮರುಉತ್ಪಾದನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ರಿವರ್ಸ್ ಡೇಟಾ ಸ್ವಾಧೀನ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮರುಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನ

ಆಕ್ಸಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, Ni-xWC-C ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು Ni-C ಯ ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ WC ಕಣಗಳ ವಿವಿಧ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಯಿತು. ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

ಉದ್ದೇಶ H60 ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ NbC/Ni13 ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ NbC ಕಣ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವುದು. ವಿಧಾನಗಳು Ni60 ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪುಡಿ

ಲೋಹದ 3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಆಧುನಿಕ ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾದರಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಭೌತಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ

ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವಿಷ್ಕಾರವು ಲೇಸರ್ ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಒಂದು ವಿಧಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:

ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ತಾಂತ್ರಿಕ ನಾವೀನ್ಯತೆ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕಗೊಳಿಸಿದ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ, ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಆಳವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗಿದೆ.

ಟರ್ಬೈನ್ ರೋಟರ್ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ರೋಟರ್ ಜರ್ನಲ್ ಧರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅತಿಯಾದ ರೋಟರ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ

ಅಚ್ಚಿನ ವೈಫಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಉನ್ನತ-ತಾಪಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಪನವು ಧರಿಸಿರುವದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು H13 ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

TA1 ಟೈಟಾನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊಂಡಗಳ ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ದುರಸ್ತಿ ನಂತರ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ನೋಟದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಮಾರ್ಫಾಲಜಿಯನ್ನು ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ CoCrFeNiW0.6 ಹೈ ಎಂಟ್ರೊಪಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಪನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉದ್ದೇಶ. ವಿಧಾನಗಳು CoCrFeNiW0.6 ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಂಟ್ರೊಪಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಪನವನ್ನು 45 ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಉದ್ದೇಶವು ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿನ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಏಕಾಕ್ಷ ಪುಡಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇನ್ಕೊನೆಲ್ 718 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರದಲ್ಲಿ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ದೋಷಗಳ ವಿತರಣಾ ಕಾನೂನು

ಉದ್ದೇಶವು ER8 ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ವೀಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಚಕ್ರದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು. ವಿಧಾನಗಳು ಎರಡು ಲೇಪನಗಳು, ಫೆ-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಸಹ-ಆಧಾರಿತ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಿಂಚ್ ಡ್ರಮ್‌ನ ಸವೆತ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಗ್ರೂವ್ ಅನ್ನು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ತುಂಬಲು ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು 30CrMnSiA ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ

ರಚನಾತ್ಮಕ-ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಪೌಡರ್ ಸರಂಧ್ರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರಣದಿಂದ ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಘರ್ಷಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ತಮ್ಮ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆ

ಉದ್ದೇಶವು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ವಿಧಾನಗಳು TiZrHfCrMoW ಲೇಪನವನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ TC4 ತಲಾಧಾರದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನದ ಹಂತದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ

ಆಧುನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ರಕ್ಷಣಾ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಇದು ಶ್ರೇಷ್ಠವಾಗಿದೆ

ಪ್ರಸ್ತುತ ವಾಯುಯಾನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯು TC4 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೋಹದ ದುರಸ್ತಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಿಂತ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (WC) ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ವಿಕಾಸದ ಪ್ರಭಾವದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು, ಮೂರು ರೀತಿಯ Ni50A/ WC

ಉದ್ದೇಶ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಲೈನ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಪೌಡರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು, ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಅತಿಕ್ರಮಣ ದರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ

ಉದ್ದೇಶ GH5188 ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಲೇಪನದ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಮೂಲಕ GH5188 ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನ್ಯಾನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಪದರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು.

ಸುರಂಗ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸುರಂಗ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ (ಟಿಬಿಎಂ) ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬದಲಿ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಸಿಕೊಂಡು

2022 ರ ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಶೋನಲ್ಲಿ (IMTS), HP ತನ್ನ ಮೆಟಲ್ ಜೆಟ್ S100 ಪರಿಹಾರವನ್ನು ವಾಣಿಜ್ಯ ಬಳಕೆಗೆ ತರಲಾಗುವುದು ಎಂದು ಘೋಷಿಸಿತು. ಪರಿಹಾರವು ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ನಾವೀನ್ಯತೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ,

ಟಿನ್ ಕಂಚು ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. CuSn12Ni2 ಟಿನ್ ಕಂಚಿನ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ವರ್ಣಪಟಲವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು

3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮಾದರಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವ್ಯವಕಲನ ತಯಾರಿಕೆಯಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, 3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ

PDC ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ರೀಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುನಿರ್ಮಾಣ ಮಾಡಲು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಯಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಸವೆದ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮರುತಯಾರಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು.

3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮುಂದುವರಿದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಬ್ಬರಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ದೊಡ್ಡ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ದುರಸ್ತಿಗೆ ಹೊಸ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.

ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಪೈಪ್ನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಬಂಧ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳಂತಹ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ ಹಿಂದುಳಿದಿದೆ. ಕೃಷಿ ಆಧುನೀಕರಣದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಇದು

ವಿವಿಧ ಭಾರವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆ ಪದರದ ಅಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಬ್ಯಾಬಿಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುವು ಸುಟ್ಟು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವುದು ತುಂಬಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಜೀವರಾಶಿ ದಹನ ಶಕ್ತಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪೈಪ್ನ ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ತುಕ್ಕು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು

ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ದರ, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಉತ್ತಮ ಬಂಧ, ದಟ್ಟವಾದ ಲೇಪನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಲೋಹದ 3D ಮುದ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾತಿನಿಧಿಕ ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಂಕೀರ್ಣ ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಡಿಜಿಟಲ್ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಾರಣ

ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸುಧಾರಿಸುವ ಜನರ ಅನ್ವೇಷಣೆ

ಚೀನಾವು ವಿಶ್ವದ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಕೃಷಿ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಆರ್ಥಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ವೇಗದ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ, ನನ್ನ ದೇಶವು ಕೃಷಿ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದೆ.

ಲೋಹದ 3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವೈಮಾನಿಕ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಬಯೋಮೆಡಿಸಿನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ದರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು-ಮುಕ್ತ ನಿವ್ವಳ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೋಹದ 3D ಆದರೂ

ಪೌಡರ್-ಫೀಡಿಂಗ್ ಮೆಟಲ್ 3D ಮುದ್ರಣವನ್ನು LDM ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ಕರಗುವ ಪೂಲ್‌ಗೆ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಪುಡಿ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಹೈಟೆಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ವಿವಿಧ ಸುಧಾರಿತ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬ್ಯಾಬಿಟ್ ಲೋಹವನ್ನು ಹಡಗುಗಳಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ದಿಂಬುಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಡಗು ದುರಸ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ

ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಜೀವನವು ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಕೃಷಿ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದ ಮಟ್ಟದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು

ಲೋಹದ 3D ಮುದ್ರಿತ ಅಚ್ಚುಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಲವು ಬಾರಿ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆಯಾದರೂ, ಅವುಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಬಗ್ಗೆ ಆರಂಭಿಕ ಕಾಳಜಿಗಳು ಭಾಗಶಃ ಕಾರಣ

ನನ್ನ ದೇಶವು ವಿಶ್ವದ ಪ್ರಮುಖ ಕೃಷಿ ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇದು ಹತ್ತಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ, ಭತ್ತದ ನಾಟಿ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಎರಡನೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ಕಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದಿ

ಉಕ್ಕು, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಅಚ್ಚುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ವಸ್ತು ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ ಒಂದು. ಆಧುನಿಕ ಉದ್ಯಮದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸರಳ

ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಎರಡನ್ನೂ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆ, ಘಟಕ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ವರ್ಧನೆಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳು ಒಂದೇ ಗುರಿಯನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಂಡರೂ - ನಡುವೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು

ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿಂಪರಣೆ, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈನಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕಡಿಮೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ದರ, ಸಣ್ಣ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯ, ಮೂಲ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಬಂಧ,