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三点ノズル小型レーザーヘッド

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設備の特徴をご紹介します

レーザー用途のさまざまな作業条件に合わせて、Huirui は比較的狭い作業スペースやパイプ内径のワークピースで動作できる小型レーザー クラッディング ヘッドを独自に開発しました。さまざまなニーズに応じて、さまざまなタイプのレーザー ヘッドを選択して目的を達成できます。効果。

三点ノズル小型レーザーヘッド 本製品は従来の三点ノズルを使用しており、クラッド幅は約2.5~3mmです。交換性が高く、コストを節約し、クラッド効率が高くなります。 3.5 点ノズルの小型レーザーヘッドは、最大 180kW のレーザー出力に適しており、比較的狭い作業スペースや内径 8mm 以上のワークピースに使用できます。光学パウダー同軸は正確に調整でき、ノズルの作動距離は10〜XNUMXmmです。

環状ノズルを備えた小型レーザーヘッドは特殊な加工に適しています。同軸環状ノズルを採用し、ライトパウダーは同軸で調整可能です。優れた粉体集束効果があり、粉体利用率が高くなります。パウダースポットサイズは約2mm、ノズル作動距離は8〜10mmです。

加工されたサンプル
  • 三点ノズル小型レーザーヘッド 本製品は従来の三点ノズルを使用しており、クラッド幅は約2.5~3mmです。交換性が高く、コストを節約し、クラッド効率が高くなります。
  • 環状ノズルを備えた小型レーザーヘッドは特殊な加工に適しています。同軸環状ノズルを採用し、ライトパウダーは同軸で調整可能です。優れた粉体集束効果があり、粉体利用率が高くなります。パウダースポットサイズは約2mm、ノズル作動距離は8〜10mmです。

エネルギー損失試験
コリメートとフォーカシングには溶融石英レンズが使用され、小型レーザーヘッドには 0 ~ 10 mm のデフォーカス調整が可能な QBH 光ファイバー インターフェイスが使用されています。電力テスト実験では、小型レーザーヘッドのエネルギー損失が 4.5% 未満であることがわかりました。

小型レーザーヘッドの内穴試験
45鋼ベース丸パイプの内径は130mmです。パイプの内壁はレーザー修復され、鉄ベースの耐摩耗性材料でコーティングされています。
クラッド層は母材に冶金的に接合されており、クラッド層の表面は滑らかで均一であり、気孔や亀裂などの欠陥はありません。肉盛前後の硬度が大幅に向上しました。実験の結果、母材の元々の平均硬さは 20HRC でしたが、肉盛後の平均硬さは 60HRC に達し、3 倍近く増加したことがわかりました。

モデル

三点ノズル小型レーザーヘッド

リングノズル小型レーザーヘッド

外観

全体のサイズ L*W*H

240 * 117 * 137mm

240 * 117 * 73mm

重量

3.8kg

3.5kg

ノズル焦点距離 F*スポットサイズ D

11 *φ2.5

8 *φ2

デフォーカス調整

0-10mm

0-3mm

最小補修ワーク内径

≧φ180mm

≧φ120mm

光学パウダー同軸

調節可能

光ファイバーインターフェース

QBH

最大出力

3.5kw

電力損失

≤ 4.5%

プロセスアプリケーション

従来の被覆材

特別な要件

ハードウェア端子の現場修理ビデオ: バスジョイントを修理する小型レーザーヘッド (アルミニウムに銀を溶かす)

内孔被覆ビデオ: 45 鋼ベース丸パイプの内径は 130 mm です。パイプの内壁はレーザー修復され、鉄ベースの耐摩耗性材料でコーティングされています。