L'équipement spécial pour le revêtement à picots est conçu et développé en fonction du chemin de revêtement à picots et des exigences du processus. Il a une apparence de design industriel exquise. Le mécanisme de mouvement utilise un mécanisme de mouvement en treillis à trois axes et un plateau tournant à double station pour garantir la qualité et l'efficacité du processus, comme le montre la figure 8. Des outils de chargement et de déchargement automatiques peuvent également être installés pour obtenir un revêtement laser continu et efficace des pick- surfaces de sélection en forme, qui conviennent à la production et à la fabrication de sélections par lots, automatisées et allégées.

Contexte du projet
mon pays dispose d'abondantes réserves de ressources en charbon et le charbon est utilisé depuis longtemps comme principale source d'énergie pour la production industrielle. En tant qu'équipement clé pour l'extraction mécanique automatisée du charbon, les cisailles et les tunneliers jouent un rôle important. Comme le montrent les figures 1 et 2, lorsque la cisaille et le tunnelier travaillent ensemble pour l'extraction du charbon, le tunnelier écrase la couche de charbon à l'extrémité avant et le tunnelier écrase la couche de charbon à l'extrémité avant. Pendant l'avancée vers l'avant, la partie coupante où se trouve l'outil de coupe entre en collision en permanence avec la veine de charbon et les inclusions dans la veine de charbon, provoquant la chute du charbon. La tondeuse récupère le charbon tombé et le transporte à travers les composants d'expédition.
Les pics sont des outils de coupe installés sur les cisailles et les tunneliers. Les médiators sur le marché sont généralement divisés en deux catégories selon leurs formes. L’une ressemble à une forme de couteau et s’appelle une pioche de type couteau, comme le montre la figure 3. L’autre est appelée une pioche de type couteau. Il s'agit d'une pioche, comme le montre la figure 4. Parmi elles, la pioche de type pioche présente non seulement les avantages d'une conception simple et d'une fabrication et d'un traitement pratiques, mais présente également les caractéristiques de coupe à grande échelle de veines de charbon et la capacité de réaliser des mines de charbon intermittentes. De plus, pendant l'extraction du charbon, la rotation de la pioche en interaction avec la veine de charbon peut aider la pioche à s'affûter automatiquement et à accélérer le processus d'extraction du charbon. Par conséquent, les pics de type pic sont largement promus et utilisés.

Pendant le processus de coupe de la couche de charbon, la pioche entre violemment en collision avec la gangue de charbon, le quartz et d'autres matériaux durs mélangés dans la couche de charbon. Dans le même temps, le fonctionnement continu du pic provoque une forte augmentation de la température de la surface de la dent. Lorsque la température de la surface du pic atteint 800. Lorsque la température est d'environ ℃, sa dureté sera considérablement réduite. Lorsqu'elle entre en collision à nouveau avec la couche de charbon, la tête de pioche tombera, se déformera et s'usera, comme le montre la figure 6, entraînant la défaillance de la pioche. L'échec de la pioche réduit non seulement considérablement l'avancement du projet et augmente le coût de l'extraction du charbon, mais augmente également l'intensité de travail des mineurs de charbon.

Revêtement laser des pics

La technologie de revêtement laser utilise un faisceau laser à haute densité de puissance pour chauffer et faire fondre rapidement le substrat métallique et la poudre métallique envoyée à la surface du substrat. Il tire pleinement parti des caractéristiques de chauffage et de refroidissement extrêmement rapides du faisceau laser et l'étale en continu sur la surface du substrat pour former une couche de liaison. Le revêtement en alliage à haute résistance, à faible taux de dilution et à composition uniforme améliore la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et la résistance à l'oxydation à haute température du matériau de base. La surface du médiator est renforcée par le procédé de revêtement laser. Pour le revêtement laser de la pointe comme le montre la figure 7, un matériau mixte composé d'un alliage à base de fer et de particules de céramique est sélectionné. La dureté peut atteindre plus de 60HRC et la phase céramique dans la couche de revêtement est importante. La résistance à l'usure de la surface du pic est grandement améliorée. L'alliage à base de fer en phase matricielle offre une ténacité suffisante pour assurer la résistance aux chocs du pic. La durée de vie est multipliée par plus de 2, ce qui réduit efficacement le nombre de remplacements de pics, réduit l'intensité du travail du personnel et améliore l'extraction du charbon. La machine coupe le charbon efficacement, réduit les coûts de service après-vente et crée davantage d'avantages économiques.

Choisissez un équipement de revêtement laser

L'équipement spécial pour le revêtement à picots est conçu et développé en fonction du chemin de revêtement à picots et des exigences du processus. Il a une apparence de design industriel exquise. Le mécanisme de mouvement utilise un mécanisme de mouvement en treillis à trois axes et un plateau tournant à double station pour garantir la qualité et l'efficacité du processus, comme le montre la figure 8. Des outils de chargement et de déchargement automatiques peuvent également être installés pour obtenir un revêtement laser continu et efficace des pick- surfaces de sélection en forme, qui conviennent à la production et à la fabrication de sélections par lots, automatisées et allégées.