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Équipement de revêtement laser de boîte d'environnement de robot

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Présentation des caractéristiques de l'équipement

L'équipement de revêtement laser à chambre à environnement robotique est une série standard d'équipements développés indépendamment par notre société. Il convient au formage en forme de filet et à la réparation de produits nécessitant une teneur élevée en eau et en oxygène et de produits à haute valeur ajoutée, tels que des équipements et des pièces de haute précision, des pièces de turbines à gaz et des forets pétroliers. Les outils, moules et autres produits peuvent également être utilisés pour le formage direct du métal (impression 3D) afin de fabriquer de nouveaux produits. Cette série de produits a été utilisée dans la réparation additive et l'impression 3D de matériaux métalliques tels que les alliages haute température à base de nickel, les alliages de titane, les alliages d'aluminium, les alliages à base de cobalt et l'acier à haute résistance. Le système d'exploitation de support et le système de positionnement visuel coaxial ont été développés ensemble pour rendre l'équipement plus opérationnel et plus fiable dans les environnements industriels.

1. Il convient au formage en forme de filet et à la réparation de produits ayant des exigences élevées en matière de teneur en eau et en oxygène et de produits à haute valeur ajoutée, tels que les moteurs d'avion, les pièces de turbine à gaz, les outils de forage pétrolier, les moules et d'autres produits. Il peut également être utilisé pour le formage direct du métal (impression 3D). ) pour fabriquer de nouveaux produits.
2. Il a été utilisé dans la réparation additive et l'impression 3D de matériaux métalliques tels que les alliages haute température à base de nickel, les alliages de titane, les alliages d'aluminium, les alliages à base de cobalt et l'acier à haute résistance.

échantillons traités
  • Haute précision de mouvement : répéter la précision de positionnement ≤ ± 0.03 mm ;
  • Cycle court et faible coût : pas besoin de fabriquer des moules, ce qui réduit le temps de production du modèle ; des modèles uniques ou par lots peuvent être imprimés au même coût ;
  • Excellentes performances de formage des métaux : dans un environnement de travail fermé à gaz inerte, la teneur en eau et en oxygène peut être réduite à moins de 1 ppm ;
  • Large applicabilité: les petites pièces sont introduites et retirées par la cabine de transition, et les grandes pièces sont introduites et retirées en ouvrant la fenêtre en verre inclinable vers l'avant ; en même temps, différents matériaux peuvent être imprimés pour répondre aux besoins de différents domaines ;
  • Grande liberté de mouvement : Le positionneur CNC à double axe de type berceau et le robot réalisent une liaison synchrone à 8 axes et un positionnement de haute précision, qui peuvent réparer ou former des pièces aérospatiales complexes ;
  • Répondre aux besoins de réparation et de moulage de pièces de haute précision : en utilisant le chargeur de poudre automatique Huirui et la buse à haute convergence, le débit massique d'alimentation en poudre peut être contrôlé avec précision à ± 2 % ;
  • Visualisation du processus de réparation : Le logiciel système fournit une fonction de positionnement visuel coaxial auto-développée pour visualiser la zone de réparation et la topographie bidimensionnelle du bain de fusion pendant le processus de réparation ;
  • Le système est simple à utiliser : le système logiciel et matériel présente une bonne ouverture et opérabilité, ce qui facilite la mise à niveau et l'extension de nouvelles fonctions.

Le nouvel équipement de revêtement laser de boîte à environnement robotique de Huirui présente les trois améliorations majeures suivantes par rapport aux produits précédents de la même série :

  • Des rails de guidage mobiles du robot sont installés à l’intérieur de la boîte pour augmenter la gamme d’activités du robot et permettre des opérations de revêtement laser à l’intérieur et à l’extérieur de la boîte ;
  • Le dessus de la boîte est équipé d'un ventilateur spoiler pour accélérer l'efficacité du système de purification de l'eau et de l'oxygène ;
  • L'équipement de chauffage par induction intégré peut préchauffer les pièces de réparation, élargir la fenêtre de processus et répondre aux besoins de revêtement de matériaux spéciaux.

Nom du périphérique

Équipement de réparation laser de pièces d'aviation 505R de deuxième génération

L'équipement de revêtement laser à grande chambre environnementale 506R de troisième génération

Nouvel équipement de revêtement laser de boîte d'environnement de robot

Apparence de l'appareil

Zone

Laser à fibre/laser à semi-conducteur

Puissance laser

0.5-10kw

Instabilité de puissance

≤ ± 2%

Actionneur de mouvement

Robot industriel à six axes

Robot industriel à six axes

CNC

Répétabilité de positionnement

±0.05 mm

±0.03 mm

±0.02 mm

Portée du travail

1200*1200*600mm

1500*1500*800mm

1500 mm (envergure)

600*600*600mm

Axe supplémentaire

Positionneur et table rotative

Positionneur, table rotative et rail de guidage mobile

Capacité de charge maximale de l'établi

≤400kg

≤500kg

Comment fonctionne la chambre environnementale

Remplacement du gaz inerte

Teneur en oxygène de l'eau dans l'environnement

≤10 ppm (minimum accessible 1 ppm)

Volume de la chambre de travail

8m³

14.6m³

0.5-16m³

Taille de l'équipement

2*1.9*1.9 m (L*L*H)

2.5*2.3*2.7 m (L*L*H)

2.2*1.6*2.3 M (L*L*H)

Taux d'alimentation en poudre

1 à 150 g / min

Efficacité de dépôt typique

  ≥10 mm³/s

Méthode de communication à distance

Bus E/S

Système de contrôle

Automate/PC

Logiciels

Génération de chemin, découpage hiérarchique, surveillance des appareils, programmation hors ligne

Optionnel

Chauffage par induction, mesure de la température infrarouge, contrôle automatique de la température, imagerie coaxiale, éclairage coaxial, positionnement visuel sur l'axe latéral, surveillance du bain de fusion, contrôle de rétroaction en boucle fermée, zoom dynamique