Servicio de limpieza láser industrial: La tecnología de limpieza láser se refiere al uso de rayos láser de alta energía para irradiar la superficie de trabajo y hacer que la suciedad, las manchas de óxido o los revestimientos de la superficie se evaporen o se despeguen instantáneamente y para eliminar eficazmente los accesorios o revestimientos de la superficie de la limpieza. Objeto a alta velocidad, logrando así un proceso limpio.
Los láseres, los haces de electrones y los haces de iones se denominan colectivamente haces de alta energía. Su característica común es que el rayo transporta mucha energía y se transmite en el espacio. Al enfocarse, puede obtener irradiación con una densidad de potencia de 104~1015W/cm² cerca del foco, lo que la convierte en la fuente de calor más intensa. . El láser tiene las características de alto brillo, alta direccionalidad, alta monocromaticidad y alta coherencia. Por lo general, se utiliza una boquilla para soplar gas con cierta presión en el área de limpieza con la ayuda de una boquilla de orificio pequeño coaxial con el láser. El gas es proporcionado por una fuente de gas auxiliar. Su función principal es evitar que la lente se contamine con salpicaduras y humo, purificar la superficie de la pieza de trabajo y mejorar el efecto térmico entre el láser y el material.

Proporcionar soluciones completas para el tratamiento de limpieza de superficies de productos industriales.

Los métodos de limpieza tradicionales incluyen limpieza mecánica, limpieza química y limpieza ultrasónica. Sus aplicaciones en protección ambiental y requisitos de alta precisión son muy limitadas. En la década de 1980, se descubrió que enfocar un rayo láser de alta energía sobre las partes contaminadas de un objeto provoca que el material irradiado sufra una serie de procesos físicos y químicos complejos, como vibración, fusión, evaporación y combustión, que pueden causar la contaminantes escapen de la superficie del objeto. , para lograr la eliminación de contaminantes superficiales se trata de la limpieza láser, que poco a poco sustituye en muchos campos a los procesos de limpieza tradicionales con sus numerosas ventajas.

El láser de pulso genera un láser de pulso de alta energía y lo transmite al módulo de conformación a través de la fibra óptica. Se refleja en el galvanómetro de escaneo de uno o dos ejes e irradia la capa de suciedad en la superficie de la pieza de trabajo. Se adhiere al óxido, pintura, aceite, incrustaciones de óxido, revestimientos, etc. de la superficie de la pieza de trabajo. El propósito de la limpieza se logra después de que la capa se vaporiza, se despoja de la luz, se descompone con la luz y se hace vibrar con la luz.

La tecnología de limpieza láser se ha practicado plenamente en diversos campos y tiene amplias perspectivas de aplicación.