La tecnología de reparación de revestimientos por láser utiliza un rayo láser de densidad de alta potencia y está controlado por un sistema de procesamiento láser bajo control CNC para formar una fina capa microfundida en una parte designada de la superficie del sustrato. Al mismo tiempo, se añaden ingredientes específicos de forma preestablecida o sincrónica. Los polvos de aleaciones autofundentes, como las aleaciones a base de níquel, cobalto y hierro, etc., se esparcen uniformemente sobre la superficie de la pieza en estado fundido y alcanzan un espesor predeterminado, formando una buena unión metalúrgica con la pieza. material de metal base ligeramente fundido y solo hay una pequeña cantidad de interacción entre ellos. Con una pequeña dilución, en el posterior proceso de solidificación rápida, se forma una capa de material de revestimiento funcional con propiedades especiales predeterminadas en la superficie de la pieza que es completamente diferente de la matriz, cambiando así completamente las propiedades de la superficie del material y permitiendo una baja costear las superficies del material a obtener. Extremadamente alta resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y otras propiedades. Este proceso puede reparar agujeros y grietas en la superficie de los materiales y restaurar la geometría y el rendimiento de las piezas desgastadas.

Características del revestimiento láser (reparación):

1. La velocidad de enfriamiento es rápida (hasta 106 °C/s), que es un proceso de solidificación rápido. Es fácil obtener estructuras de grano fino o producir nuevas fases que no se pueden obtener en equilibrio, como fases inestables, estados amorfos, etc.;

2. La tasa de dilución del recubrimiento es inferior al 5% y tiene una fuerte unión metalúrgica o unión por difusión de interfaz con el sustrato para obtener una buena capa de revestimiento con composición y dilución de recubrimiento controlables;

3. Al utilizar una alta densidad de potencia y un revestimiento rápido, la entrada de calor, la zona afectada por el calor y la distorsión son pequeñas y pueden reducirse a la tolerancia de ensamblaje de las piezas;

4. Casi no existen restricciones en la selección de polvos y se pueden depositar aleaciones de alto punto de fusión en la superficie de metales de bajo punto de fusión;

5. El rango de espesor y dureza de la capa de revestimiento es amplio, el espesor del revestimiento puede estar dentro de los 20 mm y la capa de revestimiento tiene un rango de dureza de 18-60 HRC;

7. El proceso está controlado por CNC y la orientación del haz puede cubrir áreas de difícil acceso. La operación es automatizada, conveniente, flexible y altamente controlable.

Proceso de reparación de metales con láser.

1. Rápido. La gran profundidad y la pequeña deformación;

2. La soldadura láser se puede realizar a temperatura ambiente o en condiciones especiales, y el equipo de soldadura es fácil de instalar. Por ejemplo, cuando un láser atraviesa un campo electromagnético, el haz no se desplazará; El rayo láser se puede soldar en ambientes de vacío, aire y ciertos gases, y se puede soldar a través de vidrio o materiales que sean transparentes al rayo.

3. Puede soldar materiales refractarios como titanio, cuarzo, etc., y puede soldar materiales de formas especiales.

4. Una vez enfocado el rayo láser, la densidad de potencia es alta. Al soldar dispositivos de alta potencia, la relación de aspecto puede alcanzar 5:1 y hasta 10:1.

5. Es posible la microsoldadura. El rayo láser puede obtener un punto muy pequeño después de enfocarse y puede posicionarse con precisión. Se puede utilizar para soldadura de ensamblaje de micro y pequeñas piezas de trabajo en producción automatizada en masa.

6. Puede soldar piezas inaccesibles e implementar soldadura a larga distancia sin contacto, lo que tiene una gran flexibilidad.

7. El rayo láser puede dividir fácilmente el haz según el tiempo y el espacio y puede realizar procesamiento simultáneo de múltiples haces y procesamiento de múltiples estaciones, proporcionando las condiciones para una soldadura más precisa.

Sin embargo, la soldadura por láser también tiene ciertas limitaciones:

1. El conjunto de soldadura requiere alta precisión y la posición del haz en la pieza de trabajo no debe estar desplazada significativamente. Esto se debe a que el tamaño del punto después de enfocar el láser es pequeño y la costura de soldadura es estrecha. Si la precisión del ensamblaje de la pieza de trabajo o la precisión del posicionamiento del haz no cumplen con los requisitos, es fácil causar defectos de soldadura.

2. El costo de compra de láseres y sistemas relacionados es alto y la inversión única es grande.