Los punzones para moldes de vidrio son propensos a la pérdida de material en la superficie del punzón, formando hoyos y picaduras bajo temperaturas de trabajo extremas, operaciones de alimentación y desmoldeo rápidos y condiciones de espacio excesivo en el molde, lo que eventualmente hace que el punzón no pueda usarse con normalidad. En la actualidad, muchos fabricantes de moldes en el mercado dependen en gran medida de punzones importados para satisfacer las necesidades de producción, pero con el auge del mercado interno y el fuerte aumento de la demanda, la capacidad de suministro de punzones extranjeros se está agotando gradualmente. Por lo tanto, es imperativo explorar y aplicar nuevos procesos para reemplazar las tecnologías tradicionales de plasma o pulverización.

Ventajas del proceso de revestimiento láser:
El proceso de revestimiento láser puede mejorar significativamente la dureza, la resistencia, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del punzón, lo que garantiza que el punzón pueda seguir mostrando un rendimiento excelente en entornos de trabajo hostiles. Al optimizar el proceso de producción y la innovación tecnológica, se pueden lograr los altos requisitos de rendimiento del punzón a un menor costo, reemplazando así de manera efectiva los punzones importados, lo que no solo alivia la presión en la cadena de suministro, sino que también mejora aún más la competitividad del mercado de la industria de fabricación de moldes nacional.
1. Excelente resistencia al desgaste y a la corrosión: con su capacidad de control precisa, la tecnología de revestimiento láser puede construir con precisión una capa de revestimiento cerámico superduro y una barrera resistente a la corrosión de alta densidad en la superficie del punzón, lo que mejora en gran medida la resistencia al desgaste y a la corrosión del punzón en condiciones de trabajo extremas, garantiza un funcionamiento continuo y eficiente y extiende significativamente la vida útil del punzón.
2. Reparación precisa y optimización del rendimiento: Esta tecnología ha revolucionado por completo el campo del fortalecimiento y la reparación de la superficie del punzón, y ha logrado una reparación fina de los defectos de la superficie; al mismo tiempo, el fortalecimiento o la modificación de la superficie se pueden realizar directamente en la superficie del punzón, lo que acorta en gran medida el ciclo de fabricación, reduce los costos y mejora la eficiencia general de la producción.
3. Excelente rendimiento de unión del material: la capa de revestimiento láser forma una fuerte unión metalúrgica con el sustrato, y la tasa de dilución de la capa de revestimiento es tan baja como 5% -8%, lo que previene eficazmente el problema de pelado común en los procesos de recubrimiento tradicionales y asegura la estabilidad y confiabilidad a largo plazo de la capa de revestimiento.
4. Amplia gama de adaptabilidad de materiales: el proceso de revestimiento láser es compatible con una variedad de materiales y se puede seleccionar el material de revestimiento más adecuado de acuerdo con las diferentes necesidades de producción y los requisitos de rendimiento del punzón.
5. Bajo aporte de calor y pequeña deformación: El aporte de calor del revestimiento láser es relativamente bajo y la zona afectada por el calor es pequeña, lo que favorece el mantenimiento de la precisión y el rendimiento del punzón del molde.
6. Alta eficiencia de producción: el revestimiento láser tiene las características de una alta velocidad de solidificación, lo que hace que el proceso de revestimiento sea más rápido y eficiente, y no requiere procesos de tratamiento térmico adicionales de front-end y back-end.

Ventajas del equipo:
1. Procesamiento eficiente y reparación de alta precisión: el enfoque del rayo láser de alta energía se utiliza para controlar con precisión el espesor y la forma de la capa de revestimiento, y el polvo metálico se funde rápidamente para formar un enlace metalúrgico con el sustrato para garantizar que la precisión del punzón de molde reparado cumpla con los requisitos de diseño.
2. Excelente rendimiento de recubrimiento: el recubrimiento de aleación con excelente resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación a alta temperatura y otras propiedades se reviste en la superficie del punzón de molde, lo que mejora significativamente la vida útil del punzón de molde.
3. Amplia aplicabilidad: es adecuado para el fortalecimiento de superficies y la reparación de punzones de diversos materiales, incluidos materiales de moldes de vidrio comunes como hierro fundido y aleaciones de cobre; al mismo tiempo, también es adecuado para reparar punzones de diferentes formas y tamaños.
4. Operación inteligente y visualizada: Equipado con un sistema de control automático avanzado y una interfaz de operación inteligente, puede realizar la operación automática y el monitoreo remoto del equipo; al mismo tiempo, también tiene la función de visualizar el proceso de reparación. Mediante la visualización en tiempo real de parámetros clave como temperatura, velocidad, espesor, etc. durante el proceso de revestimiento, los operadores pueden ajustar los parámetros del proceso a tiempo para garantizar el mejor efecto de reparación.
5. Servicio personalizado: Se pueden proporcionar soluciones de revestimiento láser personalizadas según las necesidades específicas de los clientes, incluidos servicios personalizados en configuración de equipos, ajuste de parámetros de proceso, selección de material de revestimiento, etc., para garantizar que los clientes obtengan el mejor efecto de reparación y beneficios económicos.

Análisis de caso de aplicación:
1. Importe el modelo digital de punzón en el software de programación fuera de línea para generar una trayectoria de revestimiento de cinco ejes;
2. Utilice software de posprocesamiento para procesar la trayectoria e importar datos de proceso y otros parámetros;
3. Utilice una máquina especial de revestimiento láser para producir en masa automáticamente piezas en bruto perforadas;
4. Coloque el producto de revestimiento en el arenero para aislarlo;
5. Realizar el acabado mecánico final en el punzón enfriado para obtener el producto punzonado final.

Resultados de las pruebas metalográficas:
La capa de refuerzo de aleación a base de cobalto/aleación a base de níquel reviste la superficie de la pieza de trabajo del punzón y está unida metalúrgicamente al sustrato y tiene una alta densidad. Puede mejorar significativamente la resistencia de la pieza de trabajo al desgaste y la corrosión a alta temperatura, aumentando así la vida útil del producto.

La máquina de revestimiento láser de Huirui para punzones de moldes de vidrio lidera una nueva era de producción en masa, automatización y producción eficiente, mejora significativamente la capacidad de producción del revestimiento láser de punzones de moldes, acorta en gran medida el ciclo de producción y reduce eficazmente los costos laborales. Como modelo de "nueva productividad de calidad", la tecnología de revestimiento láser de Huirui ha traído cambios sin precedentes al campo de la modificación de superficies y la remanufactura de componentes industriales tradicionales, lo que no solo promueve el reciclaje eficiente de recursos, sino que también mejora significativamente los beneficios económicos, brindando nueva vitalidad y posibilidades ilimitadas a la fabricación industrial.