Introducción Las válvulas de bola son componentes críticos en los sistemas de control de fluidos industriales y se utilizan ampliamente en industrias como el petróleo y el gas, el procesamiento químico, los petroquímicos, la generación de energía y el tratamiento de agua.

La aplicación de las tecnologías de fabricación aditiva de metales se está expandiendo rápidamente en la industria aeroespacial. Una de las áreas más valiosas para esta tecnología no es la producción de nuevas piezas.

En el mantenimiento moderno de las centrales nucleares, las fisuras microscópicas en componentes masivos ya no implican paradas prolongadas ni costosas sustituciones completas. Una nueva generación de sistemas móviles de reparación láser está transformando el panorama.

Las palas de las turbinas de los motores de aeronaves operan en entornos extremos que incluyen altas temperaturas, alta presión y alta velocidad de rotación. Estas condiciones complejas a menudo provocan grietas, desgaste, corrosión, erosión y otros daños.

Antecedentes de la industria: En la industria minera y del carbón, componentes clave como los dientes de corte, las varillas hidráulicas y las canaletas centrales de las cintas transportadoras operan en entornos de trabajo exigentes. Estos componentes son fundamentales.

La tecnología de reparación mediante revestimiento láser es un proceso avanzado de modificación y reparación de superficies que ha demostrado ventajas significativas en la restauración de piezas de patinetas. Esta técnica utiliza rayos láser de alta energía para fundir...

La tecnología de revestimiento láser se ha convertido en un foco de investigación en la modificación moderna de superficies de materiales. En los últimos años, se han logrado avances significativos en la investigación sobre revestimiento láser, y su difusión ha sido amplia.

Resumen: Para superar el problema de la baja resistencia al desgaste en la superficie de In718, se fabricó una capa de revestimiento compuesto con alto contenido de molibdeno mediante revestimiento láser utilizando aleación In718 como

Resumen: Para estudiar la relación entre la morfología de la superficie y el campo de temperatura del recubrimiento de perforación magnética sin aceite con aleación a base de níquel fundida con láser, se utilizó un modelo de simulación de elementos finitos del campo de temperatura.

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En este trabajo, se aplicó mediante láser un recubrimiento compuesto de aleación de alta entropía (HEA) CoCrFeNiSi-xTiB2 (x = 2 %, 5 %, 5 %, 0 %, fracción de masa) sobre una superficie de 7Cr.

Resumen: Mejorar el rendimiento de los componentes de ingeniería mediante la modificación de la superficie o la reparación aditiva puede aumentar de manera efectiva la vida útil de las piezas, en apoyo de una estrategia de desarrollo verde y sostenible.

Resumen: Para preparar un recubrimiento compuesto de WC a base de níquel con excelente calidad de formación y propiedades mecánicas en 42CrMo, se utilizó el método experimental de diseño de Taguchi para explorar la influencia

En este trabajo se estudia el proceso de reparación de la superficie interior del cilindro de la columna de soporte hidráulica mediante tecnología de revestimiento láser. Desde los aspectos de costo de mantenimiento, dureza de

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Resumen: El compuesto de cobre y acero se preparó mediante tecnología de revestimiento láser, se caracterizaron la capa de aleación, la interfaz y la microestructura de la matriz del compuesto de cobre y acero, se determinaron las propiedades mecánicas y las propiedades de fricción del

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Resumen: Se preparó con éxito un recubrimiento de aleación de alta entropía Al0.2CrFeNiCu1.5 sobre una varilla de aleación de circonio mediante tecnología de revestimiento láser de ultraalta velocidad. El recubrimiento tiene una buena unión metalúrgica con el sustrato y tiene

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Resumen: Durante el servicio y uso de los ejes, los daños en los ejes incluyen principalmente el daño por micromovimiento por fricción en la pared interior durante el proceso de ensamblaje, el daño continuo

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Se estudia en profundidad el desarrollo de la tecnología de revestimiento láser. El laser cladding se analiza desde cuatro aspectos: tecnología, proceso, materiales y última aplicación en el campo de la maquinaria minera.

Basado en la necesidad de fortalecer la vanguardia de las herramientas de maquinaria agrícola, se desarrollaron el equipo de revestimiento láser y el proceso de materiales de robots industriales para herramientas de maquinaria agrícola de vanguardia.

Como tecnología avanzada de modificación de la superficie del material, la tecnología de revestimiento láser tiene las ventajas de una alta eficiencia de procesamiento, una baja tasa de dilución del recubrimiento, una alta fuerza de unión con el sustrato y un alto grado de

El equipo de revestimiento láser es un equipo de refuerzo de superficies basado en tecnología láser. Se utiliza principalmente para la modificación de superficies de materiales metálicos para mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la oxidación del material.

Resumen: La aplicación generalizada de la tecnología de procesamiento láser se ha convertido en una tendencia general, por lo que muchas industrias necesitarán utilizar láseres de fibra. Entonces, ¿cómo elegir los láseres de fibra? En orden

El revestimiento láser es una tecnología emergente para fabricar, reparar y reforzar piezas metálicas. Ha sido ampliamente utilizado en la industria aeroespacial, de fabricación de automóviles, en la industria petroquímica y en otros campos. Como uno de

El revestimiento láser se ha desarrollado en China durante casi diez años y es una tecnología de modificación de superficies metálicas relativamente avanzada. La tecnología de revestimiento láser es un método que utiliza láser de alta densidad de energía.

Como tecnología avanzada de modificación de superficies, la tecnología de revestimiento láser tiene las ventajas de una baja tasa de dilución del recubrimiento, una buena unión entre la capa de revestimiento y el sustrato y una rápida velocidad de enfriamiento. Sin embargo, durante

Como tecnología alternativa a la galvanoplastia y la pulverización térmica, la tecnología de revestimiento láser de ultraalta velocidad ha atraído mucha atención desde su inicio. En comparación con la tecnología de revestimiento láser convencional, los principios técnicos

El acero inoxidable austenítico tiene una aplicación limitada debido a su baja dureza y escasa resistencia al desgaste. Por lo tanto, mejorar las propiedades superficiales del acero inoxidable es de gran importancia en ingeniería.

Como tecnología emergente de tratamiento de superficies, la tecnología de revestimiento láser inevitablemente producirá algunos defectos durante el proceso de revestimiento. La aparición y expansión de estos defectos restringen el desarrollo posterior de

La investigación se basa en las necesidades de procesamiento de revestimiento láser de la fabricación y remanufactura de soportes hidráulicos de minas de carbón. Las funciones, estructuras y tecnologías clave del láser de pared interior y exterior.

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Para estudiar el efecto inhibidor del Cr3C2 sobre el tamaño de partícula de la fase de refuerzo de WC generada in situ y su influencia en el rendimiento del recubrimiento, se utilizaron recubrimientos a base de níquel reforzados con WC.

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Tomando como fondo la tecnología de remanufactura y reparación por láser de la hoja de acero inoxidable martensítico endurecido por precipitación 17-4PH, se seleccionaron una aleación de níquel-cromo y un polvo compuesto de WC-Co como materiales de revestimiento, y

En respuesta a la demanda de preparación de recubrimientos resistentes al desgaste y a la corrosión en las superficies de piezas mecánicas en los campos oceánico y minero, y al problema que

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El recubrimiento de aleación a base de níquel WC de carburo de tungsteno tiene excelentes propiedades como resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y alta dureza. El uso de tecnología de revestimiento láser para preparar el WC.

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El proceso tradicional de galvanoplastia para reparar la superficie de las columnas de soporte hidráulico tiene problemas como una alta intensidad de mano de obra, una grave contaminación por galvanoplastia y una vida corta. El proceso tradicional de galvanoplastia para

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El proceso de reparación y remanufactura de palas de motores de aviación requiere una alta precisión geométrica y propiedades mecánicas. Por tanto, se requiere la sinergia de múltiples procesos para completar la reparación de las palas. Este

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Con el desarrollo continuo de la ciencia, la tecnología y la industria modernas, el entorno de trabajo de piezas y componentes se vuelve cada vez más complejo y los requisitos para las propiedades de la superficie son cada vez más complejos.

Se preparó una capa de revestimiento compuesto de acero inoxidable 316L reforzado con Ni/c-BN sobre la superficie de acero inoxidable martensítico (ZG06Cr13Ni4Mo) mediante tecnología de revestimiento láser. Los efectos de diferentes contenidos de Ni/c-BN en la

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Diferentes materiales se comportan de manera diferente debido a sus temperaturas de fusión, tensión superficial y diferencias en su capacidad calorífica específica. Además de estas propiedades físicas inherentes, diferentes materiales requieren diferentes estrategias de gestión térmica.

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El revestimiento láser tiene muchas ventajas, incluida la generación de piezas que no se pueden fabricar mediante procesos convencionales, debido a sus formas complejas, composición gradual del material o socavados. La naturaleza del polvo

Los parámetros del proceso de revestimiento láser siguen siendo objeto de investigación. Las ventanas de parámetros están fuertemente influenciadas por el material, el sustrato y la geometría de los objetos impresos. Los resultados

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Después del descubrimiento de la tecnología láser en 1960, la precisión y flexibilidad de los láseres mostraron un gran potencial para el procesamiento de materiales y superficies. Debido a los altos costos iniciales y la

En este artículo, se revestiron dos nuevos materiales de revestimiento de la serie Cr18 con un espesor de 5~6 mm sobre el sustrato 38ClMoAl mediante un proceso de revestimiento láser, y se analizó la microestructura de los

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Con los requisitos cada vez mayores para el rendimiento del servicio superficial de las piezas en el campo de la fabricación de alta gama, además del proceso de fortalecimiento directo de la superficie del material, el recubrimiento

【Objetivo】 El revestimiento láser puede mejorar el rendimiento laboral del cabezal picador y aumentar su vida útil. Si los parámetros del revestimiento son apropiados tiene un impacto directo en el rendimiento del

Como una de las tecnologías avanzadas de modificación de superficies, el revestimiento láser proporciona una nueva dirección para la modificación y reparación de productos de válvulas de alta gama y resuelve eficazmente los problemas de fácil

En la actualidad, la construcción y el desarrollo de diversas industrias en el campo energético global se están diversificando cada vez más, y las industrias transformadoras que están cambiando simultáneamente también se están ajustando constantemente.

La tecnología de enfriamiento por láser utiliza un rayo láser enfocado que incide sobre la superficie del material de acero, lo que hace que la temperatura aumente rápidamente por encima del punto de cambio de fase. Cuando

El revestimiento láser generalmente tiene una dureza mayor que la dureza de enfriamiento convencional. El calentamiento por láser tiene una densidad de potencia muy alta, es decir, el área de irradiación del láser tiene una potencia extremadamente alta por

Con el desarrollo de la industria mecanizada y en comparación con otras tecnologías de revestimiento (como la pulverización de carburo de tungsteno, la pulverización de plasma con carburo de tungsteno o la soldadura por arco), el revestimiento láser es una solución única.

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El endurecimiento por láser es una tecnología que utiliza un rayo láser de alta energía para escanear una pieza de trabajo y endurecer la superficie del área escaneada. El principio básico es irradiar el

El revestimiento láser es un nuevo tipo de tecnología de revestimiento. Es una tecnología de alta tecnología que involucra luz, mecánica, electricidad, materiales, detección y control. Es una importante tecnología de soporte para aplicaciones avanzadas.

La tecnología de enfriamiento por láser es un proceso que utiliza un rayo láser enfocado para calentar rápidamente la superficie de los materiales de acero, lo que hace que sufra una transformación de fase y forme una martensita.

El revestimiento láser generalmente tiene una dureza mayor que la dureza de enfriamiento convencional. El calentamiento por láser tiene una densidad de potencia muy alta, es decir, el área de irradiación del láser tiene una potencia extremadamente alta por

La tecnología de reparación de revestimientos por láser utiliza un rayo láser de densidad de alta potencia y está controlado por un sistema de procesamiento láser bajo control CNC para formar una fina capa microfundida en una superficie designada.

Ⅰ. Características del revestimiento láser 1. Características técnicas Las características importantes del revestimiento láser son el calor concentrado, el calentamiento rápido y el enfriamiento rápido, y una pequeña zona afectada por el calor. Especialmente para derretir

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La limpieza con láser es una tecnología más eficaz, segura y superior que los métodos de limpieza tradicionales; sin embargo, la limpieza con láser no es infalible. Si bien los láseres son excelentes para usar en la mayoría de las superficies,

La tecnología de reparación de revestimientos por láser utiliza un rayo láser de densidad de alta potencia y está controlado por un sistema de procesamiento láser bajo control CNC para formar una capa microfundida muy delgada sobre un

La presente invención se refiere a un revestimiento amorfo a base de hierro, totalmente amorfo y sin grietas, de revestimiento láser de velocidad ultraalta y a un método de preparación. La pieza a revestir se precalienta, la pieza precalentada a recubrir

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Con el fin de explorar la influencia del contenido de TiC en la morfología del revestimiento y la calidad de formación de los recubrimientos a base de hierro y mejorar las propiedades mecánicas de la superficie del acero 65Mn. TiC a base de hierro

Para mejorar la propiedad autolubricante y la resistencia al desgaste de la aleación babbitt a base de estaño, se mezcló polvo de grafito recubierto de cobre (Cu-Gr) con polvo de aleación babbitt a base de estaño y se preparó una aleación babbitt a base de estaño.

El equipo WUT de la Universidad Tecnológica de Wuhan está actualizando la suspensión de tubo de acero tradicional a una suspensión de estructura de tubo especial. La forma tradicional de conectar tubos redondos con manguitos roscados.

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Polvo de aleación a base de níquel El polvo de aleación a base de níquel tiene una excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación, y tiene una excelente resistencia al desgaste abrasivo de baja tensión y al desgaste adhesivo por debajo de 600 °C. Polvo de aleación a base de hierro

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Objetivo Estudiar el efecto del contenido de grafeno (Gr) sobre la resistencia a la corrosión de recubrimientos compuestos a base de níquel. La cantidad óptima de Gr se determinó analizando la influencia de Gr

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Para estudiar el efecto de la potencia del láser en la microestructura y las propiedades de la capa de revestimiento de aleación babbitt a base de estaño, se preparó una capa de revestimiento de aleación babbitt a base de estaño sobre la superficie.

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Este artículo presenta el principio de la tecnología de revestimiento láser y el estado actual de la aplicación de esta tecnología en el mantenimiento y remanufactura de equipos de ingeniería. Las perspectivas de aplicación del láser.

Para mejorar la calidad y eficiencia de la remanufactura del revestimiento por láser de vástagos de pistón de cilindros hidráulicos averiados, se utiliza un método de proceso de remanufactura que combina la adquisición de datos inversa y la ruta del revestimiento por láser.

Para mejorar el rendimiento integral de la superficie del eje, se agregaron diferentes contenidos de partículas de WC durante el revestimiento láser de Ni-C para obtener recubrimientos de Ni-xWC-C. la optimizacion

Objetivo Estudiar el efecto de la adición de partículas de NbC sobre la microestructura, dureza y resistencia al desgaste del revestimiento compuesto NbC/Ni60 del revestimiento láser sobre una superficie de acero H13. Métodos Polvo de aleación Ni60

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Para lograr los objetivos de mejorar los indicadores de rendimiento del producto, la innovación tecnológica, la reducción de costos, el acortamiento de los ciclos de fabricación y la personalización personalizada, en esta etapa se ha llevado a cabo una profunda investigación técnica.

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Objetivo Obtener el comportamiento dinámico de las burbujas en el baño fundido y la ley de distribución de los defectos de porosidad en la capa de revestimiento de la aleación Inconel 718 durante la formación de polvo coaxial.

Objetivo Mejorar la resistencia al desgaste y a la corrosión del acero para ruedas de alta velocidad ER8 y extender la vida útil de la rueda. Métodos Dos recubrimientos, polvo de aleación a base de Fe y base Co.

En vista de los requisitos de desgaste y fallas del tambor del cabrestante eléctrico, se utilizó un revestimiento láser multicapa y de múltiples pasadas para llenar simétricamente la ranura, y se utilizó acero de aleación de alta resistencia 30CrMnSiA.

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Objetivo Mejorar la resistencia al desgaste de la superficie de aleación de titanio. Métodos Se preparó un revestimiento de TiZrHfCrMoW sobre un sustrato TC4 mediante tecnología de revestimiento láser. La composición de fases y la microestructura del recubrimiento.

En la industria moderna, las piezas utilizadas en la industria aeroespacial, de defensa y otras aplicaciones tienen altos requisitos, en su mayoría son caras y tienen pocas piezas de repuesto. es de gran

En la industria de la aviación actual, el revestimiento láser es una tecnología ideal de reparación y tratamiento de superficies para piezas de aleación TC4, que tiene ventajas sobre la tecnología tradicional de reparación de metales en términos de

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Objetivo Diseñar una boquilla de alimentación de polvo para revestimiento láser puntual de línea de velocidad ultraalta, preparar revestimientos de revestimiento de acero inoxidable con una eficiencia de revestimiento extremadamente alta y una tasa de superposición extremadamente baja, y comparar

Objetivo Para mejorar las propiedades de fricción y desgaste y la resistencia a la corrosión del revestimiento de revestimiento láser de alta velocidad GH5188, se preparó una capa nanocristalina en la superficie del revestimiento GH5188 mediante ultrasonidos.

Durante la construcción de túneles, las fresas de las tuneladoras (TBM) se desgastan gravemente. El desguace directo de las fresas sustituidas provoca un desperdicio de recursos y aumenta los costes de construcción. Apuntando al problema

En el Salón Internacional de Tecnología de Fabricación (IMTS) de 2022, HP anunció que su solución Metal Jet S100 se pondrá en uso comercial. La solución puede acelerar la innovación de productos y diseños,

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Para resolver el problema del severo desgaste de la superficie y la dificultad de reparación durante el proceso de revisión, se utilizó la tecnología de revestimiento láser para remanufacturar la superficie desgastada del eje reductor.

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Para aliviar el problema de corrosión a alta temperatura de la superficie de calentamiento de la tubería metálica en el proceso de generación de energía por incineración de biomasa y lograr la pureza a largo plazo

Como nuevo tipo de tecnología de ingeniería de superficies, el revestimiento láser tiene las ventajas de alta eficiencia, baja tasa de dilución, buena unión entre el revestimiento y el sustrato, estructura de revestimiento densa y baja

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