إن مثاقب قوالب الزجاج معرضة لفقدان المواد على سطح المثقاب، وتشكيل حفر وحفر تحت درجات حرارة العمل الشديدة، وعمليات التغذية والتجريد السريعة، وظروف فجوة القالب المفرطة، مما يؤدي في النهاية إلى عدم القدرة على استخدام المثقاب بشكل طبيعي. في الوقت الحاضر، يعتمد العديد من مصنعي القوالب في السوق بشكل كبير على المثاقب المستوردة لتلبية احتياجات الإنتاج، ولكن مع ازدهار السوق المحلية والزيادة الحادة في الطلب، فإن قدرة العرض على المثاقب الأجنبية تتمدد تدريجيًا. لذلك، من الضروري استكشاف وتطبيق عمليات جديدة لتحل محل تقنيات البلازما أو الرش التقليدية.

مميزات عملية الكسوة بالليزر:
يمكن لعملية الكسوة بالليزر أن تحسن بشكل كبير من صلابة وقوة ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل للثقب، مما يضمن أن الثقب لا يزال بإمكانه إظهار أداء ممتاز في بيئات العمل القاسية. من خلال تحسين عملية الإنتاج والابتكار التكنولوجي، يمكن تحقيق متطلبات الأداء العالي للثقب بتكلفة أقل، وبالتالي استبدال الثقب المستوردة بشكل فعال، مما لا يخفف الضغط على سلسلة التوريد فحسب، بل يعزز أيضًا القدرة التنافسية في السوق لصناعة تصنيع القوالب المحلية.
1. مقاومة ممتازة للتآكل والتآكل: بفضل قدرتها على التحكم الدقيق، يمكن لتقنية الكسوة بالليزر إنشاء طبقة من الطلاء الخزفي فائق الصلابة وحاجز مقاوم للتآكل عالي الكثافة على سطح المثقب، مما يعزز بشكل كبير مقاومة التآكل والتآكل للمثقب في ظل ظروف العمل القاسية، ويضمن التشغيل المستمر والفعال، ويطيل عمر خدمة المثقب بشكل كبير.
2. الإصلاح الدقيق وتحسين الأداء: لقد أحدثت هذه التكنولوجيا ثورة كاملة في مجال تقوية وإصلاح سطح اللكمة، وحققت إصلاحًا دقيقًا لعيوب السطح؛ في الوقت نفسه، يمكن إجراء تقوية السطح أو تعديله مباشرة على سطح اللكمة، مما يقلل بشكل كبير من دورة التصنيع، ويقلل التكاليف، ويحسن كفاءة الإنتاج الإجمالية.
3. أداء ممتاز لربط المواد: تشكل طبقة الكسوة بالليزر رابطة معدنية قوية مع الركيزة، ومعدل تخفيف طبقة الكسوة منخفض يصل إلى 5% -8%، مما يمنع بشكل فعال مشكلة التقشير الشائعة في عمليات الطلاء التقليدية ويضمن الاستقرار والموثوقية على المدى الطويل لطبقة الكسوة.
4. مجموعة واسعة من قابلية التكيف مع المواد: عملية الكسوة بالليزر متوافقة مع مجموعة متنوعة من المواد، ويمكن اختيار مادة الكسوة الأكثر ملاءمة وفقًا لاحتياجات الإنتاج المختلفة ومتطلبات أداء اللكمة.
5. مدخلات حرارية منخفضة وتشوهات صغيرة: مدخلات الحرارة للكسوة بالليزر منخفضة نسبيًا، والمنطقة المتأثرة بالحرارة صغيرة، مما يساعد على الحفاظ على دقة وأداء لكمة القالب.
6. كفاءة إنتاج عالية: يتميز الكسوة بالليزر بسرعة التصلب العالية، مما يجعل عملية الكسوة أسرع وأكثر كفاءة، ولا تتطلب عمليات معالجة حرارية إضافية في الواجهة الأمامية والخلفية.

مزايا المعدات:
1. معالجة فعالة وإصلاح عالي الدقة: يتم استخدام تركيز شعاع الليزر عالي الطاقة للتحكم بدقة في سمك وشكل طبقة الكسوة، ويتم إذابة مسحوق المعدن بسرعة لتشكيل رابطة معدنية مع الركيزة لضمان أن دقة لكمة القالب التي تم إصلاحها تلبي متطلبات التصميم.
2. أداء طلاء ممتاز: يتم طلاء الطلاء المعدني ذو المقاومة الممتازة للتآكل ومقاومة التآكل ومقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية وغيرها من الخصائص على سطح لكمة القالب، مما يحسن بشكل كبير من عمر خدمة لكمة القالب.
3. قابلية تطبيق واسعة: فهي مناسبة لتقوية السطح وإصلاح اللكمات المصنوعة من مواد مختلفة، بما في ذلك مواد قوالب الزجاج الشائعة مثل سبائك الحديد الزهر والنحاس؛ وفي الوقت نفسه، فهي مناسبة أيضًا لإصلاح اللكمات ذات الأشكال والأحجام المختلفة.
4. التشغيل الذكي والمرئي: مزود بنظام تحكم أوتوماتيكي متقدم وواجهة تشغيل ذكية، يمكنه تحقيق التشغيل التلقائي والمراقبة عن بعد للمعدات؛ وفي الوقت نفسه، لديه أيضًا وظيفة تصور عملية الإصلاح. من خلال العرض في الوقت الفعلي للمعلمات الرئيسية مثل درجة الحرارة والسرعة والسمك وما إلى ذلك أثناء عملية الكسوة، يمكن للمشغلين ضبط معلمات العملية في الوقت المناسب لضمان أفضل تأثير للإصلاح.
5. خدمة مخصصة: يمكن توفير حلول الكسوة بالليزر المخصصة وفقًا للاحتياجات المحددة للعملاء، بما في ذلك الخدمات المخصصة في تكوين المعدات، وتعديل معلمات العملية، واختيار مواد الكسوة، وما إلى ذلك، لضمان حصول العملاء على أفضل تأثير إصلاح وفوائد اقتصادية.

تحليل حالة التطبيق:
1. استيراد نموذج الثقب الرقمي إلى برنامج البرمجة غير المتصل بالإنترنت لتوليد مسار الكسوة المكون من خمسة محاور؛
2. استخدام برامج ما بعد المعالجة لمعالجة مسار المسار واستيراد بيانات العملية والمعلمات الأخرى؛
3. استخدام آلة خاصة لتكسية الليزر لإنتاج الفراغات المثقوبة بكميات كبيرة تلقائيًا؛
4. ضع منتج الكسوة في صندوق الرمل للعزل؛
5. قم بإجراء التشطيب الميكانيكي النهائي على اللكمة المبردة للحصول على منتج اللكمة النهائي.

نتائج اختبار المعادن:
يتم تغليف طبقة التعزيز المصنوعة من سبيكة الكوبالت/سبائك النيكل على سطح قطعة العمل المثقبة، وترتبط طبقة التعزيز بالركيزة بشكل معدني وتتمتع بكثافة عالية. ويمكنها تحسين مقاومة قطعة العمل للتآكل والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية بشكل كبير، وبالتالي زيادة عمر خدمة المنتج.

تقود آلة الكسوة بالليزر من Huirui لقوالب الزجاج عصرًا جديدًا من الإنتاج الضخم والأتمتة والإنتاج الهزيل، وتحسن بشكل كبير من قدرة إنتاج الكسوة بالليزر لقوالب الثقب، وتقصر دورة الإنتاج بشكل كبير، وتقلل بشكل فعال من تكاليف العمالة. كنموذج لـ "الإنتاجية الجديدة للجودة"، جلبت تقنية الكسوة بالليزر من Huirui تغييرات غير مسبوقة في مجال تعديل السطح وإعادة تصنيع المكونات الصناعية التقليدية، والتي لا تعزز إعادة التدوير الفعال للموارد فحسب، بل تعمل أيضًا على تحسين الفوائد الاقتصادية بشكل كبير، مما يمنح حيوية جديدة وإمكانيات غير محدودة للتصنيع الصناعي.