Stemple do form szklanych są podatne na utratę materiału na powierzchni stempla, tworząc wżery i wżery w ekstremalnych temperaturach roboczych, przy szybkich operacjach podawania i zdejmowania oraz przy nadmiernych szczelinach formy, co ostatecznie prowadzi do tego, że stempel nie nadaje się do normalnego użytku. Obecnie wielu producentów form na rynku jest w dużym stopniu zależnych od importowanych stempli, aby sprostać potrzebom produkcyjnym, ale wraz z rozkwitem rynku krajowego i gwałtownym wzrostem popytu, możliwości dostaw zagranicznych stempli są stopniowo rozciągane. Dlatego też konieczne jest zbadanie i zastosowanie nowych procesów w celu zastąpienia tradycyjnych technologii plazmowych lub natryskowych.

Zalety procesu napawania laserowego:
Proces powlekania laserowego może znacznie poprawić twardość, wytrzymałość, odporność na zużycie i korozję stempla, zapewniając, że stempel nadal będzie mógł wykazywać doskonałą wydajność w trudnych warunkach pracy. Dzięki optymalizacji procesu produkcyjnego i innowacji technologicznych można osiągnąć wysokie wymagania dotyczące wydajności stempla przy niższych kosztach, skutecznie zastępując tym samym importowane stemple, co nie tylko zmniejsza presję na łańcuch dostaw, ale także dodatkowo zwiększa konkurencyjność rynkową krajowego przemysłu produkcji form.
1. Doskonała odporność na zużycie i korozję: Dzięki precyzyjnej kontroli technologia powlekania laserowego umożliwia dokładne utworzenie warstwy supertwardej powłoki ceramicznej i bardzo gęstej, odpornej na korozję bariery na powierzchni stempla, co znacznie zwiększa odporność stempla na zużycie i korozję w ekstremalnych warunkach pracy, zapewnia ciągłą i wydajną pracę oraz znacznie wydłuża żywotność stempla.
2. Precyzyjna naprawa i optymalizacja wydajności: Technologia ta całkowicie zrewolucjonizowała dziedzinę wzmacniania i naprawy powierzchni stempli oraz umożliwia precyzyjną naprawę defektów powierzchniowych. Jednocześnie wzmacnianie lub modyfikacja powierzchni mogą być przeprowadzane bezpośrednio na powierzchni stempla, co znacznie skraca cykl produkcyjny, obniża koszty i poprawia ogólną wydajność produkcji.
3. Doskonałe wiązanie materiałów: Warstwa powłoki laserowej tworzy silne wiązanie metalurgiczne z podłożem, a stopień rozcieńczenia warstwy powłoki wynosi zaledwie 5%-8%, co skutecznie zapobiega powszechnemu problemowi łuszczenia się w tradycyjnych procesach powlekania i zapewnia długoterminową stabilność i niezawodność warstwy powłoki.
4. Szeroki zakres możliwości dostosowania materiałów: Proces napawania laserowego jest kompatybilny z wieloma materiałami, a najbardziej odpowiedni materiał napawania można wybrać zgodnie z różnymi potrzebami produkcyjnymi i wymaganiami dotyczącymi wydajności wykrawania.
5. Niskie ciepło doprowadzone i małe odkształcenia: ciepło doprowadzone podczas napawania laserowego jest stosunkowo niskie, a strefa wpływu ciepła jest mała, co sprzyja utrzymaniu dokładności i wydajności stempla formy.
6. Wysoka wydajność produkcji: Napawanie laserowe charakteryzuje się dużą szybkością krzepnięcia, co sprawia, że ​​proces napawania jest szybszy i bardziej wydajny, i nie wymaga dodatkowych procesów obróbki cieplnej na początku i na końcu.

Zalety sprzętu:
1. Wydajna obróbka i naprawa o wysokiej precyzji: Do dokładnej kontroli grubości i kształtu warstwy okładzinowej stosuje się ogniskowanie wiązki laserowej o dużej energii, a proszek metalowy jest szybko topiony, tworząc wiązanie metalurgiczne z podłożem, co gwarantuje, że dokładność naprawionego stempla formy spełnia wymagania projektowe.
2. Doskonałe właściwości powłoki: Powłoka stopowa o doskonałej odporności na zużycie, korozję, utlenianie w wysokiej temperaturze i inne właściwości jest nakładana na powierzchnię stempla formy, co znacznie wydłuża żywotność stempla formy.
3. Szerokie zastosowanie: Nadaje się do wzmacniania powierzchni i naprawy stempli wykonanych z różnych materiałów, w tym powszechnie stosowanych materiałów do formowania szkła, takich jak żeliwo i stopy miedzi; jednocześnie nadaje się również do naprawy stempli o różnych kształtach i rozmiarach.
4. Inteligentna i wizualizowana praca: Wyposażony w zaawansowany automatyczny system sterowania i inteligentny interfejs operacyjny, może realizować automatyczną pracę i zdalne monitorowanie sprzętu; jednocześnie ma również funkcję wizualizacji procesu naprawy. Dzięki wyświetlaniu w czasie rzeczywistym kluczowych parametrów, takich jak temperatura, prędkość, grubość itp. podczas procesu powlekania, operatorzy mogą dostosowywać parametry procesu w czasie, aby zapewnić najlepszy efekt naprawy.
5. Usługi dostosowane do potrzeb klienta: Dostosowane rozwiązania w zakresie napawania laserowego mogą być dostarczane zgodnie ze szczególnymi potrzebami klientów, w tym dostosowane usługi w zakresie konfiguracji sprzętu, dostosowania parametrów procesu, wyboru materiału napawania itp., aby zapewnić klientom najlepszy efekt naprawy i korzyści ekonomiczne.

Analiza przypadku zastosowania:
1. Zaimportuj cyfrowy model wykroju do oprogramowania do programowania offline w celu wygenerowania pięcioosiowej ścieżki trajektorii okładziny;
2. Użyj oprogramowania do przetwarzania końcowego w celu przetworzenia ścieżki trajektorii i zaimportuj dane procesu oraz inne parametry;
3. Wykorzystanie specjalnej maszyny do napawania laserowego w celu automatycznej masowej produkcji wykrojników;
4. Włożyć produkt elewacyjny do piaskownicy w celu izolacji;
5. Wykonaj ostateczną obróbkę mechaniczną schłodzonego stempla w celu uzyskania gotowego produktu.

Wyniki badań metalograficznych:
Warstwa wzmacniająca na bazie stopu kobaltu/stopu na bazie niklu jest nakładana na powierzchnię przedmiotu obrabianego, a warstwa wzmacniająca jest metalurgicznie połączona z podłożem i ma wysoką gęstość. Może ona znacznie poprawić odporność przedmiotu obrabianego na zużycie i korozję w wysokiej temperaturze, zwiększając tym samym żywotność produktu.

Maszyna do napawania laserowego Huirui do stempli do form szklanych otwiera nową erę masowej produkcji, automatyzacji i produkcji szczupłej, znacznie zwiększa wydajność produkcyjną napawania laserowego stempli do form, znacznie skraca cykl produkcyjny i skutecznie obniża koszty pracy. Jako model „nowej jakości produktywności”, technologia napawania laserowego Huirui przyniosła bezprecedensowe zmiany w dziedzinie modyfikacji powierzchni i ponownego wytwarzania tradycyjnych komponentów przemysłowych, co nie tylko promuje efektywny recykling zasobów, ale także znacznie poprawia korzyści ekonomiczne, dając nową witalność i nieograniczone możliwości produkcji przemysłowej.