Formy są ważnymi narzędziami formierskimi do wytwarzania produktów wsadowych, a zużycie i odkształcenie są głównymi przyczynami uszkodzeń. Hartowanie laserowe ma dużą gęstość mocy i dużą prędkość chłodzenia. Nie wymaga stosowania mediów chłodzących takich jak woda czy olej. Jest to czysta i szybka technologia hartowania. W porównaniu z procesami hartowania indukcyjnego, hartowania płomieniowego i hartowania nawęglania, hartowanie laserowe charakteryzuje się jednolitą utwardzaną warstwą, twardością o 3 do 5 HRC wyższą niż zwykłe hartowanie indukcyjne, niewielkim odkształceniem przedmiotu obrabianego i jest mniej podatne na pęknięcia hartownicze.

Nazwa naprawy: Hartowanie formy

Biorąc za przykład formę H13, twardość przed hartowaniem wynosi 50 HRC, twardość po hartowaniu laserowym wynosi 58 ~ 65 HRC, a głębokość hartowania wynosi 0.3 ~ 0.9 mm.

Hartowanie laserowe może zapewnić ogólną wytrzymałość formy i skutecznie poprawić lokalną twardość formy. Nasza firma od dawna świadczy klientom usługi hartowania laserowego do formowania wtryskowego, tłoczenia i innych form i ma następujące zalety:
1. Po hartowaniu laserowym znacznie zwiększa się twardość formy i poprawia się odporność na zużycie;
2. Forma hartowana laserowo nie odkształca się;
3. Hartowanie laserowe może zaspokoić potrzeby złożonych form i lokalnego przetwarzania;
4. Hartowanie laserowe może ugasić formę na miejscu;
5. W przypadku wadliwych form można również przeprowadzić naprawę addytywną.

Użyj liniowej plamki świetlnej do hartowania laserowego podatnej na zużycie powierzchni formy:
1. Twardość po hartowaniu wynosi 55 ~ 67 HRC.
2. Efektywna głębokość hartowania wynosi 0.5 ~ 1.5 mm.
3. Twardość stopniowo maleje wraz ze wzrostem głębokości.
4. Wysoka wydajność, szybkość skanowania może osiągnąć 240 mm2/s.