Technologia hartowania laserowego to proces wykorzystujący skupioną wiązkę lasera do szybkiego nagrzania powierzchni materiałów stalowych, powodując jej przemianę fazową i utworzenie martenzytycznej warstwy hartującej. Hartowanie laserowe ma dużą gęstość mocy i dużą prędkość chłodzenia. Nie wymaga stosowania mediów chłodzących takich jak woda czy olej. Jest to czysty i szybki proces hartowania. Następnie redaktor przedstawi Państwu zastosowanie technologii hartowania laserowego. W porównaniu z procesami hartowania indukcyjnego, płomieniowego i nawęglania, hartowanie laserowe charakteryzuje się jednolitą utwardzaną warstwą, dużą twardością (zwykle o 1-3 HRC wyższą niż hartowanie indukcyjne), niewielkim odkształceniem przedmiotu obrabianego, łatwą kontrolą głębokości warstwy grzejnej i nagrzewaniem trajektorię i łatwą automatyzację, nie ma potrzeby projektowania odpowiednich cewek indukcyjnych w zależności od różnych rozmiarów części, jak np. hartowanie indukcyjne, a obróbka dużych części nie musi być ograniczona wielkością pieca podczas chemicznej obróbki cieplnej, takiej jak nawęglanie i hartowanie. Dlatego w wielu dziedzinach przemysłu stopniowo zastępuje indukcję. Tradycyjne procesy, takie jak hartowanie i chemiczna obróbka cieplna. Co szczególnie ważne, odkształcenie przedmiotu obrabianego przed i po hartowaniu laserowym jest prawie pomijalne. Dlatego szczególnie nadaje się do obróbki powierzchni części o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji. Głębokość warstwy utwardzanej laserowo zależy od składu, wielkości i kształtu komponentu oraz parametrów procesu laserowego i na ogół mieści się w przedziale 0.3-2.0 mm. Dzięki hartowaniu powierzchni zębów dużych kół zębatych i czopów dużych części wałów, chropowatość powierzchni pozostaje w zasadzie niezmieniona i może odpowiadać potrzebom rzeczywistych warunków pracy bez konieczności późniejszej obróbki.

Technologia topienia i hartowania laserowego to proces wykorzystujący wiązkę lasera do podgrzania powierzchni podłoża powyżej temperatury topnienia. Dzięki przewodzeniu ciepła wewnątrz podłoża, powierzchnia stopionej warstwy ulega szybkiemu ochłodzeniu i zestaleniu. Otrzymana struktura topienia i hartowania jest bardzo gęsta, a strukturą wzdłuż kierunku głębokości jest warstwa topnienia-zestalania, warstwa utwardzania fazowego, strefa wpływu ciepła i materiał bazowy. Warstwa topienia laserowego ma głębszą głębokość utwardzania, wyższą twardość i lepszą odporność na zużycie niż warstwa hartowana laserowo. Wadą tej technologii jest to, że chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego jest w pewnym stopniu zniszczona i z reguły wymagana jest późniejsza obróbka mechaniczna, aby ją przywrócić. Aby zmniejszyć chropowatość powierzchni części po obróbce topienia laserowego i zmniejszyć ilość późniejszej obróbki, można opracować specjalne powłoki do topienia i hartowania laserowego, aby znacznie zmniejszyć chropowatość powierzchni stopionej warstwy. Chropowatość powierzchni walców i innych detali z różnych materiałów w przemyśle metalurgicznym poddawanych obecnie obróbce topienia laserowego jest zbliżona do poziomu hartowania laserowego. Hartowanie laserowe z powodzeniem zastosowano do wzmacniania powierzchni części zużywalnych w przemyśle metalurgicznym, maszynowym i petrochemicznym. Szczególnie w zakresie poprawy żywotności części zużywalnych, takich jak rolki, prowadnice, koła zębate i nożyczki, efekt jest niezwykły i poczyniono osiągnięcia. Osiągnął ogromne korzyści gospodarcze i społeczne. W ostatnich latach jest on również coraz szerzej stosowany do wzmacniania powierzchni części, takich jak formy i koła zębate. Technologia hartowania laserowego to proces wykorzystujący skupioną wiązkę lasera do szybkiego nagrzania powierzchni materiałów stalowych, powodując jej przemianę fazową i utworzenie martenzytycznej warstwy hartującej. Mam nadzieję, że treści wprowadzone dzisiaj mogą Ci pomóc.

Hartowanie laserowe stosuje się głównie do obróbki materiałów na bazie żelaza. Jej podstawowym mechanizmem jest skanowanie powierzchni przedmiotu obrabianego wiązką lasera o dużej energii. Materiał powierzchni przedmiotu obrabianego pochłania energię promieniowania laserowego i przekształca ją w energię cieplną. Następnie, w wyniku przewodzenia ciepła, temperatura otaczającego materiału wzrasta w niezwykle szybkim tempie. Powyżej przemiany fazowej austenitu i poniżej temperatury topnienia, poprzez efekt samochłodzenia osnowy materiału, nagrzany materiał powierzchniowy jest szybko chłodzony z szybkością przekraczającą krytyczną szybkość chłodzenia przemiany fazowej martenzytu, a następnie następuje zakończenie utwardzania przemiany fazowej. Ze względu na duży stopień przegrzania i przechłodzenia podczas procesu hartowania laserowego, ziarna hartowanej warstwy są wyjątkowo drobne, gęstość dyslokacji jest niezwykle wysoka, a na powierzchni powstają naprężenia, co może znacznie poprawić odporność na zużycie i odporność na zmęczenie , odporność na korozję i odporność na korozję przedmiotu obrabianego. Przeciwutlenianie i inne funkcje wydłużają żywotność przedmiotu obrabianego. Zalety hartowania laserowego:

1. Części hartowane laserowo nie odkształcają się. Proces cyklu termicznego hartowania laserowego jest szybki. Stal średniowęglowa. Duże wały.

2. Prawie brak uszkodzeń chropowatości powierzchni. Stosować cienką powłokę chroniącą przed utlenianiem. Stal formierska. Różne formy.

3. Hartowanie laserowe bez pękania Dokładne i ilościowe hartowanie CNC Stal na formy do pracy na zimno Formy i narzędzia skrawające

4. Hartowanie kształtowników, rowów i rowków Hartowanie CNC z dokładnym pozycjonowaniem Stal średniowęglowa Amortyzator drgań

5. Hartowanie laserowe jest czyste i wydajne i nie wymaga środka chłodzącego. Materiały żeliwne. Cylindry silnika.

6. Twardość hartowania jest wyższa niż w przypadku metody konwencjonalnej. Warstwa hartująca ma delikatną strukturę oraz dobrą wytrzymałość i wytrzymałość. Stal stopowa o wysokiej zawartości węgla. Duża rolka.