Chociaż wał napędowy (tuleja z płaską główką) ma dobrą twardość, ma słabą odporność na uderzenia, nie można go przywrócić po odkształceniu i ma słabą odporność zmęczeniową, więc łatwo jest spowodować zużycie zmęczeniowe główki wału. Po zużyciu większości wałów łatwo jest spowodować, że maszyna zwiększy amplitudę bicia lub zacznie hałasować. Zwiększ rozmiar i poważnie spowoduj wyłączenie maszyny.

Tło z płaskim kapturem

Główny wał napędowy jest szeroko stosowany w walcowaniu metalurgicznym. Jako jeden z najważniejszych elementów łączących wałek i główny wał napędowy, tuleja z łbem płaskim służy do przenoszenia interakcji i momentu obrotowego pomiędzy głównym wałem napędowym a walcem.

Prośba o naprawę

Kompleksowo wyczyść cały płaski okap; przeprowadzić badania nieniszczące, badania twardości, kontrolę wymiarową itp. w celu usunięcia warstwy zmęczeniowej okapu płaskiego; określić szczegółowe parametry napawania laserowego i wykonać napawanie laserowe na części naprawczej okapu płaskiego; twardość rowka płaskiego HRC45-50; Naprawa zużycia rowka wpustowego (napawanie laserowe lub napawanie, nie wymaga deformacji); wymienić zużyte wpusty i śruby łączące wpust, śruby są klasy 12.9; pękanie i deformacja nie mogą wystąpić w wyniku naprawy nawierzchni.

Sprzęt budowlany

Sprzęt z laserem światłowodowym o mocy 4KW, z liniowym modułem punktowym 10 mm i dyszą; Twardościomierz Vickersa JMHVS-1000ZDP; Polerka próbek metalograficznych MP-2A; Maszyna do cięcia drutu CNC DK7725 EDM; mikroskop metalograficzny GX40; detektor składu; gramofon poziomy; duża frezarka bramowa.

Materiał

Zgodnie z wymaganiami technicznymi do okładzin wybierany jest nasz powszechnie stosowany proszek na bazie żelaza Fe-S08. Twardość warstwy okładzinowej może sięgać 47-50HRC; zakres wielkości cząstek proszku wynosi 53-150um.

Parametry procesu wyznaczone na etapie doświadczalnym procesu napawania wykorzystano do przeprowadzenia laserowej naprawy napawania na wewnętrznej ścianie okapu płaskiego; dużą powierzchnię okładziny wykonano na wewnętrznej ścianie płaskiego okapu. Warstwa okładziny była ciągła i jednolita, o grubości pojedynczej warstwy około 1 mm i okładziny wielowarstwowej. Przeprowadzając kontrolę PT warstwy okładziny, można stwierdzić, że w warstwie okładziny nie ma pęknięć, a efekt formowania jest dobry.

Wykorzystując parametry procesu określone w fazie eksperymentalnej procesu napawania, przeprowadzić naprawę napawania laserowego na wewnętrznej ściance nakrycia głowy płaskiego;

Dużą powierzchnię okładziny wykonano na wewnętrznej ścianie okapu płaskiego. Warstwa okładziny jest ciągła i jednolita. Grubość jednowarstwowej warstwy okładziny wynosi około 1 mm, wymagana jest okładzina wielowarstwowa.

Przeprowadzając kontrolę PT warstwy okładziny, można stwierdzić, że w warstwie okładziny nie ma pęknięć, a efekt formowania jest dobry.