Huirui는 압연기 아치의 현장 레이저 수리 사례를 여러 건 완료했습니다. 현재, 압연기 아치의 레이저 클래딩 수리에 대한 Huirui의 기술과 사용 효과는 철강 회사 고객으로부터 일반적으로 인정을 받아 고객의 오랜 수리 문제를 해결합니다.

레이저 재제조 기술로 가공된 압연기 아치:

• 손상된 부분의 모양과 크기를 복원합니다.
• 경도와 내마모성이 향상되어 서비스 수명이 늘어나고 8-10년 동안 사용이 보장됩니다.
• 신제품 구매 비용 절감
• 이동식 수리는 신속한 수리를 달성하고 철강 공장의 연간 유지 관리 시간을 절약할 수 있습니다.
• 또한 내식성을 신제품 수준에 도달하거나 심지어 초과할 수도 있습니다.

1. 프로젝트 배경

철강 생산 과정에서 열간 압연 기계 및 장비의 작업 조건은 매우 가혹합니다. 특히 압연기 작동 중에 압연 냉각수는 뜨겁게 달궈진 강철 빌렛을 만나면 빠르게 원자화되어 빌렛 표면에서 떨어지는 산화철 분말을 연행하여 주위에 분사합니다. , 롤이 베어링 시트를 통과하여 프레임 아치에 큰 충격을 가해 압연기 프레임 아치 내부 창 표면과 프레임 아치 바닥면에 서로 다른 부식 및 마모가 발생하여 효과적인 제어가 어렵고 압연기 프레임과 롤 베어링 시트 사이의 간격을 관리합니다. 압연기 스탠드와 롤 초크 사이의 간격이 관리 한계를 초과합니다.

압연기 아치 사이의 간격이 증가하면 압연기의 주 구동 시스템의 작동 조건이 악화되어 주 구동이 진동하고 충격을 크게 받게 됩니다. 강괴가 물렸을 때 미끄러지기 쉬우며 이는 판 형상의 제어에 영향을 미치고 제품 품질에 큰 영향을 미칩니다. 압연기 아치길은 부피가 크고 분해 및 운반이 어렵고 공장으로 반품하거나 새 것으로 교체하는 데 드는 비용이 매우 높습니다. 따라서 압연기 아치길의 창 표면에 적합한 온라인 수리 방법이 필요합니다.

2. 레이저 클래딩

레이저 클래딩은 압연기 아치 표면의 현장 치수 복원 및 표면 강화를 수행하는 데 사용할 수 있습니다. 다른 방법과 비교하여 압연기 아치의 레이저 클래딩 수리 방법은 다음과 같은 주요 장점이 있습니다.

• 이 기술은 광 레이저의 작고 유연하며 편리한 특성을 활용하여 온라인 수리에 적합합니다. 수동 아크 표면 용접에 비해 노동 강도가 크게 줄어들고 공정 안정성과 코팅 품질이 향상됩니다.
• 레이저 클래딩 시 열 유입이 적고 클래딩 층이 얇기 때문에 압연기 아치의 전체 구조에 거의 영향을 미치지 않으며 아치 변형의 위험이 없습니다.
• 레이저 클래딩은 부식 방지 및 내마모성이 우수한 코팅 재료를 사용하여 아치 표면의 특성을 완전히 변화시킵니다. 코팅 수명은 10년 이상으로 예상되며, 아치 표면을 자주 가공하고 수리하여 발생하는 피해를 방지할 수 있습니다.
• 레이저 클래딩 후 코팅은 매우 매끄럽고 후속 처리가 필요하지 않아 수리 시간과 비용이 절약됩니다.

3. 압연기 수리현장

• 레이저 추적기:
  아치길의 레이저 검사에 사용되어 아치길의 전반적인 상태를 보다 정확하게 감지하고 수리 처리에 대한 벤치마크를 확인합니다.
• 온라인 CNC 가공 보링 및 밀링 모바일 외관 공작 기계:
  Archway의 온라인 처리 장비
• 현장 이동식 레이저 클래딩 장비는 압연기 표면에 레이저 클래딩을 수행합니다.
• 클래딩 후 아치 표면 마무리
• Huirui 분말 공급 장치:
  Huirui는 고급 전력 장비 부품의 현장 고품질 수리 요구 사항을 충족하기 위해 고정밀 분말 공급 장치를 개발했습니다. 다중 채널 대용량 연속 분말 공급 기능을 실현합니다. 분말 공급량의 정확도는 <1%로 제어할 수 있어 장기간 현장 작업을 위한 클래딩의 레이저 공정 안정성을 보장합니다.
• Huirui 레이저 헤드:
  아치웨이 기계 베이스의 좁은 공간에서 클래딩 처리의 접근성, 유연성 및 안정성에 대한 요구 사항을 고려하여 Huirui에서 개발한 소형 레이저 헤드는 유연하고 편리하며 혹독한 현장 환경에서도 내구성과 신뢰성이 뛰어납니다.
• 후이루이 노즐:
  Huirui가 개발한 360점 노즐은 다양한 각도에서 정확하고 안정적인 분말 흐름을 보장하여 현장 XNUMX도 만능 수리에 대한 분말 공급 요구 사항을 충족합니다.