• 열이 집중되고, 열 입력이 적으며, 열 영향을 받는 부위가 작고, 조직 변화에 영향을 미치지 않습니다.
• 클래딩 표면이 매끄럽고 기계 추가량이 적습니다.
• 용융 깊이가 얕고 클래딩층의 희석도가 낮으며 부식 방지 효과가 좋습니다.
• 낮은 클래딩 비용으로 다양한 재료의 클래딩에 적합합니다.
• 이 장비는 높은 통합성, 높은 정밀도 및 높은 적응성의 장점을 가지고 있습니다.

내부 구멍 클래딩 테스트

1. 실린더 라이너의 내벽은 내부 구멍이 있는 레이저 클래딩입니다. 클래딩층의 두께는 한쪽면이 0.3-0.6mm입니다. 클래딩층의 표면은 연속적이고 균일하며 기공 결함이 발견되지 않습니다.
2. 금속 조직 샘플을 준비하기 위해 수직 클래딩 스캔 방향을 따라 클래딩 층을 절단합니다. 클래딩층과 모재의 결합과 클래딩층의 내부 품질을 금속현미경의 100x 렌즈로 관찰합니다. 클래딩층과 기본 재료는 야금학적으로 결합됩니다. 침투깊이가 얕아 클래딩층 내부에 혼동 및 기공결함이 발견되지 않으며, 클래딩층의 두께는 0.3mm 정도이다.
3. 클래딩 부품은 연삭 및 가공됩니다. 클래딩층의 두께는 약 0.15mm로 유지되고 표면 거칠기는 Ra0.8입니다. 중성 염수 분무 부식 테스트는 GB/T10125-1997 표준에 따라 수행됩니다. 100시간 연속 분사 후 클래딩층 표면을 관찰한다. 부식의 경우 피복층 표면에 녹반점은 발견되지 않았다.
4. 연삭 후 피복층의 경도를 테스트하려면 휴대용 경도 시험기를 사용하십시오. 실험 튜브의 원주 방향을 따라 균등하게 6개의 점을 취합니다. 클래딩층의 경도 범위는 약 50-53HRC입니다.