장점 레이저 클래딩 다이캐스팅 기계의 배럴을 수리하려면 다음이 포함됩니다.

1. 현지에서 수리가 가능하여 전체 배럴 교체 비용이 절감됩니다.

2. 새로운 코팅은 원시 배럴에 단단히 접착되어 떨어지기 쉽지 않습니다.

3. 금속 분말, 세라믹 분말 등과 같은 특정 적용 요구 사항에 따라 코팅을 위해 다양한 재료를 선택할 수 있으므로 수리된 배럴의 성능이 향상됩니다.

레이저 클래딩 공정

레이저 클래딩의 장점

1. 급속 응고 공정에 속하는 빠른 냉각 속도(최대 106℃/s), 세립 구조를 쉽게 얻거나 비안정상, 비정질 상태와 같은 평형 상태에서 얻을 수 없는 새로운 상을 생성합니다. 등.;

2. 클래딩층과 기판은 야금학적으로 견고하게 결합되거나 계면으로 확산되어 희석율이 낮고 제어성이 강합니다. 필요에 따라 용접 초점 거리와 용접 침투를 제어한 다음 용접 희석률을 제어할 수 있습니다.

3. 레이저 클래딩으로 강화 및 수리된 부품은 열 충격과 변형이 거의 없으며 가공 중에 표면만 녹고 기판의 열 영향 영역이 작습니다. 일반적으로 0.1-0.5mm;

4. 기판과 클래딩 재료는 야금학적으로 결합되어 있으며 결합 강도는 모재의 결합 강도와 동일합니다.

5. 클래딩층의 두께와 경도 범위가 크고 클래딩층이 조밀하며 기공, 슬래그 함유물, 균열 등과 같은 결함이 없으며 클래딩층의 경도는 18-60HRC에 도달할 수 있습니다.

6. 분말의 선택에 거의 제한이 없으며, 저융점 금속 표면에 고융점 합금을 석출시킬 수 있다.

7. 레이저는 장거리 전송에 적합하며 대형 부품을 현장에서 수리할 수 있습니다.

8. 레이저 클래딩은 비접촉 용접의 특성을 가지며 일부 홈과 깊은 구멍에서 클래딩 용접을 수행할 수 있습니다.

9. 휴대용 클래딩은 유연성이 뛰어나고 복잡한 모양의 부품을 원활하게 수리할 수 있어 프로그래밍이나 자동화의 문제를 제거합니다.

다이캐스팅 기계의 배럴을 수리하기 위한 레이저 클래딩의 구체적인 작업 과정은 다음과 같습니다.

1. 준비: 표면에 불순물, 산화물 등이 없는지 확인하기 위해 수리할 표면을 청소합니다.

2. 레이저 출력, 스캐닝 속도, 레이저 빔 직경 등을 포함한 클래딩 매개변수를 결정합니다.

3. 클래딩 스프레이: 금속 분말 또는 와이어를 클래딩 영역으로 보내고 레이저 빔을 통해 녹인 다음 수리된 표면에 고르게 스프레이합니다.

4. 코팅 처리: 연삭, 연마 등과 같은 코팅에 대한 후속 처리를 수행합니다.

제품 개요

레이저 클래딩 기술은 다이캐스팅 기계 배럴의 유지 관리에 널리 사용되어 배럴의 수명과 성능을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 동시에 이 기술은 항공우주, 자동차 제조 등 다른 분야의 표면 수리 및 강화에도 사용될 수 있습니다.

레이저 클래딩 기술 외에도 플라즈마 스프레이, 전기도금 등 다른 표면 복구 기술도 있습니다. 특정 복구 기술을 선택할 때는 재료 등의 요소를 기반으로 종합적인 평가 및 비교를 수행해야 합니다. 수리, 손상 유형, 수리 요구 사항 및 경제적 이점을 고려하여 가장 적합한 수리 솔루션을 선택하십시오.