ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮಣ್ಣಿನ-ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, FeCoCrNiMn ಹೈ ಎಂಟ್ರೊಪಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, Fe90 ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು Ni60A ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕ ಅಧ್ಯಯನಕ್ಕೆ ಆಯ್ಕೆಯಾದರು. ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ತಲಾಧಾರವಾಗಿ 65Mn ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಉಡುಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ವೇರ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು. ಫಲಿತಾಂಶಗಳು FeCoCrNiMn ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಂಟ್ರೊಪಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಪನವು ದಟ್ಟವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ; Ni60A ಮತ್ತು Fe90 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಪನಗಳ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಧಾನ್ಯ ವಿತರಣೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿದೆ. 65Mn ಉಕ್ಕಿನ ತಲಾಧಾರ, Ni60A ಮಿಶ್ರಲೋಹ, Fe90 ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು FeCoCrNiMn ಹೈ ಎಂಟ್ರೊಪಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಪನದ ಉಡುಗೆ ನಷ್ಟಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ 9, 4, 5 ಮತ್ತು 2 ಮಿಗ್ರಾಂ, ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಉಡುಗೆ ನಷ್ಟವು ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. Fe90 ಮತ್ತು Ni60A ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಪನಗಳ ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನವು 683.87 ಮತ್ತು 663.62 HV ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು Fe-CoCrNiMn ಹೈ ಎಂಟ್ರೋಪಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಪನದ ಗಡಸುತನವು 635.81 HV ಆಗಿದೆ, ಇದು ಇತರ ಲೇಪನಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮಣ್ಣಿನ-ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಮರಳಿನಂತಹ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯ ಉಡುಗೆಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಣ್ಣಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. - ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು. ವಿವಿಧ ಉಡುಗೆ-ವಿರೋಧಿ ಕ್ರಮಗಳಲ್ಲಿ, ಮಣ್ಣಿನ-ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ವಿಫಲವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎರಡು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ. ಲೇಪನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅರೆ-ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಕರಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಇಬ್ಬರೂ ವಿಭಿನ್ನ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಲಾಧಾರದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಮಣ್ಣಿನ-ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ ಕಬ್ಬಿಣ-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು. ಎರಡೂ ಲೇಪನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶವನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೇಪನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಶುದ್ಧತ್ವಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನೆಯ ಸ್ಥಳವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಂಟ್ರೊಪಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಪರಮಾಣು ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸರಳವಾದ ಘನ ಪರಿಹಾರ ಹಂತಗಳೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಂಟ್ರೊಪಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮಣ್ಣಿನ-ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಲೇಪನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಖದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ರಚನೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಠೇವಣಿ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ರಾನ್ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ನಂತಹ ಇತರ ಹೊದಿಕೆಯ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಲೇಪನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಸಂಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ರಚನೆಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಮಣ್ಣು-ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಂಟ್ರೊಪಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳ ಅನ್ವಯದ ಕುರಿತು ಕೆಲವು ಅಧ್ಯಯನಗಳಿವೆ. ಈ ಕಾಗದದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು 90Mn ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ Fe60 ಮಿಶ್ರಲೋಹ, Ni65A ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು FeCoCrNiMn ಹೈ ಎಂಟ್ರೊಪಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಂಟ್ರೊಪಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಪನಗಳ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಂಟ್ರೊಪಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಅನ್ವಯ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಅವುಗಳ ಟ್ರಿಬಲಾಜಿಕಲ್ ಕಾನೂನುಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲಾಯಿತು.

1 ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳು

1. 1 ಲೇಪನ ತಯಾರಿಕೆ
ಮಾದರಿಯು 65Mn ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಿದೆ ಮತ್ತು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು 200 mm × 400 mm × 4 mm ಗಾತ್ರದ ಮಾದರಿಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಯಿತು. ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರ, ತೈಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹೊದಿಕೆಯ ಮೊದಲು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. 80, 120, 220, 800, 1 000, 1 500 ಮತ್ತು 2 000 ಗ್ರಿಟ್ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ರುಬ್ಬಲು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಮಾದರಿಯನ್ನು 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಎಥೆನಾಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಆಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 105 ℃ ನಲ್ಲಿ 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಒಣಗಿಸುವ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಮೊಹರು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. Fe90 ಮಿಶ್ರಲೋಹ, Ni60A ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು FeCoCrNiMn ಹೈ ಎಂಟ್ರೊಪಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪುಡಿ (ಕಣ ಗಾತ್ರ 45 ರಿಂದ 105 μm) ಅನ್ನು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಪುಡಿಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. CW-CBW-8000G-91-20L ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಗರಿಷ್ಠ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್ 25,000 W. ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಪಾರ್ಶ್ವ-ಅಕ್ಷದ ಬ್ರಾಡ್‌ಬ್ಯಾಂಡ್ ಪೌಡರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಆರ್ಗಾನ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ, ಮತ್ತು ಹೊದಿಕೆಯ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು 1 ಮಿಮೀ. ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

1.2 ಪರೀಕ್ಷಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣ
65Mn ಉಕ್ಕು ಮಾದರಿ S1 ಆಗಿದೆ, Ni60A ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಪನವು ಮಾದರಿ S2 ಆಗಿದೆ, Fe90 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಪನವು ಮಾದರಿ S3 ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು FeCoCrNiMn ಹೈ ಎಂಟ್ರೋಪಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಪನವು ಮಾದರಿ S4 ಆಗಿದೆ. ಮಾದರಿ S1 ರ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಪರಿಹಾರವು 4% ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ (ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಜಲರಹಿತ ಎಥೆನಾಲ್, ಪರಿಮಾಣ ಅನುಪಾತವು 4: 100); ಮಾದರಿ S2 ನ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಪೆಂಟಾಹೈಡ್ರೇಟ್ ಪರಿಹಾರ (ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ನೀರು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಪರಿಮಾಣ ಅನುಪಾತ 10: 10: 1); S3 ಮತ್ತು S4 ಮಾದರಿಗಳ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಪರಿಹಾರವು 5% ಆಕ್ವಾ ರೆಜಿಯಾ ಆಗಿದೆ (ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಪರಿಮಾಣ ಅನುಪಾತ 3: 1).

ಮಾದರಿಯ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಲೈಕಾ DM4000M ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪ್ ಗಮನಿಸಿದೆ; ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಜಿನಾನ್ ಟೈಮ್ಸ್ TMVS-1 ಡಿಜಿಟಲ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕದಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ; MMU-10 ಮೈಕ್ರೊಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಅಂತ್ಯದ ಮುಖದ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ವೇರ್ ಪರೀಕ್ಷಕದಿಂದ ವಸ್ತುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲಾಗಿದೆ; ಪಿನ್-ಡಿಸ್ಕ್ ಘರ್ಷಣೆ ಜೋಡಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಬಳಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಾಲ್ 2 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ZrO6 ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಾಲ್ ಆಗಿತ್ತು. ಪರೀಕ್ಷಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಲೋಡ್ 50 N, ವೇಗ 80 r/min, ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಸಮಯ 120 ನಿಮಿಷಗಳು; ಮಾದರಿಯ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ ಗಾಯದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದಿಂದ ಗಮನಿಸಲಾಯಿತು.

2 ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

2.1 ಲೇಪನದ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆ
S1, S1, S2 ಮತ್ತು S3 ಮಾದರಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಚಿತ್ರ 4 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 1a ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಮಾದರಿ S1 ರ ರಚನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು ಪರ್ಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಿಡ್ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗಿದೆ. S1 ಮಾದರಿಯ ಲೇಪನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೆಟಿಕ್ಯುಲರ್ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ಸ್ ಆಗಿದೆ, ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಹಂತವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಗೊಂದಲಮಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಕ್ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಚಿತ್ರ 2b ನಿಂದ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಾಣಬಹುದು. ಚಿತ್ರ 1c ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, S3 ಮಾದರಿಯ ಲೇಪನದ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳು, ಇಂಟರ್ಲೇಸ್ಡ್ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ತಿಳಿ-ಬಣ್ಣದ ಹೊಳೆಯುವ ಹರಳಿನ ಮಳೆಯಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರ 1d ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, S4 ಮಾದರಿಯ ಲೇಪನದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಸಂಘಟನೆಯು ಅತ್ಯಂತ ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಈಕ್ವಿಯಾಕ್ಸ್ಡ್ ಸ್ಫಟಿಕಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತ ರಂಧ್ರಗಳು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ನಾಲ್ಕು ಸಂಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದರೆ, S4 ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಧಾನ್ಯಗಳು ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಧಾನ್ಯಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತ ರಚನೆಯಿಲ್ಲ.

2. 2 ಲೇಪನದ ಮೈಕ್ರೋಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್
ಚಿತ್ರ 2 ಮಾದರಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್‌ನೆಸ್‌ನ ಹೋಲಿಕೆಯಾಗಿದೆ. S1, S2, S3 ಮತ್ತು S4 ಮಾದರಿಗಳ ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನವು ಕ್ರಮವಾಗಿ 234.02 HV, 683.87 HV, 663.62 HV ಮತ್ತು 635.51 HV ಆಗಿದೆ. ಚಿತ್ರ 3 ಮಾದರಿಗಳ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಮೈಕ್ರೋಹಾರ್ಡ್‌ನೆಸ್‌ನ ಹೋಲಿಕೆಯಾಗಿದೆ. S3 ಮತ್ತು S2 ಮಾದರಿಗಳ ಲೇಪನಗಳ ಸರಾಸರಿ ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನವು ಮಾದರಿ S3 ಗಿಂತ 3 ರಿಂದ 4 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಎಂದು ಚಿತ್ರ 1 ರಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ, ಇದು S2 ಮತ್ತು S3 ನ ಲೇಪನಗಳ ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಮಾದರಿ S4 ನ ಲೇಪನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸರಾಸರಿ ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನವು S2 ಮತ್ತು S3 ಮಾದರಿಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ FeCoCrNiMn ಹೈ ಎಂಟ್ರೊಪಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸಿದಾಗ, ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಫ್‌ಸಿಸಿ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಅಸ್ಫಾಟಿಕದಲ್ಲಿ ಅವಕ್ಷೇಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ FeCoCrNiMn ಹೈ ಎಂಟ್ರೊಪಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಪನವು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2.3 ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
2.3.1 ಸರಾಸರಿ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ
ಚಿತ್ರ 4 ಎಂಬುದು S1, S2, S3 ಮತ್ತು S4 ಮಾದರಿಗಳ ಸರಾಸರಿ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕದ ರೇಖೆಯಾಗಿದೆ. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಮಾದರಿ S1 ನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸರಾಸರಿ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಸುಮಾರು 0.53 ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಮೊದಲ 20 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಮಾರು 0.6 ಕ್ಕೆ ಏರುತ್ತದೆ; ಸಮಯ ಕಳೆದಂತೆ, ಸರಾಸರಿ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಮಾದರಿ S1 ಮತ್ತು ZrO2 ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಾಲ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಉಡುಗೆ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚೆಂಡಿನ ನಡುವೆ ಬಹಳಷ್ಟು ಉಡುಗೆ ಅವಶೇಷಗಳಿವೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಬರಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕದ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಏರಿಳಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. S2, S3 ಮತ್ತು S4 ಮಾದರಿಗಳ ಸರಾಸರಿ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕಗಳು ಸುಮಾರು 0.38, 0.32 ಮತ್ತು 0.25. ಮಾದರಿ S2 ನಲ್ಲಿನ ಹಾರ್ಡ್ ಹಂತದ ಕಣಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿತರಣೆಯು ಸರಾಸರಿ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕದ ವಕ್ರರೇಖೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಹಿಂಸಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. S3 ಮತ್ತು S4 ಮಾದರಿಗಳ ಗಡಸುತನವು ZrO2 ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಾಲ್‌ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೇಪನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುವು ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಘರ್ಷಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಾಸರಿ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. S3 ಮತ್ತು S4 ಮಾದರಿಗಳ ಸರಾಸರಿ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕದ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಮಾದರಿ S4 ನ ಸರಾಸರಿ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಅದೇ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪದವಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಮಾದರಿ S4 ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ, ಕಡಿಮೆ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಹಂತದ ಕಣಗಳು ಇರುತ್ತವೆ, ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ZrO2 ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಾಲ್‌ನೊಂದಿಗಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾದ ಏರಿಳಿತಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸುಗಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. 3. 2 ತೂಕ ನಷ್ಟವನ್ನು ಧರಿಸಿ
ಮಾದರಿಗಳ ತೂಕ ನಷ್ಟದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಚಿತ್ರ 5 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮಾದರಿ S1 ನ ಗರಿಷ್ಠ ಉಡುಗೆ ನಷ್ಟವು 9 mg ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು S2 ಮತ್ತು S3 ಮಾದರಿಗಳ ಉಡುಗೆ ನಷ್ಟಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ 4 mg ಮತ್ತು 5 mg. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಮಾದರಿ S4 ನ ಉಡುಗೆ ನಷ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು 2 ಮಿಗ್ರಾಂ. ಏಕೆಂದರೆ FeCoCrNiMn ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಂಟ್ರೊಪಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಪನವು ಒಂದೇ FCC ಹಂತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 50 N ನ ಹೊರೆಯ ಘರ್ಷಣೆಯ ಅಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, FeCoCrNiMn ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಂಟ್ರೊಪಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆಯಾಸ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

2.3.3 ವೇರ್ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
6 ನಿಮಿಷಗಳ ಉಡುಗೆಯ ನಂತರ ಅದೇ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಿದ ನಾಲ್ಕು ಮಾದರಿಗಳ ಉಡುಗೆ ಗಾಯದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಚಿತ್ರ 120 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 6a ನಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ, S1 ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗಡಸುತನದಿಂದಾಗಿ ತೀವ್ರವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉಡುಗೆ ಗಾಯದ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬಂಧದ ಪದರದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವಿದೆ ಮತ್ತು ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 6b ನಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ, ಮಾದರಿ S2 ನ ಲೇಪನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಂಡಾಕಾರದ ಚುಕ್ಕೆ-ಆಕಾರದ ಬಿಳಿ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೊಂದಿಗೆ ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಪನದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಉಡುಗೆ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಏಕ ದಿಕ್ಕಿನ ಉಬ್ಬುಗಳು ಇರುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿ S3 ನ ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿದೆ, ಚಿತ್ರ 6c ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಧರಿಸಿರುವ ಗಾಯದ ಅಗಲವು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಚಡಿಗಳು ಆಳವಿಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಚಿತ್ರ 6d ನಲ್ಲಿ, ಮಾದರಿ S4 ನ ಲೇಪನದ ಚಡಿಗಳು ತುಂಬಾ ನಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಏಕರೂಪದ ರಚನೆ, ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಚಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಅನಿಯಮಿತ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಂಟ್ರೊಪಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮಾದರಿಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ ಅನಿಲವು ಹೊರಬರುತ್ತದೆ .

ಅದೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವೇರ್ ಸ್ಕಾರ್ನ ಅಗಲವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ತೂಕ ನಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 5 ರಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಮಾದರಿಗಳ ತೂಕ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೋಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಮಾದರಿ ಉಡುಗೆ ಗಾಯದ ಗಾತ್ರದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು S1> S3> S2> S4 ಆಗಿರುವುದನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು. ಚಿತ್ರ 5 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಉಡುಗೆ ತೂಕ ನಷ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಇದು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

1) FeCoCrNiMn ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಂಟ್ರೊಪಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಪನ ದಟ್ಟವಾದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ Ni60A ಮತ್ತು Fe90 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಪನಗಳ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಧಾನ್ಯ ವಿತರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿದೆ. FeCoCrNiMn ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಂಟ್ರೊಪಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಪನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

2) Ni60A ಮಿಶ್ರಲೋಹ, Fe90 ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು FeCoCrNiMn ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಂಟ್ರೊಪಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಪನಗಳ ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನವು ಸರಿಸುಮಾರು 683.87, 663.62 ಮತ್ತು 635.51 HV ಆಗಿದೆ, ಇದು ತಲಾಧಾರದ ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನಕ್ಕಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ (234.02). Fe-CoCrNiMn ಹೈ ಎಂಟ್ರೊಪಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಪನದ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವು Ni60A ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು Fe90 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಪನಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

3) 65Mn ಉಕ್ಕಿನ ತಲಾಧಾರ, Ni60A ಮಿಶ್ರಲೋಹ, Fe90 ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು Fe-CoCrNiMn ಹೈ ಎಂಟ್ರೊಪಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಪನದ ಉಡುಗೆ ನಷ್ಟಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ 9, 4, 5 ಮತ್ತು 2 ಮಿಗ್ರಾಂ. FeCoCrNiMn ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಂಟ್ರೊಪಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಪನದ ವೇರ್ ಸ್ಕಾರ್ ನಯವಾದ, ಆಳವಿಲ್ಲದ ಉಡುಗೆ ಗಾಯದ ಆಳ, ಸಣ್ಣ ವಸ್ತು ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ.