ಬಹು-ಪದರ ಮತ್ತು ಬಹು-ಪಾಸ್ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಡ್ಡ ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ಪೇರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು ಲೇಸರ್ ತಂತಿಯ ಹೊದಿಕೆ 20 mm ದಪ್ಪದ Q345B ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ, ಹಂತದ ಸಂಯೋಜನೆ, ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಬಹು-ಪದರ ಮತ್ತು ಬಹು-ಪಾಸ್ ಲೇಸರ್ ತಂತಿ ತುಂಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರವು ಉತ್ತಮ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ಸ್ಪಷ್ಟ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ; ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಹೊದಿಕೆಯ ವಲಯ, ಅತಿಕ್ರಮಣ ವಲಯ, ಹಂತದ ಬದಲಾವಣೆ ಪೀಡಿತ ವಲಯ, ಸಮ್ಮಿಳನ ವಲಯ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯ; ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ರಚನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು ಪರ್ಲೈಟ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೆರೈಟ್, ವಿಡ್ಮನ್ಸ್ಟಾಟನ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಆಗಿದೆ; ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರದ ಗಡಸುತನವು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರದ ಸರಾಸರಿ ಗಡಸುತನವು 320.13 HV ಆಗಿದೆ, ಇದು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ; 3.5% NaCl ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ, ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರದ ಧ್ರುವೀಕರಣ ಕರ್ವ್ ಒಂದು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ ಲೇಸರ್ ವೈರ್ ತುಂಬುವ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಜವಾದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳ ತಯಾರಿ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಕೀವರ್ಡ್ಗಳು: Q345B ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್; ಲೇಸರ್ ವೈರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್; ಅಡ್ಡ ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ಪೇರಿಸುವಿಕೆ; ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಆರ್ಥಿಕತೆ ಮತ್ತು ಸಮಾಜದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸಮುದ್ರ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ನನ್ನ ದೇಶದ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇದೆ. ಸಮುದ್ರ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಪರಿಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು ನನ್ನ ದೇಶದ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ [1-2]. ಸಾಗರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ರಚನೆಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸೇವಾ ಪರಿಸರದ ಕಾರಣ, ಅವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಚನೆಗಳಿಗಿಂತ ಹಾನಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಗರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ತುರ್ತಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ [3]. Q345B ಉಕ್ಕು ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉನ್ನತ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕು ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಗರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೇತುವೆ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ [4].

ಸುಧಾರಿತ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಮರ್ಥವಾದ ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ [5]. ಬಹು-ಪದರ ಮತ್ತು ಬಹು-ಪಾಸ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪಕ್ಕದ ಬೆಸುಗೆಗಳ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯಗಳು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುತ್ತವೆ, ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ [6], ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಹಂತ, ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ದರ, ಅವಕ್ಷೇಪನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ [7]. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದುರ್ಬಲ ಬಿಂದುಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ನಾಳಗಳ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ಬಳಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗಮನಿಸಬಹುದು [8].

ವೂ ಮತ್ತು ಇತರರು. [9] ಬಳಸಲಾಗಿದೆ ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಉಕ್ಕಿನ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ Mo2NiB2 ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು. ಲೇಪನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ತಲಾಧಾರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಗರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಸೇವೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಲಿ ಮತ್ತು ಇತರರು. [10] 316L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಲೇಸರ್ ವೈರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು 308L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಬಹು-ಪದರದ ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿತು. ಲೇಪನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಸ್ಟಿನೈಟ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಫೆರೈಟ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದ್ದು, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕ್ರಮವಾಗಿ 548MPa ಮತ್ತು 40% ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ತಲಾಧಾರದ ಸುಮಾರು 86% ಮತ್ತು 74% ಆಗಿದೆ.

ಈ ಪತ್ರದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ತಂತಿ ಹೊದಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಅಡ್ಡ ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ಪೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ Q345B ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಮಾರ್ಫಾಲಜಿ, ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್, ಫೇಸ್ ಸಂಯೋಜನೆ, ಮೈಕ್ರೋಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಗರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ರಚನೆಗಳ ಆನ್-ಸೈಟ್ ದುರಸ್ತಿಗೆ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

1 ಲೇಸರ್ ತಂತಿಯ ಹೊದಿಕೆಯ ಪ್ರಯೋಗ

1.1 ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಸ್ತುಗಳು

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುವು Q345B ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಂತಿ ಹೊದಿಕೆಯ ವಸ್ತುವು 6 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ AFEW86-1.2 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯಾಗಿದೆ. ಎರಡರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

1.2 ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ ಲೇಸರ್ ವೈರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ನಿಜವಾದ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿವಿಧ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಪಡೆಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅನಿಸೊಟ್ರೋಪಿಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಅನಿಸೊಟ್ರೋಪಿಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದೇ ಪದರದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆಗಳ ಸಂಯೋಜಕ ದಿಕ್ಕು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪಕ್ಕದ ಪೇರಿಸುವ ಪದರಗಳಲ್ಲಿನ ಬೆಸುಗೆಗಳ ದಿಕ್ಕುಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪದರಗಳು ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್. ಇದರ ಅಡ್ಡ-ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ಪೇರಿಸುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಹೊದಿಕೆಯ ಪ್ರಯೋಗದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲವು 99.99% ನಷ್ಟು ಅನಿಲ ಶುದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಶುದ್ಧ ಆರ್ಗಾನ್ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸಿಂಗಲ್-ಪಾಸ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು ಏಕ-ಪದರದ ಸಿಂಗಲ್-ಪಾಸ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು; ನಂತರ, ವೆಲ್ಡ್ ರೂಪಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಎತ್ತುವ ಎತ್ತರದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು ಬಹು-ಪದರದ ಏಕ-ಪಾಸ್ ಪೇರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ನೇರವಾದ ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ರಚನೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಹು-ಪದರದ ಏಕ-ಪಾಸ್ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಯಿತು. ಮೇಲಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರದ ರಚನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಅತಿಕ್ರಮಣ ದರಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಅತಿಕ್ರಮಣ ದರವು 40% ಆಗಿರುವಾಗ, ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪಾಸ್ ನಡುವಿನ ಎತ್ತರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪಾಸ್ ನಡುವಿನ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಬಂಧವು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಎತ್ತುವ ಎತ್ತರವು ಮೊದಲ ಎರಡು ಪದರಗಳಿಗೆ 0.8 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರತಿ ಪದರಗಳಿಗೆ 0.7 ಮಿಮೀ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

1.3 ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ
ತಯಾರಾದ ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಲೇಯರ್‌ನಿಂದ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ವೈರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮಾದರಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಗೀರುಗಳು ಉಳಿಯದ ತನಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ವಿಭಿನ್ನ ಒರಟುತನದ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ನಂತರ, ಕನ್ನಡಿ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮಾದರಿ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಮಾದರಿಯು 4% ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಗೋಚರ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಲು, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನಿಂದ ತೊಳೆದು ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಾದರಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಲಾಯಿತು; ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಹಂತದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ವಿಕಸನವನ್ನು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಡಿಫ್ರಾಕ್ಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು 30 ° ~ 100 ° ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ; ಎನರ್ಜಿ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ನಡೆಸಲಾಯಿತು; HVS-1000Z ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ವಿವಿಧ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು; ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರದ ಧ್ರುವೀಕರಣದ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಾ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುವನ್ನು 3.5% NaCl ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ವರ್ಸಾಸ್ಟಾಟ್ 3F ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವರ್ಕ್‌ಸ್ಟೇಷನ್ ಬಳಸಿ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಕ್ಯಾಲೊಮೆಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಸಹಾಯಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು. ಹೋಲಿಸಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಯಿತು.

2 ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
2.1 ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಮಾರ್ಫಾಲಜಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಲೇಸರ್ ತಂತಿಯಿಂದ ತುಂಬಿದ ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರವನ್ನು 29 (ಉದ್ದ) × 15 (ಅಗಲ) × 12 ಲೇಯರ್‌ಗಳ (ಎತ್ತರ) ಅಡ್ಡ-ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಯೋಗದಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರವು ಉತ್ತಮ ರಚನೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕದಂತಹ ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಲಂಬವಾದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಹು-ಪದರದ ಬಹು-ಪಾಸ್ ಲೇಸರ್ ತಂತಿಯ ಹೊದಿಕೆಯ ಪ್ರಯೋಗದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಂತರದ ಪದರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಿಂದಿನ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಮರುಕಳಿಸುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಅಂಚು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಲೈಟ್ ಔಟ್ಪುಟ್ನ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸೂಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಳಂಬದಿಂದಾಗಿ, ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಅಂಚಿನ ಎತ್ತರವು ಮಧ್ಯ ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 3 ಬಹು-ಪದರದ ಬಹು-ಪಾಸ್ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲ. ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ನಡುವೆ ದಟ್ಟವಾದ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಬಂಧವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಲಂಬವಾದ ಎತ್ತರವಿತ್ತು, ಮತ್ತು ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 11.5 ಮಿಮೀ.

2.2 ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂಲ್‌ನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಒಂದು ಹಂತದ ಬದಲಾವಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಂತದ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ [11]. ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರದೇಶದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರವು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ವಲಯ (ಕ್ಲಾಡೆಡ್ ಝೋನ್, CZ), ಒವರ್ಲೇ ವಲಯ (ಓವೇಲಾಪ್ಡ್ ವಲಯ, OZ), ಹಂತವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸಂಕ್ರಮಣ ಪೀಡಿತ ವಲಯ (ಹಂತ ಪರಿವರ್ತನೆ ಪೀಡಿತ ವಲಯ, PAZ), ಸಮ್ಮಿಳನ ವಲಯ (ಸಮ್ಮಿಳನ ವಲಯ, FZ), ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯ (ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯ, HAZ) ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹ (ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್, BM) [12]. ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಪರ್ಲೈಟ್ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. Q345B ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ Mn ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವು ಫೆರೈಟ್‌ನ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಕಠಿಣತೆ-ಅಸ್ಥಿರತೆಯ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪರ್ಲೈಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರ್ಲೈಟ್ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 4 (a) ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರದ ಒಳಗಿನ ಹೊದಿಕೆಯ ಪ್ರದೇಶದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲ್ಯಾಥ್ ಮತ್ತು ಸೂಜಿ-ಆಕಾರದ ಫೆರೈಟ್, ವಿಡ್ಮನ್ಸ್ಟಾಟನ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಲ್ಯಾತ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಪದರಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರವು ಹಿಂದಿನ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಹದಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ಧಾನ್ಯದ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳು; ಫಿಗರ್ಸ್ 4 (b) ಮತ್ತು (b-1) ಸಮ್ಮಿಳನ ಪ್ರದೇಶದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸಮ ಧಾನ್ಯ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು ವಿಡ್ಮನ್ಸ್ಟಾಟನ್ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ; ಚಿತ್ರ 4 (ಡಿ) ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಒಳಗೆ ಎರಡು ಬೆಸುಗೆಗಳ ಅತಿಕ್ರಮಣ ಪ್ರದೇಶದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಪ್ರದೇಶವು ಎರಡು ಬೆಸುಗೆಗಳ ನಡುವಿನ ಸಮ್ಮಿಳನ ರೇಖೆಯಾಗಿದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಫೆರೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಚಿತ್ರ 4 (d-1) ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಈ ಪ್ರದೇಶವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಪರ್ಲೈಟ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಡಬಲ್ ಥರ್ಮಲ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರಣ, ಅತಿಕ್ರಮಣ ಪ್ರದೇಶವು ಏಕರೂಪದ ಧಾನ್ಯದ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಚಿತ್ರ 4 (d-2) ಹಂತ ರೂಪಾಂತರ ಪೀಡಿತ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು ವಿಡ್‌ಮ್ಯಾನ್‌ಸ್ಟಾಟನ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರದ ಶಾಖದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಈ ಪ್ರದೇಶದ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಅತಿಕ್ರಮಣ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ; ಚಿತ್ರ 4 (ಇ-1) ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಳಗಿನ ಹೊದಿಕೆಯ ಪ್ರದೇಶವು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಈ ಪ್ರದೇಶದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಪರ್ಲೈಟ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಫೈನ್-ಗ್ರೇನ್ಡ್ ಫೆರೈಟ್ ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು ಬೈನೈಟ್ ನಡುವಿನ ರೂಪಾಂತರ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ [11].

ಚಿತ್ರ 5 ಕೊನೆಯ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪದರವು ಲೇಸರ್ ದ್ವಿತೀಯಕ ತಾಪನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇತರ ಪದರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಮೂಲ ರಚನೆಯ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೆರೈಟ್, ವಿಡ್‌ಮ್ಯಾನ್‌ಸ್ಟಾಟನ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಥ್ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.

2.3 ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಲೇಯರ್‌ನ XRD ಮತ್ತು EDS ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರದ ಹಂತದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು, 10 ಎಂಎಂ × 10 ಎಂಎಂ × 8 ಎಂಎಂ ಗಾತ್ರದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಡಿಫ್ರಾಕ್ಷನ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ಚಿತ್ರ 6 ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ XRD ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ ಅನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು XRD ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿ, ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಫೆರೈಟ್, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಮತ್ತು ವಿಡ್ಮ್ಯಾನ್ಸ್ಟಾಟೆನೈಟ್ನ ಭಾಗದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಇತರ ಹಾನಿಕಾರಕ ಹಂತಗಳು ಕಂಡುಬರುವುದಿಲ್ಲ. ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಫೆರೈಟ್ ರಚನೆಯಾಗುವುದರಿಂದ, ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಫೆರೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ನ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರಚನೆಯು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾದ ವಿಡ್‌ಮ್ಯಾನ್‌ಸ್ಟಾಟೆನೈಟ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾತ್ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ರಚನೆಗಳು ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಮಾದರಿ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ವಿವಿಧ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಯಿಂಟ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪಾಯಿಂಟ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 7 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಪ್ರದೇಶಗಳ EDS ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್‌ನಲ್ಲಿ Cr ಮತ್ತು Ni ಅಂಶಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯದ ಕಾರಣ, ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರದ Cr ಮತ್ತು Ni ವಿಷಯವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಇರುತ್ತದೆ ಪೋಷಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದು, ಪೋಷಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

2.4 ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ನ ಮೈಕ್ರೋಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಮಾದರಿಯ ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಡ್ 1000 ಗ್ರಾಂ, ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ 10 ಸೆ, ಮಾಪನ ಮಾರ್ಗವು ಪೋಷಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಪಕ್ಕದ ಮಾದರಿ ಬಿಂದುಗಳ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಂತರವು 1 ಮಿಮೀ. ಪೋಷಕ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಹೊದಿಕೆಯ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 8 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಸರಾಸರಿ ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ 172.02 HV ಮತ್ತು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಸರಾಸರಿ ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ 320.13 HV ಆಗಿದೆ. ಕೊನೆಯ ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಫೆರೈಟ್, ವಿಡ್ಮನ್ಸ್ಟಾಟೆನೈಟ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಲ್ಯಾಥ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಪರ್ಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಪ್ರದೇಶದ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವು ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿದೆ, ಇದು 325.92HV ಆಗಿದೆ. ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಸರಾಸರಿ ಗಡಸುತನವು ಪೋಷಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ದುರಸ್ತಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 8 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಹೊದಿಕೆಯ ಪ್ರದೇಶದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಂತ-ರೀತಿಯ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಬಹು-ಪದರ ಮತ್ತು ಬಹು-ಪಾಸ್ ಲೇಸರ್ ತಂತಿಯನ್ನು ತುಂಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರವು ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಂದಿನ ಪದರದ ಮೇಲೆ ನಂತರದ ತಾಪನ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕೊನೆಯ ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರವು ನಂತರದ ತಾಪನ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಏಕರೂಪದ ಧಾನ್ಯದ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

2.5 ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ಸವೆತವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸವೆತದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಬ್ಯಾಟರಿಯಂತೆಯೇ ಪ್ರಸ್ತುತದ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ [13-14]. ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಲೇಯರ್‌ನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು, ಅದರ ಟಫೆಲ್ ಧ್ರುವೀಕರಣ ಕರ್ವ್ ಮತ್ತು ಇಂಪೆಡೆನ್ಸ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮಾದರಿಯನ್ನು 3.5% NaCl ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಯಿತು.

ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರದ ಧ್ರುವೀಕರಣ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ಚಿತ್ರ 9 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಧ್ರುವೀಕರಣದ ವಕ್ರರೇಖೆಯು ಒಂದು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು, ಇದು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದಟ್ಟವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ತುಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿರುವ Cr, Ni, ಮತ್ತು Si ನಂತಹ ಅಂಶಗಳು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಅಯಾನುಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂ ತುಕ್ಕು ವಿಭವದ Ecorr ಮತ್ತು ಕವಚದ ಪದರದ ಸ್ವಯಂ ತುಕ್ಕು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆ Icorr ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ಡೇಟಾ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೋಷ್ಟಕ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಸ್ವಯಂ-ತುಕ್ಕು ಸಂಭಾವ್ಯ Ecorr ಅದರ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಸ್ವಯಂ-ತುಕ್ಕು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಲೋಹವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಸ್ವಯಂ-ತುಕ್ಕು ವಿಭವವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಲೋಹವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ[14]. ಟೇಬಲ್ 4 ರಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ, ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರದ ಸ್ವಯಂ-ತುಕ್ಕು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರವು ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂ-ತುಕ್ಕು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆ Icorr ತುಕ್ಕು ದರಕ್ಕೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ತುಕ್ಕು ಪ್ರವಾಹವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ತುಕ್ಕು ದರವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಟೇಬಲ್ 4 ರಲ್ಲಿನ ಡೇಟಾದಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ, ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ವಯಂ-ತುಕ್ಕು ಪ್ರವಾಹವು ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ವಯಂ-ಸವೆತ ವಿಭವದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಸವೆತ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೋಲಿಸಿ, ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಬಹುದು.

ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ಇಂಪೆಡೆನ್ಸ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ (ಇಐಎಸ್) ಮೂಲಕ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಎರಡು ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ ನೈಕ್ವಿಸ್ಟ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 10 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. Z' ಮತ್ತು Z" ಕ್ರಮವಾಗಿ ಅಳತೆ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ Z ನ ನೈಜ ಮತ್ತು ಕಾಲ್ಪನಿಕ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ. . ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಎರಡೂ ಒಂದೇ ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಆರ್ಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಆರ್ಕ್ ತ್ರಿಜ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮಾದರಿಯ ಒಟ್ಟು ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 10 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರದ ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಆರ್ಕ್ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಮೂಲ ವಸ್ತುಕ್ಕಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಧ್ರುವೀಕರಣದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರದ ತುಕ್ಕು ದರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಂಭಾವ್ಯ ಧ್ರುವೀಕರಣದ ಕರ್ವ್ನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಹೊದಿಕೆಯ ವಸ್ತುವು AFEW6-86 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ Cr ಮತ್ತು Ni ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, Cr O ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ, ಆನೋಡ್ನ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಲೋಹದ ದರ, ಹೀಗೆ ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ[15-16]. ಎರಡನೆಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವಿನ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರದಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3 ತೀರ್ಮಾನ
(1) ಬಹು-ಪದರ ಮತ್ತು ಬಹು-ಪಾಸ್ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ಲೇಸರ್ ತಂತಿ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ತಮ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ಸ್ಪಷ್ಟ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಬಂಧವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಲಂಬ ಪೈಲ್-ಅಪ್ ಇದೆ, ಮತ್ತು ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 11.5 ಮಿಮೀ.
(2) ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೆರೈಟ್, ವಿಡ್‌ಮ್ಯಾನ್‌ಸ್ಟಾಟನ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಥ್ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಲೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿನ Cr ಮತ್ತು Ni ವಿಷಯವು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. Cr ಮತ್ತು Ni ಅಂಶಗಳು ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಅಯಾನುಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವಿನ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ, ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರದಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಪೋಷಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(3) ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಸರಾಸರಿ ಗಡಸುತನವು 172.02HV ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಸರಾಸರಿ ಗಡಸುತನವು 320.13HV ಆಗಿದೆ, ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರದ ಗಡಸುತನವು ಮೂಲ ವಸ್ತುಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಹೊದಿಕೆಯ ಪ್ರದೇಶದ ಗಡಸುತನವು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹಂತ-ರೀತಿಯ ವಿತರಣಾ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.