Cr-Ni ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಪರಿಸರದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಸಾಗರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಉದ್ಯಮ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಭಾರೀ ನಾಶಕಾರಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ಆಮ್ಲಗಳಂತಹ ಭಾರೀ ಕಲುಷಿತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಅದರ ದೇಹದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಇನ್ನೂ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ ರಕ್ಷಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಥರ್ಮಲ್ ಸಿಂಪರಣೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯಂತಹ ಆಧುನಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆವಿ ಶೇಖರಣೆಯ ತಂತ್ರಗಳಿಂದ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಕಂಡುಕೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಮೆಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರರು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದಟ್ಟವಾದ ಸೂಪರ್ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ Zn-Fe ಲೇಪನವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದೆ. ಲೇಪನವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ವಯಂ-ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತಲಾಧಾರದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಪನದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು 87% ರಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. ಶಾನ್ ಮತ್ತು ಇತರರು. 316L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ CrN ಮತ್ತು CrSiN ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿತು, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು, ಸಮುದ್ರದ ನೀರಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಟ್ರೈಬಲಾಜಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿತು. ಲೇಪನಗಳನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಥರ್ಮಲ್ ಸಿಂಪರಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಕ್ಸುನ್ ಕ್ವಿಂಗ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರರು. ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ GCr15 ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿತು ಮತ್ತು ಅದರ ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿತು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 0.25 ಮಿಮೀ ತಲುಪಿತು. ಲಿಯು ಮತ್ತು ಇತರರು. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಿಂಪರಣೆ ಮೂಲಕ Ag-BN ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು ಲೇಪನಗಳ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿತು.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಲೇಪನಗಳು ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ದುರ್ಬಲ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಲೇಪನವು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಬಂಧದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಬಲವಾದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಪುಡಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಲೋಹ-ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಪುಡಿಯನ್ನು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಮೆಟಲ್ ಪೌಡರ್ ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ತೇವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಕಟ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಪನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. Ouyang Changyao ಮತ್ತು ಇತರರು. 12 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಸ್ಟೆಲೈಟ್304 ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ, ಅಂಶ ವಿತರಣೆ, ಹಂತ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದೆ. ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ. ಇದು ತಲಾಧಾರದೊಂದಿಗೆ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸಿತು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. ಯಾಂಗ್ ವೆನ್ಬಿನ್ ಮತ್ತು ಇತರರು. [23] ER8 ಚಕ್ರ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಕಬ್ಬಿಣ-ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಲೋಹದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾಗಿತ್ತು, ಇದು ಉತ್ತಮ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ಚಕ್ರ ಉಕ್ಕಿನ ಮಾದರಿಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ. ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಎಕ್ಸ್‌ಪಾನ್ಶನ್ ಗುಣಾಂಕದಂತಹ ಪಿಂಗಾಣಿಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಪನದ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಲಾಧಾರ, ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಂಗ್ ರಾನ್ ಮತ್ತು ಇತರರು. Al2O3-ZrO2 ಸೆರಾಮಿಕ್ ಲೇಪನಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ಬಿರುಕು, ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ. 300 °C ನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಲೇಪನದ ಬಿರುಕು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಬಿರುಕುಗಳು ಇನ್ನೂ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ. ಮೆಟಲ್-ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಲೇಪನಗಳ ಬಳಕೆಯು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಲೇಪನಗಳ ಅಡಚಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ. ಮೆಟಲ್-ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಪುಡಿಗಳು ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಜೊತೆಗೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಎರಡರ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕೆಲವು ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ-ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಲೇಪನ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಕಣಗಳು ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಇತ್ಯಾದಿ). ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಲೋಹ-ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಪುಡಿಗಳಲ್ಲಿ Fe, Co, ಮತ್ತು Ni- ಆಧಾರಿತ ಸಂಯುಕ್ತ ಪುಡಿಗಳು WC, SiC, ಮತ್ತು Al2O3 ನಂತಹ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಲವರ್ಧಿತವಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ-ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, Al2O3 ಪಿಂಗಾಣಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಸಣ್ಣ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ವಿದ್ವಾಂಸರು Al2O3 ಸೆರಾಮಿಕ್ ಲೇಪನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಸಂಶೋಧನೆ ನಡೆಸಿದ್ದಾರೆ. ಶುದ್ಧ Al2O3 ಸೆರಾಮಿಕ್ ಲೇಪನಗಳು ದೊಡ್ಡ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಝೌ ಜಿಯಾನ್‌ಜಾಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರರು. ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು Al2O3 ಸೆರಾಮಿಕ್-ಬಲವರ್ಧಿತ Fe901 ಲೋಹದ-ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಲೇಪನದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿತು. ನಿ ಉತ್ತಮ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬಂಧದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. Ni ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಲೇಪನದ ಶೇಖರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ Al2O3 ಕಣಗಳ ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. Al2O3-ವರ್ಧಿತ Ni-ಆಧಾರಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ರಕ್ಷಣೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, Ni-Al2O3 ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಕೆಲವು ವರದಿಗಳಿವೆ. ಈ ಪತ್ರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ Ni-Al2O3 ಲೋಹದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪೂರ್ವ-ಸೆಟ್ ಪೌಡರ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ Ni ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು Al2O3 ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲು, ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ದರವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಉಭಯ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

1 ಪ್ರಯೋಗ

1.1 ವಸ್ತುಗಳು
ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ತಲಾಧಾರವು 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮತ್ತು ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ (ಮಾಸ್ ಫ್ರಾಕ್ಷನ್‌ನಿಂದ): S 0.002%, P 0.042%, C 0.07%, Si 0.89%, Mn 1.92%, Ni 8.1%, Cr 18.2%, ಮತ್ತು ಬಾಕಿ ಫೆ. ಗಾತ್ರವು 200 mm×150 mm×15 mm, ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ವಾಣಿಜ್ಯ ಉನ್ನತ-ಶುದ್ಧತೆಯ Ni ಪುಡಿ (ಸರಾಸರಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರ 100 nm, ಶುದ್ಧತೆ 99.0%) ಮತ್ತು Al2O3 ಪುಡಿ (ಸರಾಸರಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರ 2 μm, ಶುದ್ಧತೆ 98.0%). ಮಿಶ್ರಿತ ಪುಡಿಯನ್ನು QM-1 ಸಮತಲವಾದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ 250 r/min ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ 6 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು 150 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 3 °C ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಪುಡಿಯನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು SiC ಮರಳು ಕಾಗದದಿಂದ ಹೊಳಪುಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಸಿಟೋನ್‌ನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು. ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ನಡುವಿನ ಬೃಹತ್ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಲಾಧಾರವನ್ನು 300 °C ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಯಿತು. ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪೂರ್ವ-ಸೆಟ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಸೆಟ್ ಪುಡಿಯ ದಪ್ಪವು 0.9 ಮಿಮೀ.

1.2 ಲೇಪನ ತಯಾರಿಕೆ
ಹೊದಿಕೆಯ ಉಪಕರಣವು JHL-1GX-2000 ಲೇಸರ್ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು 2 kW ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು: 1.2 kW ನ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ, 3 mm ನ ಸ್ಪಾಟ್ ವ್ಯಾಸ, ಮತ್ತು 350 mm / min ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ವೇಗ. ಹೊದಿಕೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಜಲರಹಿತ ಎಥೆನಾಲ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮಾದರಿಯನ್ನು HCl (ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಫ್ರಾಕ್ಷನ್ 25%) ಮತ್ತು HNO75 (ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಫ್ರಾಕ್ಷನ್ 3%) ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮಿಶ್ರ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು 25 ಸೆಕೆಂಡುಗಳವರೆಗೆ ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

1.3 ಲೇಪನ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಹಂತದ ಗುಣಲಕ್ಷಣ
ತಲಾಧಾರದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಎಕ್ಲಿಪ್ಸ್ MA200 ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪ್ (OM) ನಿಂದ ವೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅದರ ತುಕ್ಕು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು VEGA3 ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪ್ (SEM) ಮೂಲಕ ಶಕ್ತಿ ಪ್ರಸರಣ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್ (EDS) ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ವೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು. ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನ ಹಂತದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮಲ್ಟಿಫಂಕ್ಷನಲ್ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಡಿಫ್ರಾಕ್ಟೋಮೀಟರ್ (XRD, ವೋಲ್ಟೇಜ್ 40 kV, ಪ್ರಸ್ತುತ 200 mA, 2 ° ~ 20 ° ನ ಡಿಫ್ರಾಕ್ಷನ್ ಕೋನ 80θ) ಮೂಲಕ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ.

1.4 ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣ
ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ ಅನ್ನು HV 1000A ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ ಪರೀಕ್ಷಕದಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು, 400 ಗ್ರಾಂನ ಲೋಡಿಂಗ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಮತ್ತು 30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಮಯ. ಪ್ರತಿ ಮಾಪನ ಸ್ಥಾನದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 0.1 ಮಿಮೀ. ಒಂದೇ ಗುಂಪಿನ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ಲೇಪನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಅದೇ ದೂರದಲ್ಲಿ 3 ಅಂಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ.
ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಾವಯವ ಅಂಟುಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಯಿತು, ಮೇಲ್ಮೈಯ 1 ಎಂಎಂ 2 ಅನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಮಾದರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು. ತುಕ್ಕು ಮಾದರಿಯನ್ನು 1 mol/L ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 5 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕುಗೆ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತುಕ್ಕು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ತೂಗಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ತೂಕ ನಷ್ಟದ ತುಕ್ಕು ದರವನ್ನು ತುಕ್ಕು ತೂಕ ನಷ್ಟವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ: VL= (m1- m0)/t.
ಅಲ್ಲಿ m1 ಸವೆತದ ಮೊದಲು ಮಾದರಿಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿದೆ, m0 ಸವೆತದ ನಂತರದ ಮಾದರಿಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು t ಎಂಬುದು ತುಕ್ಕು ಸಮಯ. Ametek Parstat 4000 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವರ್ಕ್‌ಸ್ಟೇಷನ್ ಅನ್ನು 1 mm2 ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ತುಕ್ಕು ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪೊಟೆನ್ಟಿಯೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಧ್ರುವೀಕರಣ ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ತುಕ್ಕು ಮಾಧ್ಯಮವು 1 mol/L ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ದ್ರಾವಣವಾಗಿದೆ, ಉಲ್ಲೇಖ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು Ag/AgCl ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವಾಗಿದೆ, ಸಹಾಯಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು Pt ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ತುಕ್ಕು ಮಾದರಿಯ 1 mm2 ಆಗಿತ್ತು. 60 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ತೆರೆದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿಭವದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿದ ನಂತರ, ಸ್ಥಿರೀಕರಣದ ನಂತರ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು. 1.5 mV/s ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ -1.5 ~ 1 ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಪೊಟೆನ್ಟಿಯೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಧ್ರುವೀಕರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ತುಕ್ಕು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

2 ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಚರ್ಚೆ

2.1 ಲೇಪನ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಹಂತದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
Ni-25%Al2O3 ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರ 2a ನಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನವು ಏಕರೂಪದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಬಂಧದ ಪ್ರದೇಶವಿದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನವನ್ನು ಮೂರು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ (CL), ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ವಲಯ (MBZ) ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯ (HAZ). ಚಿತ್ರ 2b ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, CL ವಲಯದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ರಚನೆಯು ಉತ್ತಮವಾದ ಸೆಲ್ಯುಲಾರ್ ಸ್ಫಟಿಕಗಳಾಗಿವೆ. ಚಿತ್ರ 2c ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, CL ವಲಯದ ಮಧ್ಯಭಾಗವು ದಿಕ್ಕಿನ ಬೆಳವಣಿಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಸ್ಫಟಿಕವಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರ 2d ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, CL ವಲಯದ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ರಚನೆಯು ಉತ್ತಮವಾದ ಈಕ್ವಿಯಾಕ್ಸ್ಡ್ ಸ್ಫಟಿಕಗಳಾಗಿವೆ. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಇಳಿಯುವುದರಿಂದ, ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಘನೀಕರಣದ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಪ್ರಕಾರ, ಘನೀಕೃತ ರಚನೆಯ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಘನ-ದ್ರವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಂಶದಿಂದ (G/R) ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ G ತಾಪಮಾನ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಮತ್ತು R ಎಂಬುದು ಘನೀಕರಣದ ದರವಾಗಿದೆ. CL ವಲಯದ ಕೆಳಭಾಗವು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ವೇಗದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೂಪರ್ ಕೂಲಿಂಗ್, ಉತ್ತಮವಾದ ಸೆಲ್ಯುಲಾರ್ ಸ್ಫಟಿಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಂಧದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ದರವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಚಿತ್ರ 2c ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ದಿಕ್ಕಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ CL ವಲಯದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಹರಳುಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಚಿತ್ರ 2d ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, CL ವಲಯದ ಮೇಲ್ಭಾಗವು ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂಡರ್ಕೂಲಿಂಗ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮವಾದ ಈಕ್ವಿಯಾಕ್ಸ್ ಹರಳುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ತಲಾಧಾರದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ರಚನೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ EDS ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು (ಚಿತ್ರ 2) ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರಗಳು 3a~c ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, Fe ಮತ್ತು Cr ಅಂಶಗಳನ್ನು ಲೇಪನ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು Ni ಮುಖ್ಯವಾಗಿ CL ವಲಯದಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. Al ಮತ್ತು O ಅಂಶಗಳು (ಕ್ರಮವಾಗಿ ಚಿತ್ರಗಳು 3d ಮತ್ತು e ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ) ಮುಖ್ಯವಾಗಿ CL ವಲಯದ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, Al2O3 ಕಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ CL ವಲಯದ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನವು ಲೋಹದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಪದರ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪದರ. ಲೋಹ-ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನಗಳ ರಚನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ Ni ಮತ್ತು Al2O3 ನ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಪುಡಿ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ತಕ್ಷಣವೇ ಕರಗುತ್ತದೆ. Al2O3 ಕರಗುವ ಬಿಂದು Ni ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು Ni ಪುಡಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು Ni ಪುಡಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. Al2O3 ಪುಡಿಯ ಭಾಗವು ಸ್ವಲ್ಪ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ Al2O3 ಹರಳಿನ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ನಿ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಿ ಕರಗಿದ ಕೊಳವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಸಂವಹನವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು Al2O3 ಕಣಗಳು ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಿರುತ್ತವೆ. Al2O3 ಕಣಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಲೋಹದ ಹಂತಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದರಿಂದ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ), ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. Ni ಲೋಹದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಬಂಧದ ಪ್ರದೇಶವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನವನ್ನು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ದೃಢವಾಗಿ ಬಂಧಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

Ni-25%Al2O3 ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ಹಂತದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನವನ್ನು XRD ಯಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 5 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ಹಂತವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ Al2O3, Fe-Ni ಮತ್ತು Fe-Ni-Cr ಘನ ಪರಿಹಾರಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. Fe ನ ಪರಮಾಣು ತ್ರಿಜ್ಯವು Cr ಮತ್ತು Ni ಯ ತ್ರಿಜ್ಯಕ್ಕೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ Fe ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು Cr ಮತ್ತು Ni ನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿ Fe-Ni ಮತ್ತು Fe-Ni-Cr ಘನ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಆಗಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಆಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. Fe-Ni ಮತ್ತು Fe-Ni-Cr ಘನ ದ್ರಾವಣಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು Ni ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿನ Fe ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ಗೆ ಹರಡಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. SEM ಮತ್ತು EDS ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ, Al2O3 ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಣಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಇನ್ನೂ ಕಣಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ, ಇದು Al2O3 ಸೆರಾಮಿಕ್ ಹಂತದ ಅಸ್ತಿತ್ವವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

Ni-x%Al2O3 ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಚಿತ್ರ 6 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರ 6a, c, e, ಮತ್ತು g ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, Ni, Ni-15%Al2O3 ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು Ni-25%Al2O3 ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನಗಳು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ. Al2O3 ಕಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತಿಳಿ ಬೂದು ಬಣ್ಣದ ಅನಿಯಮಿತ ಹರಳಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಲ್ಪ ಕರಗಿದ Al2O3 ಕಣಗಳು Fe-Ni ಮತ್ತು Fe-Ni-Cr ಘನ ದ್ರಾವಣಗಳ ಬಂಧದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ದೃಢವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ರಚನೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. Al2O3 ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದಲ್ಲಿನ Al2O3 ಕಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. Ni-35%Al2O3 ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ರಂಧ್ರಗಳು ಕಂಡುಬಂದಿವೆ, Al2O3 ಕಣಗಳು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟವು, ಮತ್ತು Al2O3 ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪತ್ತಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳು ದೃಢವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು. ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ. ಚಿತ್ರಗಳು 6b, d, f, ಮತ್ತು h ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, Ni, Ni-15%Al2O3, ಮತ್ತು Ni-25%Al2O3 ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ. Ni-35%Al2O3
ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನಗಳು. Al2O3 ಕಣಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಅಂಶ ವಿತರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕರಗುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, O ಯೊಂದಿಗೆ C ಮತ್ತು S ನಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅನಿಲವು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮಯವಿಲ್ಲ, ಹೀಗಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 6 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ Al2O3 ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ; ಅತಿಯಾದ Al2O3 ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನವು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

2.2 ಮೈಕ್ರೋಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಆಳದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ Ni-x%Al2O3 ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ನ ಬದಲಾವಣೆಯ ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರ 7 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ತಲಾಧಾರದ ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ ಸುಮಾರು 164HV ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ 1026.3 ವರೆಗೆ ತಲುಪಬಹುದು. ಎಚ್.ವಿ. ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ 760HV ಮತ್ತು 1 026HV ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ತಲಾಧಾರಕ್ಕಿಂತ 4 ರಿಂದ 5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಚಿತ್ರ 7 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಿದ ನಂತರ ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ದೋಷಗಳಿವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕಡಿಮೆ ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ; ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ಒಳಗಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಕೆಲವು ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕಠಿಣ ಹಂತಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ತಲಾಧಾರದ ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುವವರೆಗೆ ತಲಾಧಾರದ ಸಮೀಪವಿರುವ ಪ್ರದೇಶದ ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. Al2O3 ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. Al2O3 ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಭಾಗವು 25% ಆಗಿದ್ದರೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ ಅತ್ಯಧಿಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ಗಡಸುತನವು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು Al2O3 ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಹಂತದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತವಾಗಿ, ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಸಮ್ಮಿಶ್ರ ಲೇಪನವು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಅಂಡರ್ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಪನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ಮೇಲೆ, ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, Fe-Ni ಮತ್ತು Fe-Ni-Cr ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹಂತಗಳ ಘನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. EDS ಫಲಿತಾಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ (ಚಿತ್ರ 3), ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ Ni ಮತ್ತು Cr ನ ವಿಷಯವು ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ Fe ಪರಮಾಣುಗಳು ಸಂಯುಕ್ತ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಅಂಶ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. Ni ಮತ್ತು Cr ಸುಲಭವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಘನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು Fe ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ Al2O3 ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್‌ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. Al2O3 ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಭಾಗವು 35% ತಲುಪಿದಾಗ, ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. Ni-x%Al2O3 (x≤25) ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್‌ನೆಸ್‌ನ ಸುಧಾರಣೆಯು ಧಾನ್ಯದ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ, ಘನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.

2.3 ಲೇಪನದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
Ni-x%Al2O3 ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ತೂಕ ನಷ್ಟದ ತುಕ್ಕು ದರವನ್ನು 1 mol/L ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ 5 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಮುಳುಗಿಸಿದ ನಂತರ ಚಿತ್ರ 8 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. Al8O2 ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಚಿತ್ರ 3 ರಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ, ತೂಕ ನಷ್ಟದ ತುಕ್ಕು ದರವು ಮೊದಲು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಾಗುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಾಗುವ ಮತ್ತು ನಂತರ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. Ni-25%Al2O3 ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ತೂಕ ನಷ್ಟದ ತುಕ್ಕು ದರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. Ni-x%Al2O3 ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ಧ್ರುವೀಕರಣ ಕರ್ವ್ ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಡೇಟಾವನ್ನು ಚಿತ್ರ 9 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರ 9 ರಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ, Ni-x% Al2O3 ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನಗಳ ಧ್ರುವೀಕರಣ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಹೋಲುತ್ತವೆ. Al2O3 ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ತುಕ್ಕು ವಿಭವವು ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಾಗುವ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಮೊದಲು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಾಗುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. Ni-25%Al2O3 ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನವು ಅತ್ಯಧಿಕ ತುಕ್ಕು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತುಕ್ಕು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ತುಕ್ಕು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ವಸ್ತುವಿನ ತುಕ್ಕು ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ತುಕ್ಕು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅದು ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ. ತುಕ್ಕು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ದರವು ವಸ್ತುವಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ತುಕ್ಕು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ದರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ತುಕ್ಕು ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಡೇಟಾವು ತುಕ್ಕು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು Ni-25%Al2O3 ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ತುಕ್ಕು ದರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. Al2O3 ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಹಂತ ಮತ್ತು Fe-Ni ಮತ್ತು Fe-Ni-Cr ಘನ ಪರಿಹಾರಗಳು ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ತುಕ್ಕು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. Ni-25%Al2O3 ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನವು ಸಣ್ಣ ತುಕ್ಕು ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ; Ni-35%Al2O3 ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನವು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ದ್ರವವು ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ತುಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

Ni-x%Al2O3 ಸಮ್ಮಿಶ್ರ ಲೇಪನದ ತುಕ್ಕು ಮೇಲ್ಮೈ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು 1 mol/L 5 ಗಂ ತೆಳುಗೊಳಿಸಿದ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗಿದೆ ಚಿತ್ರ 10 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರ 10a ನಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ, Ni ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗಿ ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕು ಪ್ರದೇಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾದ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರದೇಶದ ಗಲ್ಲಿ-ಆಕಾರದ ತುಕ್ಕು ಪ್ರದೇಶವು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹೊಂಡಗಳು ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಚಿತ್ರ 10b ನಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ, Ni-15%Al2O3 ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ತುಕ್ಕು ಮಟ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕು ಪ್ರದೇಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರಂತರ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರದೇಶದ ಗಲ್ಲಿ-ಆಕಾರದ ತುಕ್ಕು ಪ್ರದೇಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕು ಹೊಂಡಗಳು ಆಳವಿಲ್ಲದವು, ತುಕ್ಕು ಹೊಂಡ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಂಖ್ಯೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. Ni-25%Al2O3 ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ತುಕ್ಕು ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಚಿತ್ರ 10c ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗ ಮಾತ್ರ ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರಂತರವಾದ ಗಲ್ಲಿ-ಆಕಾರದ ತುಕ್ಕು ಪ್ರದೇಶವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ತುಕ್ಕು ಹೊಂಡಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಮಟ್ಟವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 10d ನಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ, Ni-35%Al2O3 ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ತುಕ್ಕು ಮಟ್ಟವು ಉಲ್ಬಣಗೊಂಡಿದೆ, ತುಕ್ಕು ಪ್ರದೇಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರಂತರ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರದೇಶದ ಗಲ್ಲಿ-ಆಕಾರದ ತುಕ್ಕು ಪ್ರದೇಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕು ಪಿಟ್ ಪ್ರದೇಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ತುಕ್ಕು ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವು Al2O3 ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಾಗುವ ಮತ್ತು ನಂತರ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ Ni-25%Al2O3 ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. . ಏಕೆಂದರೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ತುಕ್ಕು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕು ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಮೊದಲು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ದರವು ಮೊದಲು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ತುಕ್ಕು ಮಟ್ಟವು ಮೊದಲು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಪಿಟ್ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಸವೆತ ಪ್ರದೇಶವು ಮೊದಲು ಗಲ್ಲಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನವನ್ನು 1 mol/L ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿದಾಗ, Cl− ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ನಾಶಕಾರಿ ದ್ರವವು ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ಕೋಶವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. Fe, Cr ಮತ್ತು Ni ಯಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಆನೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡು ಮುಕ್ತ ಕ್ಯಾಟಯಾನುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕರಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು H2 ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಡಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು H2 ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಹೊಂಡಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಲೇಪನವು ಮತ್ತಷ್ಟು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ತಲಾಧಾರಕ್ಕಿಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರಚನೆಯ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, Ni-x% Al3O2 ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. Fe-Ni ಮತ್ತು Fe-Cr-Ni ಘನ ದ್ರಾವಣಗಳು Al3O2 ಕಣಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ದೃಢವಾಗಿ ಪಿನ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ Al3O2 ಕಣಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು Al3O2 ಕಣಗಳ ಸಮೀಪವಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಸಮ್ಮಿಶ್ರ ಲೇಪನವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ನಾಶಕಾರಿ ದ್ರವವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಘನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ Al3O2 ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕರಗಿದ Al3O2 ತುಕ್ಕು ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ Al3O35 ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. Al2O3 ನ 2% ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಒಂದೆಡೆ, Al3O35 ನ ಅತಿಯಾದ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕಣಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸದೆ, ತುಕ್ಕು ಚಾನಲ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಗ್ಯಾಲ್ವನಿಕ್ ಕೋಶಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, Ni-2% Al3O2 ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, Al3O35 ಅನ್ನು ಅಧಿಕವಾಗಿ ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಇವೆ, ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ದ್ರವವು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತುಕ್ಕುಗೆ ವೇಗವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ದರ, Ni-2%Al3O2 ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, Ni-x%Al3O25 (x≤XNUMX) ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯು ಉತ್ತಮ ಧಾನ್ಯದ ಬಲವರ್ಧನೆ, ಘನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಣಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ.

3 ತೀರ್ಮಾನಗಳು
ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ Ni-x%Al2O3 ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನವನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ, ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಮೇಲೆ Al2O3 ವಿಷಯದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ತೀರ್ಮಾನಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ.

1) ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವೆ ನಿಕಟ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಬಂಧವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಈಕ್ವಿಯಾಕ್ಸ್ ಸ್ಫಟಿಕಗಳು, ದಿಕ್ಕಿನ ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಹರಳುಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಸೆಲ್ಯುಲಾರ್ ಹರಳುಗಳಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. Ni-x%Al2O3 (x ≤ 25) ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನವು ಸ್ಪಷ್ಟ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. Ni-35%Al2O3 ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನವು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. Ni-25%Al2O3 ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳು Al2O3, Fe-Ni ಮತ್ತು Fe-Ni-Cr ಘನ ದ್ರಾವಣಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. Al2O3 ಕಣಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ CL ವಲಯದ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು CL ವಲಯದಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. Al2O3 ಕಣಗಳನ್ನು ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಂದ ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ದೃಢವಾಗಿ ಪಿನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

2) ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೇಪನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. Al2O3 ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ತೂಕ ನಷ್ಟದ ತುಕ್ಕು ಪ್ರಮಾಣವು ಮೊದಲು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಮೊದಲು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. Ni-25%Al2O3 ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನವು ಅತ್ಯಧಿಕ ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್‌ನೆಸ್ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. Ni-x%Al2O3 (x≤25) ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್‌ನೆಸ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯು ಉತ್ತಮ ಧಾನ್ಯದ ಬಲವರ್ಧನೆ, ಘನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಣಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ.