1960 ರಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆವಿಷ್ಕಾರದ ನಂತರ, ಲೇಸರ್‌ಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಮೂಲಗಳ ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಉದ್ಯಮದಾದ್ಯಂತ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು 1980 ರವರೆಗೆ ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿತು (ಕಾರ್ಬಿನ್ ಮತ್ತು ಇತರರು. 2004). ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಒಂದು ಭರವಸೆಯ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಯಿತು, ಏಕೆಂದರೆ ಕನ್ಫ್ನೆಡ್ ಹೀಟ್ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಕಡಿಮೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ದೋಷಗಳ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ (ಮೊರ್ಗಾಡೊ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಲೆಂಟೆ 2018).

ಅದರ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಗಳನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಸರಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ, ಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಧರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಅನ್ವಯಗಳೆಂದರೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ಅಥವಾ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ಬಲವರ್ಧನೆ (Lachmayer et al. 2018). ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಧರಿಸಬಹುದಾದ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಡಕ್ಟೈಲ್ ರೌಂಡ್ ಸ್ಟಾಕ್‌ನ ಹೊದಿಕೆಯು ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಟ್ರಿಬಲಾಜಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇತರ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಆಧಾರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಲೇಸರ್ ಮೂಲಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೂಡಿಕೆಯು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆಯು ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಧರಿಸಿರುವ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ನ ದುರಸ್ತಿ ಅಗತ್ಯದೊಂದಿಗೆ ವಿಕಸನಗೊಂಡಿತು (ಲೆವಿ ಮತ್ತು ಇತರರು. 2003). ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯೊಂದಿಗೆ ರಚನೆಗಳ ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಸಾಧ್ಯ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಲೆಗಳು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಸಂರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ, ಅವುಗಳು ತಂತಿ ಮತ್ತು ಪುಡಿ-ಆಧಾರಿತ ಫ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎರಡೂ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಆಫ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಅಥವಾ ಏಕಾಕ್ಷ ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು (ಲ್ಯಾಮರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರರು. 2018).

ಶುದ್ಧ ಹೊದಿಕೆಯ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಲೋಹದ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ ಠೇವಣಿ ದರಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ತಂತಿ ಅಥವಾ ಪುಡಿ ಫ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಲಯಕ್ಕೆ ಆಫ್-ಆಕ್ಸಿಯಾಲ್ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಸಂಯೋಜಕ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ, ಏಕಾಕ್ಷ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ತಂತಿ ನಳಿಕೆಯ ಸೆಟಪ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಮಾಣ, ಅಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಬಿಲ್ಡ್-ಚೇಂಬರ್‌ಗಳು ಬಹು ಘನ ಮೀಟರ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಫ್ರೀಫಾರ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸಂಯೋಜಕಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಗತಿಯು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವಿಶೇಷ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯು ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ, 3D-ಮುದ್ರಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕಗೊಳಿಸಲು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಹರಡಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಲೂಪ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಹತೋಟಿಗೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ, ದೀರ್ಘ ಮುದ್ರಣ ಅವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವಾಯುಯಾನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.