ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಕಮಾನುಗಳ ಹಲವಾರು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಲೇಸರ್ ರಿಪೇರಿ ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ಹುಯಿರುಯಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಕಮಾನುಗಳ ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ Huirui ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕಂಪನಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ದುರಸ್ತಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.

ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಕಮಾನು ಲೇಸರ್ ರೀಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ:

• ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಿ;
• ಸುಧಾರಿತ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತನ್ಮೂಲಕ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, 8-10 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದು;
• ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ;
• ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ದುರಸ್ತಿ ತ್ವರಿತ ದುರಸ್ತಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಥಾವರಗಳ ವಾರ್ಷಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು;
• ಇದು ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ತಲುಪುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರಬಹುದು.

1. ಯೋಜನೆಯ ಹಿನ್ನೆಲೆ

ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿವೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಕೆಂಪು-ಬಿಸಿ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಮಾಣುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಬಿಲೆಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಬೀಳುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸುತ್ತಲೂ ಸಿಂಪಡಿಸುತ್ತದೆ. , ರೋಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ ಕಮಾನಿನ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಫ್ರೇಮ್ ಕಮಾನು ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ ಕಮಾನಿನ ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ರೋಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಮತ್ತು ರೋಲ್ ಚಾಕ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ.

ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಕಮಾನುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಹೆಚ್ಚಳವು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಮುಖ್ಯ ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಡ್ರೈವ್ ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಹತ್ತರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗು ಕಚ್ಚಿದಾಗ ಸ್ಲಿಪ್ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಪ್ಲೇಟ್ ಆಕಾರದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಕಮಾನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಹಿಂದಿರುಗಿಸುವ ಅಥವಾ ಹೊಸದರೊಂದಿಗೆ ಬದಲಿಸುವ ವೆಚ್ಚವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಕಮಾನಿನ ಕಿಟಕಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆನ್ಲೈನ್ ​​ದುರಸ್ತಿ ವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

2. ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್

ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಕಮಾನಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇನ್-ಸಿಟು ಆಯಾಮದ ಮರುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಇತರ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಕಮಾನುಗಳ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ದುರಸ್ತಿ ವಿಧಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

• ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಬೆಳಕಿನ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಸಣ್ಣ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆನ್‌ಲೈನ್ ದುರಸ್ತಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರವು ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಕಮಾನಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಮಾನಿನ ವಿರೂಪತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ತರುವುದಿಲ್ಲ.
• ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯು ಉತ್ತಮ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಮಾನು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊದಿಕೆಯ ಜೀವನವು ಹತ್ತು ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಮಾನು ಮೇಲ್ಮೈಯ ದುರಸ್ತಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
• ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ನಂತರ ಲೇಪನವು ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ದುರಸ್ತಿ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

3. ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ದುರಸ್ತಿ ಸೈಟ್

• ಲೇಸರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕರ್:
  ಕಮಾನಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಕಮಾನುಗಳ ಲೇಸರ್ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಆನ್‌ಲೈನ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಬೋರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೊಬೈಲ್ ಮುಂಭಾಗದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು:
  ಆರ್ಚ್‌ವೇ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನ
• ಆನ್-ಸೈಟ್ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
• ಹೊದಿಕೆಯ ನಂತರ ಕಮಾನು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು
• ಹುಯಿರುಯಿ ಪುಡಿ ಫೀಡರ್:
  ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಘಟಕಗಳ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ದುರಸ್ತಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು Huirui ಉನ್ನತ-ನಿಖರವಾದ ಪುಡಿ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. ಇದು ಬಹು-ಚಾನಲ್ ದೊಡ್ಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ತಡೆರಹಿತ ಪುಡಿ ಆಹಾರದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪೌಡರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಮೊತ್ತದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು <1% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕ್ಷೇತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
• ಹುರುಯಿ ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್:
  ಆರ್ಚ್‌ವೇ ಮೆಷಿನ್ ಬೇಸ್‌ನ ಕಿರಿದಾದ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವಿಕೆ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಹುಯಿರುಯಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಸಣ್ಣ ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.
• ಹುಯಿರುಯಿ ನಳಿಕೆ:
  ಹುಯಿರುಯಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ನಾಲ್ಕು-ಪಾಯಿಂಟ್ ನಳಿಕೆಯು ವಿವಿಧ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪುಡಿ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆನ್-ಸೈಟ್ 360-ಡಿಗ್ರಿ ಆಲ್-ರೌಂಡ್ ರಿಪೇರಿಗಾಗಿ ಪುಡಿ ಆಹಾರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.