Lapisan laser
Menyediakan pelanggan dengan solusi teknologi kelongsong laser menyeluruh untuk memenuhi permintaan pelanggan yang lebih tinggi akan teknologi manufaktur canggih.
Bicaralah dengan seorang insinyurTinjauan layanan
Teknologi kelongsong laser menggunakan laser untuk melapisi material logam berkinerja tinggi pada permukaan dasar komponen. Karena energi sinar laser yang sangat tinggi, material pelapis dan material dasar dicairkan pada saat yang bersamaan. Setelah pendinginan cepat, lapisan ikatan metalurgi yang sempurna terbentuk, sehingga secara signifikan meningkatkan permukaan komponen. Lapisan ini memiliki karakteristik ketahanan aus, ketahanan korosi, ketahanan suhu tinggi, ketahanan oksidasi, dll., sehingga dapat mencapai tujuan modifikasi atau perbaikan permukaan, yang tidak hanya memenuhi persyaratan untuk kinerja spesifik permukaan material, tetapi juga menghemat banyak elemen berharga.
Remanufaktur aditif laser adalah perilaku teknis berdasarkan teknologi pelapisan laser (perbaikan kelongsong laser) untuk mengembalikan tampilan dan sifat mekanik suku cadang yang gagal dalam servis atau salah proses. Saat ini, teknologi remanufaktur aditif laser telah banyak digunakan pada peralatan dan suku cadang presisi, turbin gas, metalurgi baja, transportasi kereta api, penunjang industri, penunjang pertanian, dan bidang lainnya.
keunggulan layanan
Kuasai teknologi inti pemrosesan termal bahan laser
Komponen tersebut memiliki akurasi pembentukan yang tinggi
Berdasarkan penginderaan gambar kolam cair dan sistem loop tertutup ImageSense®, ukuran kolam cair (±0.25 mm) dan tinggi kelongsong (±0.10 mm) dapat dikontrol secara akurat.
Ketahanan lelah yang sangat baik
Dengan DynamicHeat® dan teknologi bahan serbuk logam, tegangan termal pada komponen yang dibentuk dapat diminimalkan dan ketahanan lelahnya dapat dimaksimalkan.
Umur pelapisan lebih lama
Kekuatan ikatan metalurgi antara lapisan kelongsong laser dan bahan dasar beberapa kali lebih tinggi dibandingkan lapisan berlapis listrik, sehingga menghasilkan masa pakai lapisan yang lebih lama.
Memberikan solusi komprehensif
Huirui memiliki keunggulan teknis dan biaya terdepan serta menggunakan peralatan penelitian dan pengembangan independen untuk memperbaiki dan memperkuat suku cadang pelanggan.
Merespon dengan cepat kebutuhan pelanggan
Integrasikan berbagai komponen yang diperlukan untuk perbaikan ke dalam modul dan kirimkan ke lokasi pelanggan untuk perakitan cepat guna operasi perbaikan, sehingga mengurangi waktu henti pelanggan.
Menyediakan layanan perbaikan di tempat
Huirui telah secara mandiri mengembangkan peralatan perbaikan otomatis di lokasi untuk memenuhi kebutuhan perbaikan di lokasi untuk suku cadang industri berat berukuran besar.
Teknologi umpan balik loop tertutup
Sistem kontrol umpan balik loop tertutup menggunakan perangkat penginderaan cahaya atau penginderaan termal untuk memantau parameter seperti ukuran titik laser, bentuk kolam lelehan, dan gradien suhu secara real time.
100% dibuat di Cina
Peralatan pembentuk langsung logam laser universal Huirui memiliki keterbukaan dan skalabilitas yang baik, dan dapat tertanam di jalur perakitan dan digunakan sebagai stasiun kerja perbaikan dan pelapisan laser.
Tingkat teknis memimpin dalam industri
Peralatan kelongsong berkecepatan sangat tinggi yang dikembangkan secara independen oleh Huirui memimpin industri dalam bidang teknologi dan banyak digunakan dalam perbaikan dan pelapisan suku cadang inti di industri manufaktur.
Karakteristik proses pelapisan berkecepatan sangat tinggi dan proses pelapisan tradisional
Teknologi kelongsong berkecepatan sangat tinggi Huirui berada di garis depan industri
Fitur Teknik:
Teknologi pelapisan laser berkecepatan sangat tinggi terutama digunakan untuk meningkatkan ketahanan aus, ketahanan korosi, ketahanan suhu tinggi, dan ketahanan oksidasi pada permukaan bagian, sehingga mencapai tujuan modifikasi atau perbaikan permukaan dan memenuhi kebutuhan pelanggan untuk sifat permukaan material tertentu.
Dalam proses pelapisan laser konvensional, energi laser terutama digunakan untuk melelehkan bahan dasar untuk membentuk kolam cair. Bubuk tersebut disuntikkan ke dalam kolam cair, dicairkan, dan kemudian dipadatkan untuk membentuk lapisan pelindung.
Fitur proses:
Kecepatan pelapisan pelapisan berkecepatan sangat tinggi lebih cepat: Teknologi pelapisan berkecepatan sangat tinggi dapat melapisi lapisan permukaan substrat dua kali lipat lebih cepat dibandingkan teknologi pelapisan laser tradisional. Pelapisan efisiensi tinggi lebih dari 1.5 meter persegi/jam dapat mengurangi biaya pelapisan laser hingga biaya yang sama dengan pelapisan krom keras.
Ketebalan lapisan kelongsong berkecepatan sangat tinggi lebih tebal: ketebalan lapisan kelongsong berkecepatan sangat tinggi setidaknya 120 μm dan dapat mencapai hingga 1000 μm, sedangkan lapisan pelapis listrik merupakan kombinasi fisik, dan ketebalan lapisan umumnya 20-60 μm; lapisan laser dan substrat Ikatan bahan adalah ikatan metalurgi, kekuatan ikatan beberapa kali lebih tinggi daripada lapisan berlapis listrik, dan umur lapisan lebih lama.
Kelongsong berkecepatan sangat tinggi tidak mudah menyebabkan deformasi atau retak pada bahan dasar: Pelapisan berkecepatan sangat tinggi menyebabkan zona yang terkena panas dan tekanan termal lebih kecil pada bahan dasar dibandingkan proses pelapisan tradisional, dan kecil kemungkinannya menyebabkan deformasi dan retak.
Prinsip teknis pelapisan laser (kiri pada gambar) dan pelapisan laser berkecepatan sangat tinggi (kanan pada gambar)
Metalografi pelapis pelapis laser (kiri) dan pelapis laser berkecepatan sangat tinggi (kanan).
Permukaan pelapis pelapis laser (kiri) dan pelapis laser berkecepatan sangat tinggi (kanan).
Ruang lingkup proses
Memenuhi beragam kebutuhan pelanggan dan memiliki beragam aplikasi
Ruang Lingkup Proses | ||
Rentang Daya (W) | 1000-10000 | |
Kecepatan Pemindaian (mm/s) | 0-1000 | |
Jumlah Pemberian Bubuk (g/mnt) | 0-150 | |
Tingkat Tumpang Tindih (%) | 15-50 | |
Aliran Gas Pelindung (L/mnt) | 10-20 | |
Jenis Nozzle | Off-axis | Koaksial |
Metode Pengiriman Bubuk | Pengumpanan Gravitasi/Pengangkutan Pneumatik | Penyampaian Pneumatik |
Kolam lelehan off-axis satu sisi yang telah disetel sebelumnya | Kolam cair koaksial simetris di kedua sisi | |
Perbandingan teknologi pelapisan yang ada
Teknologi kelongsong berkecepatan sangat tinggi telah menjadi arah pengembangan industri
Klasifikasi | pelapisan kromium | Penyemprotan plasma | Penyemprotan api supersonik | Pelapis laser tradisional | Pelapis laser berkecepatan sangat tinggi |
Bahan | Cr | bubuk paduan | bubuk paduan | bubuk paduan | bubuk paduan |
Ketebalan | 3-4 | 0.1-0.4 | 1-2 | 0.02-0.4 | |
Kekerasan | > 700 | Cr-Fe 300 | Lapisan WC-Cr>1000 | Cr-Fe 500-600 | Cr-Fe 500-600 |
Pakai ketahanan | miskin | baik | baik | baik | baik |
Menggabungkan dengan bahan dasar | kombinasi fisik | ikatan metalurgi | ikatan metalurgi | ikatan metalurgi | ikatan metalurgi |
Masukan panas substrat | tidak | tinggi | rendah | rendah | sangat rendah |
Ramah lingkungan | buruk | akhir | miskin | baik | baik |
Kehidupan pelayanan (tahun) | 1-1.5 | 2-3 | 2-3 | >5 | >3 |
Biaya produksi | rendah | medium | medium | tinggi | rendah |
Kategori bahan pelapis
Huirui dan perusahaan induknya memiliki lebih dari 200 paten dan perangkat lunak, termasuk yang teratas dalam industri ini.
bidang layanan
Huirui secara mandiri mengembangkan satu set lengkap peralatan khusus untuk pembuatan aditif logam laser
Aerospace
Industri Metalurgi
Pembuatan cetakan
energi, listrik
Mesin rekayasa
Bidang petrokimia
