Kedua proses tersebut memiliki kelebihan masing-masing, namun keduanya juga bekerja sama dengan baik – dan pengembangan di masa depan dapat menghasilkan aplikasi yang lebih efisien. Pelapisan laser dan pengelasan laser adalah proses yang berbeda, namun memiliki kebutuhan yang sama: menyatukan material. Masing-masing memiliki beberapa fitur dan manfaat, dan dalam beberapa kasus, para profesional dapat menggunakan semuanya secara bersamaan. Mari kita lihat apa saja proses itu dan apa yang ditawarkannya. Apa itu pelapisan laser? —Kelongsong laser, juga dikenal sebagai “deposisi laser,” melibatkan penggunaan bahan pengisi untuk menciptakan ikatan metalurgi antara substrat logam dan lapisan logam. Bahan pengisi biasanya berbentuk bubuk, pita, atau kawat dan dimasukkan secara koaksial atau melintang ke panas laser. Dengan menggunakan beberapa jenis serbuk dan menyesuaikan laju pengumpanan untuk setiap serbuk, dimungkinkan untuk membuat komponen yang diendapkan dengan banyak bahan, bahkan komponen dengan gradien bahan.
Pelapisan laser berperan dalam berbagai tugas industri – termasuk mengaplikasikan pelapis permukaan, serta memproduksi dan memperbaiki komponen yang aus dengan cepat. CO2, Nd:YAG (Neodymium-doped Yttrium Aluminium Garnet), dan laser serat adalah tiga laser yang digunakan dalam proses ini dan digunakan karena beberapa alasan:
- Risiko rendah pemisahan dan delaminasi karena ikatan metalurgi.
- Pelapisan laser mendukung beragam pemilihan material, baik untuk substrat maupun material pengendapan.
- Porositas yang menggunakan metode ini dibatasi.
- Pelapisan laser juga cocok untuk otomatisasi dan integrasi ke dalam operasi CNC dan proses berbasis CAD.
Pilihan bahan pengendapan mencakup logam besi seperti baja tahan karat dan karbon, serta paduan berbasis kobalt dan nikel, serta paduan aluminium, Inconel, dan titanium. Dibandingkan dengan teknik pelapisan dan pengelasan tradisional, pelapisan laser menyediakan siklus termal berkecepatan tinggi yang memungkinkan kekerasan lebih tinggi dan struktur mikro lebih halus – dua sifat yang membantu menahan korosi. Pelapisan laser juga menawarkan keuntungan dari zona yang terkena dampak panas terbatas, yang memiliki banyak keuntungan: mengurangi jumlah trauma pada bagian atau benda kerja, mengurangi potensi deformasi, dan memungkinkan proses dilanjutkan dengan area kritis lainnya yang lebih kecil. tahan panas, Termasuk tepi dan dinding yang berdekatan. Ini berarti pelapisan laser dapat menambah penguatan struktural pada area sensitif.
Seperti pelapisan laser, pengelasan laser juga menghasilkan zona kecil yang terkena panas dan deformasi termal minimal. Keunggulan lainnya termasuk produktivitas tinggi dan pengoperasian berkecepatan tinggi. Karena laser menyediakan sumber panas yang terkonsentrasi, sambungan antara kedua material dengan cepat meleleh dan menyatu, lalu mendingin. Hal ini membuat pemilihan material menjadi keputusan penting bagi produsen, karena material tersebut harus mampu menahan pendinginan cepat tanpa retak. Cladding dan Pengelasan Bersama – Ada beberapa perbedaan signifikan antara pengelasan laser dan pelapisan laser. Keduanya menggabungkan dua material, namun pelapisan laser pada dasarnya menciptakan permukaan baru dengan melapisi material dasar dengan logam lain. Pada saat yang sama, pengelasan laser menggabungkan kedua benda kerja. Namun, dalam beberapa kasus, keduanya bisa bekerja sama. Salah satu contoh penggabungan keduanya melibatkan penggunaan teknik metalurgi “eksotis”. Beberapa jenis baja austenitik dan paduan nikel bersifat “eksotis” dan diinginkan karena dapat menahan korosi di lingkungan yang keras. Pengelasan material eksotik yang tidak terjadi secara alami bisa jadi sulit, namun menggunakan pengelasan dan pelapisan dapat membantu mencapai hasil terbaik dari kedua hal tersebut. Pengelasan laser dapat menggabungkan dua material tradisional yang bernilai karena sifat strukturalnya, sedangkan pelapisan laser dapat secara strategis menyimpan material yang lebih khusus yang bernilai karena sifat permukaannya pada sambungan kritis atau area dengan keausan tinggi.
Penny Xu
Penny Xu – Manajer Umum, Proyek Manufaktur Aditif Logam. Bapak Penny Xu adalah Manajer Umum berpengalaman dan pakar strategis di sektor manufaktur aditif logam, memainkan peran penting sebagai jembatan antara teknologi dan bisnis. Dengan perspektif makro dan kemampuan integrasi sumber daya yang luar biasa, beliau mengawasi penerapan komersial dan pelaksanaan strategis proyek-proyek manufaktur aditif logam. Tanggung jawab utama Bapak Xu adalah untuk terlibat secara mendalam dengan tren pasar terkini dan persyaratan teknis klien kelas atas. Beliau unggul dalam mengidentifikasi tantangan inti klien terkait kinerja, biaya, dan waktu tunggu, serta menerjemahkan kebutuhan ini ke dalam ringkasan teknis yang jelas dan dapat ditindaklanjuti. Berdasarkan…