Pelapisan laser melibatkan penggunaan laser untuk mengaplikasikan material logam berkinerja tinggi ke permukaan suatu komponen. Karena energi sinar laser yang sangat tinggi, material pelapis dan material dasar meleleh secara bersamaan. Setelah pendinginan cepat, lapisan ikatan metalurgi yang sempurna terbentuk, yang secara signifikan meningkatkan kinerja komponen. ketahanan aus, tahan korosi, tahan suhu tinggi, dan ketahanan oksidasiDibandingkan dengan proses elektroplating tradisional, pelapis laser adalah teknologi manufaktur ramah lingkungan yang lebih sederhana, membutuhkan lebih sedikit energi, dan tidak menghasilkan air limbah atau gas, sehingga sangat mengurangi biaya pembuangan limbah. Selain itu, kombinasi material pelapis dan substrat bersifat metalurgi, sehingga mencegah masalah seperti pengelupasan atau delaminasi lapisan. kekerasan, kekerasan, dan tahan korosi semuanya melampaui kinerja pelapisan elektro tradisional.

Perbandingan Harga Pelapisan Laser vs. Pelapisan Elektro

Penelitian tentang biaya pemrosesan batch komponen poros menunjukkan bahwa biaya pelapisan listrik dengan ketebalan 0.10mm menggunakan metode tradisional kira-kira sama dengan biaya pelapisan laser berkecepatan sangat tinggi dengan ketebalan 0.5 mm. Seiring dengan semakin diterapkannya kebijakan lingkungan nasional dan lokal, biaya pelapisan listrik telah meningkat secara signifikan, sehingga harga pelapisan laser semakin sebanding dengan pelapisan listrik.

Selain itu, karena kehidupan pelayanan lapisan pelapis jauh lebih panjang dibandingkan dengan lapisan elektroplating, pengguna akhir di mesin batubara Industri akan menghemat biaya operasional dengan mengadopsi produk berteknologi baru, dibandingkan dengan yang menggunakan teknik tradisional. Dengan kata lain, pasar di masa depan kemungkinan akan bergeser ke arah adopsi teknologi yang meluas. teknologi pelapisan laser untuk menggantikan proses pelapisan listrik tradisional.