Probijači za staklene kalupe skloni su gubitku materijala na površini izbijača, stvarajući udubljenja i udubljenja pod ekstremnim radnim temperaturama, brzim operacijama dodavanja i skidanja i uvjetima prekomjernog razmaka kalupa, što na kraju dovodi do toga da se izbijač ne može normalno koristiti. Trenutačno, mnogi proizvođači kalupa na tržištu uvelike ovise o uvezenim izbijačima kako bi zadovoljili proizvodne potrebe, ali s rastućim domaćim tržištem i naglim porastom potražnje, kapacitet opskrbe stranih izbijača postupno se rasteže. Stoga je neophodno istražiti i primijeniti nove procese koji bi zamijenili tradicionalne tehnologije plazme ili prskanja.

Prednosti postupka laserskog oblaganja:
Proces laserskog oblaganja može značajno poboljšati tvrdoću, čvrstoću, otpornost na habanje i otpornost na koroziju proboja, osiguravajući da proboj i dalje može pokazati izvrsne performanse u teškim radnim okruženjima. Optimiziranjem proizvodnog procesa i tehnološkim inovacijama, zahtjevi visokih performansi probijača mogu se postići uz nižu cijenu, čime se učinkovito zamjenjuju uvezeni probijači, što ne samo da smanjuje pritisak na opskrbni lanac, već i dodatno poboljšava tržišnu konkurentnost domaća industrija proizvodnje kalupa.
1. Izvrsna otpornost na habanje i koroziju: sa svojom sposobnošću precizne kontrole, tehnologija laserskog oblaganja može točno konstruirati sloj super-tvrde keramičke prevlake i vrlo gustu barijeru otpornu na koroziju na površini bušilice, što uvelike povećava trošenje i koroziju otpornost probijača u ekstremnim radnim uvjetima, osigurava kontinuiran i učinkovit rad, te značajno produžuje radni vijek probijača.
2. Precizan popravak i optimizacija performansi: Ova je tehnologija potpuno revolucionirala područje ojačavanja i popravka površine bušilica i postigla fino popravljanje površinskih defekata; u isto vrijeme, površinsko ojačanje ili modifikacija može se izvesti izravno na površini štanca, što uvelike skraćuje proizvodni ciklus, smanjuje troškove i poboljšava ukupnu učinkovitost proizvodnje.
3. Izvrsna izvedba vezivanja materijala: Laserski obloženi sloj stvara snažnu metaluršku vezu s podlogom, a stopa razrjeđivanja obložnog sloja je niska kao 5%-8%, što učinkovito sprječava uobičajeni problem ljuštenja u tradicionalnim postupcima premazivanja i osigurava dugotrajnu stabilnost i pouzdanost sloja obloge.
4. Širok raspon prilagodljivosti materijala: Laserski proces oblaganja kompatibilan je s različitim materijalima, a najprikladniji materijal za oblaganje može se odabrati prema različitim proizvodnim potrebama i zahtjevima za performansama probijača.
5. Nizak unos topline i mala deformacija: unos topline laserske obloge je relativno nizak, a zona utjecaja topline je mala, što pogoduje održavanju točnosti i performansi bušilice kalupa.
6. Visoka proizvodna učinkovitost: Lasersko oblaganje ima karakteristike velike brzine skrućivanja, što proces oblaganja čini bržim i učinkovitijim, te ne zahtijeva dodatne prednje i stražnje procese toplinske obrade.

Prednosti opreme:
1. Učinkovita obrada i visokoprecizan popravak: Fokusiranje visokoenergetskog laserskog snopa koristi se za točnu kontrolu debljine i oblika sloja obloge, a metalni prah se brzo topi kako bi se stvorila metalurška veza sa supstratom kako bi se osigurala točnost popravljenog izbijača kalupa zadovoljava zahtjeve dizajna.
2. Izvrsna izvedba premaza: Prevlaka od legure s izvrsnom otpornošću na habanje, otpornošću na koroziju, otpornošću na oksidaciju pri visokim temperaturama i drugim svojstvima obložena je na površini kalupa za kalup, što značajno poboljšava vijek trajanja kalupa za kalup.
3. Široka primjenjivost: Pogodan je za površinsko ojačavanje i popravak izbijača od raznih materijala, uključujući uobičajene materijale za staklene kalupe kao što su lijevano željezo i legure bakra; u isto vrijeme, pogodan je i za popravak proboja različitih oblika i veličina.
4. Inteligentan i vizualiziran rad: Opremljen naprednim automatskim sustavom upravljanja i inteligentnim radnim sučeljem, može ostvariti automatski rad i daljinski nadzor opreme; u isto vrijeme ima i funkciju vizualizacije procesa popravka. Prikazom ključnih parametara u stvarnom vremenu kao što su temperatura, brzina, debljina itd. tijekom procesa oblaganja, operateri mogu prilagoditi parametre procesa na vrijeme kako bi osigurali najbolji učinak popravka.
5. Prilagođena usluga: prilagođena rješenja za lasersko oblaganje mogu se pružiti prema specifičnim potrebama kupaca, uključujući prilagođene usluge u konfiguraciji opreme, prilagodbi parametara procesa, odabiru materijala za oblaganje itd., kako bi se osiguralo da kupci dobiju najbolji učinak popravka i ekonomske koristi .

Analiza slučaja aplikacije:
1. Uvezite digitalni model bušilice u softver za izvanmrežno programiranje kako biste generirali putanju putanje obloge od pet osi;
2. Koristite softver za naknadnu obradu za obradu putanje i uvoz procesnih podataka i drugih parametara;
3. Upotrijebite specijalni stroj za lasersko oblaganje za automatsku masovnu proizvodnju praznina za bušenje;
4. Stavite proizvod za oblaganje u kutiju s pijeskom radi izolacije;
5. Izvršite završnu mehaničku doradu na ohlađenom štancu kako biste dobili konačni proizvod štanca.

Rezultati metalografskog ispitivanja:
Sloj za ojačavanje legure na bazi kobalta/legure na bazi nikla obložen je površinom izratka izbijača, a sloj za ojačavanje metalurški je povezan s podlogom i ima veliku gustoću. Može značajno poboljšati otpornost obratka na visokotemperaturno trošenje i koroziju, čime se produljuje životni vijek proizvoda.

Huiruijev laserski stroj za oblaganje staklenih kalupa za kalupe vodi novu eru masovne proizvodnje, automatizacije i učinkovite proizvodnje, značajno poboljšava proizvodni kapacitet laserskog oblaganja kalupa za kalupe, uvelike skraćuje proizvodni ciklus i učinkovito smanjuje troškove rada. Kao model “nove kvalitetne produktivnosti”, Huiruijeva tehnologija laserskog oblaganja donijela je neviđene promjene u polje površinske modifikacije i ponovne proizvodnje tradicionalnih industrijskih komponenti, što ne samo da promiče učinkovito recikliranje resursa, već i značajno poboljšava ekonomske koristi, dajući nove vitalnost i neograničene mogućnosti industrijske proizvodnje.