Huirui on suorittanut useita valssaamokaarien laserkorjauksia paikan päällä. Tällä hetkellä teräsyhtiöiden asiakkaat ovat yleisesti tunnustaneet Huiruin teknologian ja käyttövaikutuksen valssaamokaarien laserverhouksen korjauksessa, mikä ratkaisee asiakkaiden pitkäaikaisia ​​korjausongelmia.

Lasermuokkaustekniikalla käsitelty valssaamokaari:

• Palauta vaurioituneen osan muoto ja koko;
• Parempi kovuus ja kulutuskestävyys, mikä lisää käyttöikää, taattu käyttöikä 8-10 vuotta;
• Pienemmät uusien tuotteiden ostokustannukset;
• Siirrettävällä korjauksella voidaan saavuttaa nopea korjaus ja säästää aikaa terästehtaiden vuosihuoltoon;
• Se voi myös saada sen korroosionkestävyyden saavuttamaan tai jopa ylittämään uusien tuotteiden tason.

1. Projektin tausta

Teräksen tuotantoprosessin aikana kuumavalssauskoneiden ja -laitteiden työolosuhteet ovat erittäin ankarat. Erityisesti valssaamon toiminnan aikana valssaava jäähdytysvesi sumutuu nopeasti kohdatessaan kuuman teräsaihion ja kuljettaa mukanaan aihion pinnalta putoavan rautaoksidijauheen ja suihkuttaa sitä ympäriinsä. , tela kulkee laakerin istukan läpi ja aiheuttaa suuren iskun runkokaareen aiheuttaen erilaista korroosiota ja kulumista valssaamon runkokaaren ikkunan sisäpinnalle ja runkokaaren alapinnalle, mikä vaikeuttaa sen tehokasta hallintaa ja hallita valssaamon rungon ja rullalaakerin istukan välistä rakoa. Valssaamon jalustan ja valssauskiilan välinen rako ylittää hallintarajan.

Valssaamon kaarien välisen raon kasvu pahentaa valssaamon pääkäyttöjärjestelmän työskentelyolosuhteita, jolloin pääkäyttö värähtelee ja iskee voimakkaasti. Se on helppo liukua, kun teräsharkko puree sisään, mikä vaikuttaa levyn muodon hallintaan ja vaikuttaa suuresti tuotteen laatuun. Valssaamon holvikaari on tilaa vievä ja vaikea purkaa ja kuljettaa, ja sen palauttaminen tehtaalle tai vaihtaminen uuteen on erittäin korkea. Siksi valssaamon holvikäytävän ikkunapinnalle tarvitaan sopiva online-korjausmenetelmä.

2. Laserpinnoitus

Laserverhoilulla voidaan tehdä mittaremonttia ja pintavahvistusta valssaamokaaren pinnalla in situ. Verrattuna muihin menetelmiin valssaamokaarien laserverhouksen korjausmenetelmällä on seuraavat tärkeimmät edut:

• Tämä tekniikka hyödyntää valolaserien pieniä, joustavia ja käteviä ominaisuuksia ja soveltuu verkkokorjaukseen. Manuaaliseen kaaripintahitsaukseen verrattuna työvoiman intensiteetti pienenee huomattavasti ja prosessin vakaus ja pinnoitteen laatu paranevat.
• Lämmöntuotto laserverhouksen aikana on pieni ja päällystyskerros ohut, mikä vaikuttaa vain vähän valssaamon kaaren kokonaisrakenteeseen eikä aiheuta kaaren muodonmuutosriskiä.
• Laserverhouksessa käytetään päällystysmateriaaleja, joilla on hyvät korroosionesto- ja kulutuskestävyysominaisuudet, mikä muuttaa täysin kaaren pinnan ominaisuuksia. Pinnoitteen käyttöiän oletetaan olevan yli kymmenen vuotta, jolloin vältytään kaaren pinnan tiheän koneistuksen ja korjauksen aiheuttamilta haitoilta.
• Laserpinnoituksen jälkeinen pinnoite on erittäin sileä eikä vaadi jälkikäsittelyä, mikä säästää korjausaikaa ja -kustannuksia.

3. Valssaamon korjauspaikka

• laserseurantalaite:
  Käytetään holvikaarien lasertarkastukseen, jotta voidaan havaita tarkemmin holvikäytävän yleinen tila ja vahvistaa korjauskäsittelyn vertailuarvo.
• Online CNC-työstö poraus ja jyrsintä liikkuvat julkisivu työstökoneet:
  Archwayn online-käsittelylaitteet
• Paikan päällä olevat siirrettävät laserverhoilulaitteet tekevät laserpinnoituksen valssaimen pinnalle.
• Kaaren pinnan viimeistely verhouksen jälkeen
• Huirui jauheen syöttölaite:
  Huirui on kehittänyt erittäin tarkan jauhesyöttölaitteen, joka täyttää korkealaatuisten teholaitteiden komponenttien paikan päällä tapahtuvan korkealaatuisen korjauksen vaatimukset. Se toteuttaa monikanavaisen suuren kapasiteetin keskeytymättömän jauheensyötön toiminnon. Jauheen syöttömäärän tarkkuutta voidaan säätää alle 1 %:iin, mikä varmistaa, että laser Prosessoi päällystyksen vakaus pitkäaikaisissa kenttätöissä.
• Huirui laserpää:
  Huiruin kehittämä pieni laserpää on joustava ja kätevä sekä kestävä ja luotettava ankarissa paikan päällä tapahtuvassa työskentelyssä käytettävyyttä, joustavuutta ja vakautta koskevien vaatimusten vuoksi.
• Huirui suutin:
  Huiruin kehittämä nelipistesuutin voi varmistaa tarkan ja vakaan jauheen virtauksen eri kulmissa ja täyttää jauheen syöttövaatimukset paikan päällä tapahtuvassa 360 asteen kokonaiskorjauksessa.