• Varmen er koncentreret, varmetilførslen er lille, den varmepåvirkede zone er lille, og den påvirker ikke vævsændringer;
• Beklædningsoverfladen er glat, og mængden af ​​maskintilsætning er lille;
• Smeltedybden er lav, fortyndingen af ​​beklædningslaget er lav, og anti-korrosionseffekten er god;
• Velegnet til beklædning af en række forskellige materialer med lave beklædningsomkostninger;
• Udstyret har fordelene ved høj integration, høj præcision og høj tilpasningsevne;

Indvendig hulbeklædningstest

1. Cylinderforingens indervæg er laserbeklædt med det indvendige hul. Tykkelsen af ​​beklædningslaget er 0.3-0.6 mm på den ene side. Beklædningslagets overflade er gennemgående og ensartet, og der konstateres ingen porefejl.
2. Skær beklædningslaget langs den lodrette beklædningsscanningsretning for at forberede en metallografisk prøve. Observer kombinationen af ​​beklædningslaget og grundmaterialet og den indre kvalitet af beklædningslaget med en 100x linse af et metallografisk mikroskop. Beklædningslaget og grundmaterialet er metallurgisk bundet. Indtrængningsdybden er lav, ingen forvirring og poredefekter findes inde i beklædningslaget, og tykkelsen af ​​beklædningslaget er ca. 0.3 mm.
3. Beklædningsdelene slibes og forarbejdes. Tykkelsen af ​​beklædningslaget forbliver ca. 0.15 mm, og overfladeruheden er Ra0.8. En neutral saltspray-korrosionstest udføres i henhold til GB/T10125-1997 standarden. Efter 100 timers kontinuerlig sprøjtning observeres overfladen af ​​beklædningslaget. Korrosionsmæssigt blev der ikke fundet rustpletter på overfladen af ​​beklædningslaget.
4. Brug en bærbar hårdhedstester til at teste beklædningslagets hårdhed efter slibning. Tag 6 punkter jævnt langs forsøgsrørets periferiretning. Hårdhedsområdet for beklædningslaget er omkring 50-53HRC.