Ring på +86 151 8448 3461[e-mail beskyttet]

Laserbeklædning

Giv kunderne one-stop total laserbeklædningsteknologiløsninger for at imødekomme kundernes højere krav til avanceret produktionsteknologi.

Tal med en ingeniør

Tjenesteoversigt

Laserbeklædningsteknologi bruger laser til at belægge højtydende metalmaterialer på overfladen af ​​​​delens base. På grund af laserstrålens ekstremt høje energi smeltes beklædningsmaterialet og basismaterialet samtidig. Efter hurtig afkøling dannes en perfekt metallurgisk bindingsbelægning, hvilket forbedrer delens overflade betydeligt. Den har egenskaber som slidstyrke, korrosionsbestandighed, høj temperaturbestandighed, oxidationsbestandighed osv. for at opnå formålet med overflademodifikation eller reparation, hvilket ikke kun opfylder kravene til materialeoverfladens specifikke ydeevne, men også sparer en masse værdifulde elementer.
Laser-additiv genfremstilling er en teknisk adfærd baseret på laserbeklædningsteknologi (laserbeklædningsreparation) for at genoprette udseendet og de mekaniske egenskaber af dele, der har fejlet i service eller fejlbehandlede dele. På nuværende tidspunkt er laseradditiv genfremstillingsteknologi blevet meget brugt i præcisionsudstyr og -dele, gasturbiner, stålmetallurgi, jernbanetransport, industriel støtte, landbrugsstøtte og andre områder.

servicefordele

Mestre kerneteknologien til termisk behandling af lasermateriale

Komponenten har høj formningsnøjagtighed

Baseret på billedregistrering af smeltet bassin og ImageSense® lukket sløjfesystem kan størrelsen af ​​den smeltede pool (±0.25 mm) og beklædningshøjden (±0.10 mm) kontrolleres nøjagtigt.

Fremragende træthedsmodstand

Med DynamicHeat® og metalpulvermaterialeteknologi kan den termiske belastning af formede dele minimeres, og deres træthedsmodstand maksimeres.

Længere levetid for belægningen

Den metallurgiske bindingsstyrke mellem laserbeklædningsbelægningen og basismaterialet er flere gange højere end den for den elektropletterede belægning, hvilket resulterer i en længere belægningslevetid.

Give omfattende løsninger

Huirui har førende tekniske og omkostningsmæssige fordele og bruger uafhængigt forsknings- og udviklingsudstyr til at reparere og styrke kundedele.

Reager hurtigt på kundernes behov

Integrer de forskellige komponenter, der kræves til reparation, i moduler, og transporter dem til kundens websted for hurtig montering til reparationsoperationer, hvilket reducerer nedetiden for kunden.

Levere reparationstjenester på stedet

Huirui har uafhængigt udviklet automatiseret reparationsudstyr på stedet for at imødekomme reparationsbehovene på stedet for tunge industrielle overdimensionerede dele.

Closed loop feedback teknologi

Det lukkede-sløjfe-feedback-kontrolsystem bruger lysfølende eller termisk-følende enheder til at overvåge parametre som laserpletstørrelse, smeltebassinets form og temperaturgradient i realtid.

100% lavet i Kina

Huirui's universelle laser metal direkte formgivningsudstyr har god åbenhed og skalerbarhed og kan indlejres i samlebåndet og bruges som laserreparations- og beklædningsarbejdsstation.

Teknisk niveau er førende i branchen

Huirui's uafhængigt udviklede ultra-højhastighedsbeklædningsudstyr er førende inden for teknologi og er meget udbredt til reparation og beklædning af kernedele i fremstillingsindustrien.

Karakteristika for ultra-højhastighedsbeklædning og traditionelle beklædningsprocesser

Huirui's ultra-high-speed beklædningsteknologi er på forkant med branchen

Tekniske egenskaber:

Ultra-højhastigheds laserbeklædningsteknologi Anvendes hovedsageligt til at forbedre slidstyrken, korrosionsbestandigheden, højtemperaturbestandigheden og oxidationsbestandigheden af ​​overfladen af ​​dele, for at nå målet om overflademodifikation eller reparation og opfylde kundernes krav til materialers specifikke overfladeegenskaber.
I den konventionelle laserbeklædningsproces, laserenergi bruges hovedsageligt til at smelte basismaterialet til dannelse af en smeltet pool. Pulveret sprøjtes ind i den smeltede pool, smeltes og størknes derefter for at danne en beskyttende belægning.

Processfunktioner:

Ultra-højhastigheds beklædningsbelægning beklædningshastigheden er hurtigere: Ultra-high-speed beklædningsteknologi kan beklæde overfladebelægningen af ​​underlaget to størrelsesordener hurtigere end traditionel laserbeklædningsteknologi. Højeffektive belægninger på mere end 1.5 kvadratmeter/time kan reducere omkostningerne til laserbeklædning til samme pris som hårdforkromning.
Tykkelsen af ​​ultra-high-speed beklædningsbelægning er tykkere: Tykkelsen af ​​ultra-high-speed beklædningsbelægning er mindst 120 μm og kan nå op til 1000 μm, mens galvaniseringsbelægningen er en fysisk kombination, og belægningstykkelsen generelt er 20-60 μm; laserbelægning og substrat Bindingen af ​​materialer er en metallurgisk binding, bindingsstyrken er flere gange højere end den for galvaniseret belægning, og belægningens levetid er længere.
Ultra-high-speed beklædning er ikke let at forårsage deformation eller revner i grundmaterialet: Ultra-high-speed beklædning forårsager mindre varmepåvirkede zoner og termiske spændinger på basismaterialet end traditionelle beklædningsprocesser og er mindre tilbøjelige til at forårsage deformation og revner.

Tekniske principper for laserbeklædning (til venstre i billedet) og ultra-high-speed laserbeklædning (højre i billedet)
Laserbeklædning (venstre) og ultra-højhastigheds laserbeklædning (højre) belægningsmetallografi
Laserbeklædning (venstre) og ultra-højhastigheds laserbeklædning (højre) belægningsoverflader
Proces omfang

Mød kundernes forskellige behov og har en bred vifte af applikationer

Procesomfang

Effektområde (W)

1000-10000


Scanningshastighed (mm/s)

0-1000

Pulverfodringsmængde (g/min)

0-150

Overlapningsrate (%)

15-50

Beskyttende gasstrøm (L/min)

10-20

Dysetype

Off-aksen

koaksial

Metode til levering af pulver

Gravity Feeding/Pneumatic Conveying

Pneumatisk transportsystem

Enkeltsidet off-akse forudindstillet enkeltside off-axis smeltebassin

Symmetrisk koaksial smeltet pool på begge sider

Sammenligning af eksisterende belægningsteknologier

Ultra-high-speed beklædningsteknologi er blevet industriens udviklingsretning

Klassifikation

Forkromet galvanisering

Plasmasprøjtning

Flamme supersonisk sprøjtning

Traditionel laserbeklædning

Ultra-højhastigheds laserbeklædning

Materiale

Cr

legeringspulver

legeringspulver

legeringspulver

legeringspulver

Tykkelse

<0.1

3-4

0.1-0.4

1-2

0.02-0.4

Hårdhed

> 700

Cr-Fe 300

WC-Cr belægning>1000

Cr-Fe 500-600

Cr-Fe 500-600

Modstandsdygtighed


fattige

godt

godt

godt

godt

Kombination med basismateriale

fysisk kombination

metallurgisk binding

metallurgisk binding

metallurgisk binding

metallurgisk binding

Underlagets varmetilførsel

ingen

høj

lav

lav

meget lav

Miljøvenlighed

dårlig

ende

fattige

godt

godt

Levetid (år)

1-1.5

2-3

2-3

>5

>3

Produktionsomkostninger

lav

medium

medium

høj

lav

Kategori af beklædningsmateriale

Huirui og dets holdingselskaber ejer mere end 200 patenter og softwareværker, der er blandt de bedste i branchen.

jernbund
316L, 17-4PH,SS410,420, 440
Reparation af rustfrit stål og danner antioxidantbelægning
H13(SKD61)、P20、P21、CPM
Trykstøbeforme, sprøjtestøbeforme, prægeforme, belægningsbestandige forme
40Cr, 45#, CL60, 42CrMo, 40CrMnMo, 30CrMnSiA, 38CrMoAl
Reparation af materialer til aksler, tandhjul og skiver
INVAR
Materiale med lav ekspansionskoefficient
Kobolt baseret
Stellite 6, 21, 31
Højtemperaturbelægningsbestandig form
Co50, 42
Højtemperaturbelægningsbestandig form
Deloro 50,60
Reparation med meget slidstærke og korrosionsbestandige materialer
Nikkel base
3IN718(GH4169), IN625, Waspalloy(GH738), GH4648,GH3030
Luftfartsmotordele, olieboring
Rene41, Rene142
Aero motorhusblade
CMSX-4, Rene N5, DD6
Enkeltkrystal turbineblad
Titanium baseret
Ti-6Al-4V(TC4), TA15, TC17, TC2
Biomedicinske stents, rumfartsmotorer
tielle
turbine vinger
TiNi
medicinsk udstyr
Aluminium legering
AlSi, AlCu, AlMg, AlZn
jernbanekøretøjer, rumfart
keramik
WC, SiC
Slidbestandige materialer

servicefelter

Huirui udviklede selvstændigt et komplet sæt specialudstyr til fremstilling af lasermetaladditiv

Luftfart
Metallurgisk Industri
Fremstilling af forme
energi, elektricitet
Engineering maskineri
Petrokemisk område
Andet udstyr