Laserbeklædning
Giv kunderne one-stop total laserbeklædningsteknologiløsninger for at imødekomme kundernes højere krav til avanceret produktionsteknologi.
Tal med en ingeniørTjenesteoversigt
Laserbeklædningsteknologi bruger laser til at belægge højtydende metalmaterialer på overfladen af delens base. På grund af laserstrålens ekstremt høje energi smeltes beklædningsmaterialet og basismaterialet samtidig. Efter hurtig afkøling dannes en perfekt metallurgisk bindingsbelægning, hvilket forbedrer delens overflade betydeligt. Den har egenskaber som slidstyrke, korrosionsbestandighed, høj temperaturbestandighed, oxidationsbestandighed osv. for at opnå formålet med overflademodifikation eller reparation, hvilket ikke kun opfylder kravene til materialeoverfladens specifikke ydeevne, men også sparer en masse værdifulde elementer.
Laser-additiv genfremstilling er en teknisk adfærd baseret på laserbeklædningsteknologi (laserbeklædningsreparation) for at genoprette udseendet og de mekaniske egenskaber af dele, der har fejlet i service eller fejlbehandlede dele. På nuværende tidspunkt er laseradditiv genfremstillingsteknologi blevet meget brugt i præcisionsudstyr og -dele, gasturbiner, stålmetallurgi, jernbanetransport, industriel støtte, landbrugsstøtte og andre områder.
servicefordele
Mestre kerneteknologien til termisk behandling af lasermateriale
Komponenten har høj formningsnøjagtighed
Baseret på billedregistrering af smeltet bassin og ImageSense® lukket sløjfesystem kan størrelsen af den smeltede pool (±0.25 mm) og beklædningshøjden (±0.10 mm) kontrolleres nøjagtigt.
Fremragende træthedsmodstand
Med DynamicHeat® og metalpulvermaterialeteknologi kan den termiske belastning af formede dele minimeres, og deres træthedsmodstand maksimeres.
Længere levetid for belægningen
Den metallurgiske bindingsstyrke mellem laserbeklædningsbelægningen og basismaterialet er flere gange højere end den for den elektropletterede belægning, hvilket resulterer i en længere belægningslevetid.
Give omfattende løsninger
Huirui har førende tekniske og omkostningsmæssige fordele og bruger uafhængigt forsknings- og udviklingsudstyr til at reparere og styrke kundedele.
Reager hurtigt på kundernes behov
Integrer de forskellige komponenter, der kræves til reparation, i moduler, og transporter dem til kundens websted for hurtig montering til reparationsoperationer, hvilket reducerer nedetiden for kunden.
Levere reparationstjenester på stedet
Huirui har uafhængigt udviklet automatiseret reparationsudstyr på stedet for at imødekomme reparationsbehovene på stedet for tunge industrielle overdimensionerede dele.
Closed loop feedback teknologi
Det lukkede-sløjfe-feedback-kontrolsystem bruger lysfølende eller termisk-følende enheder til at overvåge parametre som laserpletstørrelse, smeltebassinets form og temperaturgradient i realtid.
100% lavet i Kina
Huirui's universelle laser metal direkte formgivningsudstyr har god åbenhed og skalerbarhed og kan indlejres i samlebåndet og bruges som laserreparations- og beklædningsarbejdsstation.
Teknisk niveau er førende i branchen
Huirui's uafhængigt udviklede ultra-højhastighedsbeklædningsudstyr er førende inden for teknologi og er meget udbredt til reparation og beklædning af kernedele i fremstillingsindustrien.
Karakteristika for ultra-højhastighedsbeklædning og traditionelle beklædningsprocesser
Huirui's ultra-high-speed beklædningsteknologi er på forkant med branchen
Tekniske egenskaber:
Ultra-højhastigheds laserbeklædningsteknologi Anvendes hovedsageligt til at forbedre slidstyrken, korrosionsbestandigheden, højtemperaturbestandigheden og oxidationsbestandigheden af overfladen af dele, for at nå målet om overflademodifikation eller reparation og opfylde kundernes krav til materialers specifikke overfladeegenskaber.
I den konventionelle laserbeklædningsproces, laserenergi bruges hovedsageligt til at smelte basismaterialet til dannelse af en smeltet pool. Pulveret sprøjtes ind i den smeltede pool, smeltes og størknes derefter for at danne en beskyttende belægning.
Processfunktioner:
Ultra-højhastigheds beklædningsbelægning beklædningshastigheden er hurtigere: Ultra-high-speed beklædningsteknologi kan beklæde overfladebelægningen af underlaget to størrelsesordener hurtigere end traditionel laserbeklædningsteknologi. Højeffektive belægninger på mere end 1.5 kvadratmeter/time kan reducere omkostningerne til laserbeklædning til samme pris som hårdforkromning.
Tykkelsen af ultra-high-speed beklædningsbelægning er tykkere: Tykkelsen af ultra-high-speed beklædningsbelægning er mindst 120 μm og kan nå op til 1000 μm, mens galvaniseringsbelægningen er en fysisk kombination, og belægningstykkelsen generelt er 20-60 μm; laserbelægning og substrat Bindingen af materialer er en metallurgisk binding, bindingsstyrken er flere gange højere end den for galvaniseret belægning, og belægningens levetid er længere.
Ultra-high-speed beklædning er ikke let at forårsage deformation eller revner i grundmaterialet: Ultra-high-speed beklædning forårsager mindre varmepåvirkede zoner og termiske spændinger på basismaterialet end traditionelle beklædningsprocesser og er mindre tilbøjelige til at forårsage deformation og revner.
Proces omfang
Mød kundernes forskellige behov og har en bred vifte af applikationer
Procesomfang | ||
Effektområde (W) | 1000-10000 | |
Scanningshastighed (mm/s) | 0-1000 | |
Pulverfodringsmængde (g/min) | 0-150 | |
Overlapningsrate (%) | 15-50 | |
Beskyttende gasstrøm (L/min) | 10-20 | |
Dysetype | Off-aksen | koaksial |
Metode til levering af pulver | Gravity Feeding/Pneumatic Conveying | Pneumatisk transportsystem |
Enkeltsidet off-akse forudindstillet enkeltside off-axis smeltebassin | Symmetrisk koaksial smeltet pool på begge sider | |
Sammenligning af eksisterende belægningsteknologier
Ultra-high-speed beklædningsteknologi er blevet industriens udviklingsretning
Klassifikation | Forkromet galvanisering | Plasmasprøjtning | Flamme supersonisk sprøjtning | Traditionel laserbeklædning | Ultra-højhastigheds laserbeklædning |
Materiale | Cr | legeringspulver | legeringspulver | legeringspulver | legeringspulver |
Tykkelse | <0.1 | 3-4 | 0.1-0.4 | 1-2 | 0.02-0.4 |
Hårdhed | > 700 | Cr-Fe 300 | WC-Cr belægning>1000 | Cr-Fe 500-600 | Cr-Fe 500-600 |
Modstandsdygtighed | fattige | godt | godt | godt | godt |
Kombination med basismateriale | fysisk kombination | metallurgisk binding | metallurgisk binding | metallurgisk binding | metallurgisk binding |
Underlagets varmetilførsel | ingen | høj | lav | lav | meget lav |
Miljøvenlighed | dårlig | ende | fattige | godt | godt |
Levetid (år) | 1-1.5 | 2-3 | 2-3 | >5 | >3 |
Produktionsomkostninger | lav | medium | medium | høj | lav |
Kategori af beklædningsmateriale
Huirui og dets holdingselskaber ejer mere end 200 patenter og softwareværker, der er blandt de bedste i branchen.
servicefelter
Huirui udviklede selvstændigt et komplet sæt specialudstyr til fremstilling af lasermetaladditiv