Laser-quenching-teknologi er en proces, der bruger en fokuseret laserstråle til hurtigt at opvarme overfladen af ​​stålmaterialer, hvilket får den til at gennemgå fasetransformation og danne et martensit-quenching-lag. Laserquenching har høj effekttæthed og hurtig afkølingshastighed. Det kræver ikke kølemedier som vand eller olie. Det er en ren og hurtig bratkølingsproces. Dernæst vil redaktøren introducere dig til anvendelsen af ​​laser-quenching-teknologi. Sammenlignet med induktionssluknings-, flammesluknings- og karburiserende bratkølingsprocesser, har laserslukningsprocesser et ensartet hærdet lag, høj hårdhed (generelt 1-3 HRC højere end induktionsslukning), lille deformation af emnet, nem kontrol af varmelagets dybde og opvarmning bane og nem automatisering, er der ikke behov for at designe tilsvarende induktionsspoler i henhold til forskellige delstørrelser som induktionsslukning, og behandlingen af ​​store dele behøver ikke at være begrænset af ovnens størrelse under kemiske varmebehandlinger såsom karburering og slukning. På mange industrielle områder erstatter det derfor gradvist induktion. Traditionelle processer som bratkøling og kemisk varmebehandling. Det, der er særligt vigtigt, er, at deformationen af ​​emnet før og efter laserbratkøling er næsten ubetydelig. Derfor er den særdeles velegnet til overfladebehandling af dele med høje præcisionskrav. Dybden af ​​det laserhærdede lag afhænger af komponentsammensætningen, størrelsen og formen og laserprocesparametrene og er generelt i området 0.3-2.0 mm. Ved at bratkøle tandoverfladerne på store tandhjul og tappene på store akseldele forbliver overfladeruheden stort set uændret og kan opfylde behovene i de faktiske arbejdsforhold uden behov for efterfølgende bearbejdning.

Lasersmelte- og quenching-teknologi er en proces, der bruger en laserstråle til at opvarme overfladen af ​​substratet over smeltetemperaturen. På grund af varmeledningskølingen inde i substratet bliver overfladen af ​​det smeltede lag hurtigt afkølet og størknet. Den opnåede smelte- og bratkølingsstruktur er meget tæt, og strukturen langs dybderetningen er smelte-størkningslaget, faseændringshærdningslaget, den varmepåvirkede zone og basismaterialet. Lasersmeltelaget har en dybere hærdningsdybde, højere hårdhed og bedre slidstyrke end laserquenchinglaget. Ulempen ved denne teknologi er, at ruheden af ​​arbejdsemnets overflade er beskadiget til en vis grad, og efterfølgende mekanisk bearbejdning er generelt påkrævet for at genoprette den. For at reducere overfladeruheden af ​​dele efter lasersmeltebehandling og reducere mængden af ​​efterfølgende bearbejdning, kan specielle lasersmeltende og bratkølende belægninger formuleres for i høj grad at reducere overfladeruheden af ​​det smeltede lag. Overfladeruheden af ​​ruller og andre emner af forskellige materialer i den metallurgiske industri, som i øjeblikket gennemgår lasersmeltebehandling, er tæt på niveauet for laserquenching. Laserquenching er med succes blevet anvendt til overfladeforstærkning af sliddele i den metallurgiske industri, maskinindustrien og den petrokemiske industri. Især ved at forbedre levetiden for sliddele som ruller, føringer, tandhjul og sakse er effekten bemærkelsesværdig, og der er opnået resultater. Det har opnået store økonomiske og sociale fordele. I de senere år er det også i stigende grad blevet brugt til overfladeforstærkning af dele som forme og tandhjul. Laser-quenching-teknologi er en proces, der bruger en fokuseret laserstråle til hurtigt at opvarme overfladen af ​​stålmaterialer, hvilket får den til at gennemgå fasetransformation og danne et martensit-quenching-lag. Jeg håber, at indholdet introduceret i dag kan hjælpe dig.

Laserquenching bruges hovedsageligt til behandling af jernbaserede materialer. Dens grundlæggende mekanisme er at scanne overfladen af ​​emnet med en højenergi laserstråle. Arbejdsemnets overflademateriale absorberer laserstrålingsenergien og omdanner den til varmeenergi. Derefter, gennem varmeledning, stiger temperaturen af ​​det omgivende materiale med en ekstrem hurtig hastighed. Over austenitfasetransformationen og under smeltepunktet, gennem den selvkølende effekt af materialematrixen, afkøles det opvarmede overflademateriale hurtigt med en hastighed, der overstiger den kritiske afkølingshastighed for martensitfasetransformation, og derefter afsluttes fasetransformationshærdningen. På grund af den store grad af overophedning og underafkøling under laserquenching-processen er kornene i det hærdede lag ekstremt fine, dislokationstætheden er ekstrem høj, og der dannes spændinger på overfladen, hvilket i høj grad kan forbedre slidstyrken, udmattelsesbestandigheden , korrosionsbestandighed og korrosionsbestandighed af emnet. Antioxidation og andre funktioner forlænger arbejdsemnets levetid. Fordele ved laserquenching:

1. Laser quenching dele deformeres ikke. Den termiske cyklusproces med laserquenching er hurtig. Mellem kulstofstål. Store skafter.

2. Næsten ingen skade på overfladens ruhed. Brug anti-oxidationsbeskyttelse tynd belægning. Formstål. Forskellige forme.

3. Laser quenching uden revner Nøjagtig og kvantitativ CNC quenching Koldbearbejdning støbestål Forme og skærende værktøjer

4. Bratkølelse af sektioner, skyttegrave og riller CNC bratkøling med nøjagtig positionering Medium kulstoflegeret stål Vibrationsdæmper

5. Laserquenching er ren og effektiv og kræver ikke et kølemedium. Støbejernsmaterialer. Motor cylindre.

6. Slukningshårdheden er højere end den konventionelle metode. Det bratkølende lag har en fin struktur og god styrke og sejhed. Højkulstoflegeret stål. Stor rulle.