Lazer örtüyünün təmiri texnologiyası yüksək güclü sıxlıqlı lazer şüasından istifadə edir və substratın səthinin təyin olunmuş hissəsində nazik mikro ərinmiş təbəqə yaratmaq üçün CNC nəzarəti altında lazer emal sistemi tərəfindən idarə olunur. Eyni zamanda, xüsusi maddələr əvvəlcədən təyin edilmiş və ya sinxron şəkildə əlavə olunur. Nikel əsaslı, kobalt əsaslı və dəmir əsaslı ərintilər və s. kimi öz-özünə axan ərinti tozları ərimiş vəziyyətdə hissənin səthinə bərabər şəkildə yayılır və əvvəlcədən müəyyən edilmiş qalınlığa çatır və metal ilə yaxşı metallurgiya əlaqəsi yaradır. bir az ərimiş əsas metal material və onların arasında yalnız kiçik bir qarşılıqlı təsir var. Kiçik bir seyreltmə ilə, sonrakı sürətli bərkimə prosesində, hissənin səthində matrisdən tamamilə fərqli olan əvvəlcədən müəyyən edilmiş xüsusi xassələrə malik olan funksional üzlük materialı təbəqəsi əmələ gəlir və bununla da materialın səth xüsusiyyətlərini tamamilə dəyişdirir və aşağı rütubət əldə etməyə imkan verir. alınacaq material səthlərinin dəyəri. Son dərəcə yüksək aşınma müqaviməti, korroziyaya davamlılıq, yüksək temperatur müqaviməti və digər xüsusiyyətlər. Bu proses materialların səthindəki deşikləri və çatları düzəldə bilər və köhnəlmiş hissələrin həndəsəsini və performansını bərpa edə bilər.

Lazer örtüyünün xüsusiyyətləri (təmir):

1. Soyutma sürəti sürətlidir (106°C/s-ə qədər), bu, sürətli bərkimə prosesidir. İncə dənəli strukturları əldə etmək və ya tarazlıqda əldə edilə bilməyən yeni fazaları, məsələn, qeyri-sabit fazalar, amorf vəziyyətlər və s. istehsal etmək asandır;

2. Kaplamanın seyreltmə dərəcəsi 5% -dən azdır və idarə olunan örtük tərkibi və seyreltmə ilə yaxşı bir örtük təbəqəsi əldə etmək üçün substrat ilə güclü metallurgiya bağı və ya interfeys diffuziya bağına malikdir;

3. Yüksək güc sıxlığı və sürətli örtükdən istifadə edərək, istilik girişi, istilik təsir zonası və təhrif kiçikdir və hissələrin montaj tolerantlığına endirilə bilər;

4. Toz seçimində demək olar ki, heç bir məhdudiyyət yoxdur və yüksək ərimə nöqtəsi ərintiləri aşağı ərimə nöqtəsi olan metalların səthinə çökə bilər;

5. Üzlük təbəqəsinin qalınlığı və sərtlik diapazonu genişdir və örtük qalınlığı 20 mm daxilində ola bilər və örtük təbəqəsi 18-60HRC sərtliyə malikdir;

7. Proses CNC tərəfindən idarə olunur və şüanın hədəflənməsi çətin əldə edilən əraziləri örtə bilər. Əməliyyat avtomatlaşdırılmış, rahat, çevik və yüksək idarə oluna biləndir.

Lazer metal təmir prosesi

1. Sürətli. Böyük dərinlik və kiçik deformasiya;

2. Lazer qaynağı otaq temperaturunda və ya xüsusi şəraitdə həyata keçirilə bilər və qaynaq avadanlığının quraşdırılması sadədir. Məsələn, lazer elektromaqnit sahəsindən keçəndə şüa yerdəyişməyəcək; lazer şüası vakuumda, havada və müəyyən qaz mühitlərində qaynaq edilə bilər və şüa üçün şəffaf olan şüşə və ya materiallar vasitəsilə qaynaq edilə bilər.

3. Titan, kvars və s. kimi odadavamlı materialları qaynaq edə bilir və xüsusi formalı materialları qaynaq edə bilir.

4. Lazer şüası fokuslandıqdan sonra güc sıxlığı yüksək olur. Yüksək güclü cihazları qaynaq edərkən, aspekt nisbəti 5: 1 və 10: 1-ə çata bilər.

5. Mikro qaynaq mümkündür. Lazer şüası fokuslandıqdan sonra çox kiçik bir nöqtə əldə edə bilər və dəqiq şəkildə yerləşdirilə bilər. Kütləvi avtomatlaşdırılmış istehsalda mikro və kiçik iş parçalarının montaj qaynağı üçün istifadə edilə bilər.

6. Əlçatmaz hissələri qaynaq edə bilər və böyük elastikliyə malik olan təmassız uzun məsafəli qaynaq həyata keçirə bilər.

7. Lazer şüası şüanı zamana və məkana görə asanlıqla parçalaya bilir və daha dəqiq qaynaq üçün şərait yaradaraq, çox şüa ilə eyni vaxtda emal və çoxstansiyalı emal həyata keçirə bilir.

Bununla belə, lazer qaynaqının da müəyyən məhdudiyyətləri var:

1. Qaynaq qurğusu yüksək dəqiqlik tələb edir və iş parçası üzərində şüanın mövqeyi əhəmiyyətli dərəcədə ofset edilməməlidir. Bunun səbəbi, lazerin fokuslanmasından sonra ləkə ölçüsünün kiçik olması və qaynaq tikişinin dar olmasıdır. İş parçasının yığılmasının dəqiqliyi və ya şüa yerləşdirmə dəqiqliyi tələblərə cavab vermirsə, qaynaq qüsurlarına səbəb olmaq asandır.

2. Lazerlərin və əlaqəli sistemlərin alış dəyəri yüksəkdir və birdəfəlik investisiya böyükdür.