Lazer söndürmə texnologiyası polad materialların səthini sürətlə qızdırmaq üçün fokuslanmış lazer şüasından istifadə edərək, onun faza çevrilməsinə və martensit söndürmə təbəqəsinin əmələ gəlməsinə səbəb olan bir prosesdir. Lazer söndürmə yüksək güc sıxlığına və sürətli soyutma sürətinə malikdir. Su və ya yağ kimi soyuducu vasitələrə ehtiyac yoxdur. Bu təmiz və sürətli söndürmə prosesidir. Sonra redaktor sizi lazer söndürmə texnologiyasının tətbiqi ilə tanış edəcək. İnduksiya ilə söndürmə, alov söndürmə və karbürləşdirici söndürmə prosesləri ilə müqayisədə lazer söndürmə vahid bərkimiş təbəqəyə, yüksək sərtliyə (ümumiyyətlə induksiya ilə söndürmə ilə müqayisədə 1-3 HRC yüksək), iş parçasının kiçik deformasiyasına, qızdırıcı təbəqənin dərinliyinə və isitməyə asan nəzarətə malikdir. trayektoriya və asan avtomatlaşdırma, induksiya söndürmə kimi müxtəlif hissə ölçülərinə uyğun olaraq müvafiq induksiya rulonlarının layihələndirilməsinə ehtiyac yoxdur və böyük hissələrin emalının karbürləşdirmə və kimyəvi istilik müalicəsi zamanı sobanın ölçüsü ilə məhdudlaşdırılmasına ehtiyac yoxdur. söndürmə. Buna görə də, bir çox sənaye sahələrində o, tədricən induksiyanı əvəz edir. Söndürmə və kimyəvi istilik müalicəsi kimi ənənəvi proseslər. Xüsusilə vacib olan odur ki, iş parçasının lazer söndürmədən əvvəl və sonra deformasiyası demək olar ki, əhəmiyyətsizdir. Buna görə də, yüksək dəqiqlik tələbləri olan hissələrin səthinin işlənməsi üçün xüsusilə uyğundur. Lazerlə bərkidilmiş təbəqənin dərinliyi komponentin tərkibindən, ölçüsündən və formasından, lazer prosesinin parametrlərindən asılıdır və ümumiyyətlə 0.3-2.0 mm aralığındadır. Böyük dişli çarxların diş səthlərini və böyük şaft hissələrinin jurnallarını söndürməklə, səthin pürüzlülüyü əsasən dəyişməz qalır və sonrakı emallara ehtiyac olmadan faktiki iş şəraitinin ehtiyaclarını ödəyə bilər.

Lazer ərimə və söndürmə texnologiyası, substratın səthini ərimə temperaturundan yuxarı qızdırmaq üçün lazer şüasından istifadə edən bir prosesdir. Substratın içərisində istilik keçiriciliyinin soyuması səbəbindən ərimiş təbəqənin səthi sürətlə soyuyur və bərkiyir. Alınan ərimə və söndürmə strukturu çox sıxdır və dərinlik istiqaməti üzrə struktur ərimə-bərkitmə təbəqəsi, faza dəyişikliyi ilə bərkidici təbəqə, istilikdən təsirlənən zona və əsas materialdır. Lazer ərimə təbəqəsi lazer söndürmə təbəqəsindən daha dərin sərtləşmə dərinliyinə, daha yüksək sərtliyə və daha yaxşı aşınma müqavimətinə malikdir. Bu texnologiyanın dezavantajı ondan ibarətdir ki, iş parçasının səthinin kobudluğu müəyyən dərəcədə zədələnir və onu bərpa etmək üçün ümumiyyətlə sonrakı mexaniki emal tələb olunur. Lazerlə ərimə ilə müalicədən sonra hissələrin səthi pürüzlülüyünü azaltmaq və sonrakı emal miqdarını azaltmaq üçün ərinmiş təbəqənin səthi pürüzlülüyünü xeyli azaltmaq üçün xüsusi lazer əriməsi və söndürmə örtükləri hazırlana bilər. Metallurgiya sənayesində hal-hazırda lazerlə ərimə ilə müalicə olunan müxtəlif materialların rulonlarının və digər iş parçalarının səthinin pürüzlülüyü lazerlə söndürmə səviyyəsinə yaxındır. Lazer söndürmə metallurgiya sənayesində, maşınqayırma sənayesində və neft-kimya sənayesində köhnəlmiş hissələrin səthinin möhkəmləndirilməsi üçün uğurla tətbiq edilmişdir. Xüsusilə rulonlar, bələdçilər, dişlilər və qayçı kimi köhnələn hissələrin xidmət müddətinin yaxşılaşdırılmasında təsir diqqətəlayiqdir və nailiyyətlər əldə edilmişdir. Böyük iqtisadi və sosial faydalar əldə etmişdir. Son illərdə qəliblər və dişli çarxlar kimi hissələrin səthinin möhkəmləndirilməsində də getdikcə daha çox istifadə olunur. Lazer söndürmə texnologiyası polad materialların səthini sürətlə qızdırmaq üçün fokuslanmış lazer şüasından istifadə edərək, onun faza çevrilməsinə və martensit söndürmə təbəqəsinin əmələ gəlməsinə səbəb olan bir prosesdir. Ümid edirəm ki, bu gün təqdim olunan məzmun sizə kömək edə bilər.

Lazer söndürmə əsasən dəmir əsaslı materialların müalicəsi üçün istifadə olunur. Onun əsas mexanizmi iş parçasının səthini yüksək enerjili lazer şüası ilə skan etməkdir. İş parçasının səth materialı lazer şüalanma enerjisini udur və onu istilik enerjisinə çevirir. Sonra, istilik keçiriciliyi ilə ətrafdakı materialın temperaturu son dərəcə sürətlə artır. Austenit faza çevrilməsinin üstündə və ərimə nöqtəsinin altında, material matrisinin özünü soyutma təsiri ilə qızdırılan səth materialı martensit faza çevrilməsinin kritik soyutma sürətini aşan sürətlə sürətlə soyudulur və sonra faza çevrilməsinin sərtləşməsi tamamlanır. Lazer söndürmə prosesində böyük dərəcədə qızdırma və soyutma səbəbindən, bərkimiş təbəqənin taxılları son dərəcə incədir, dislokasiya sıxlığı son dərəcə yüksəkdir və səthdə aşınma müqavimətini, yorğunluq müqavimətini xeyli yaxşılaşdıra bilən stress əmələ gəlir. , korroziyaya davamlılıq və iş parçasının korroziyaya davamlılığı. Antioksidləşmə və digər funksiyalar iş parçasının xidmət müddətini uzadır. Lazer söndürmənin üstünlükləri:

1. Lazer söndürmə hissələri deformasiyaya uğramır. Lazer söndürmənin termal dövrü prosesi sürətlidir. Orta karbonlu polad. Böyük şaftlar.

2. Səthin pürüzlülüyünə demək olar ki, zərər yoxdur. Antioksidləşmədən qoruyan nazik örtükdən istifadə edin. Kalıp polad. Müxtəlif qəliblər.

3. Çatlamadan lazer söndürmə Dəqiq və kəmiyyətcə CNC söndürmə Soyuq iş üçün qəlib polad Kalıplar və kəsici alətlər

4. Bölmələrin, xəndəklərin və yivlərin söndürülməsi Dəqiq yerləşdirmə ilə CNC söndürmə Orta karbon lehimli polad Vibrasiya uducu

5. Lazerlə söndürmə təmiz və səmərəlidir və soyuducu mühit tələb etmir. Çuqun materialları. Mühərrik silindrləri.

6. Söndürmə sərtliyi ənənəvi üsuldan daha yüksəkdir. Söndürmə təbəqəsi incə quruluşa və yaxşı gücə və möhkəmliyə malikdir. Yüksək karbon alaşımlı polad. Böyük rulon.