Tóm tắt: Để cải thiện hiệu suất chống mài mòn được phủ bằng laser Lớp phủ hỗn hợp Ni + TiB2 được chế tạo trên bề mặt Ti6Al4V, nghiên cứu ảnh hưởng của tỷ lệ bột đến cấu trúc vi mô và tính chất cơ học. Lớp phủ phủ laser chủ yếu bao gồm TiB, TiB2, α-Ti, β-Ti, dung dịch rắn hợp kim NiTi và TiO2. Lớp phủ chủ yếu bao gồm pha elip đen, pha hình kim dài và pha tinh thể ô xung quanh. Pha elip đen, pha hình kim và pha tinh thể ô xung quanh lần lượt là TiB2, TiB, NiTi. Khi hàm lượng phụ gia TiB2 tăng, hàm lượng TiB tăng, các hạt kim loại TiB trở nên thô. Độ cứng vi mô cao nhất của lớp phủ đạt 920, 8 HV1. 0, cao hơn khoảng 3 lần so với hợp kim Ti6Al4V, độ cứng vi mô tăng lên giúp cải thiện tính chất chống mài mòn của lớp phủ. Hiện tượng bong tróc giòn trở nên nghiêm trọng hơn khi tải trọng tăng lên và lớp phủ composite không phù hợp với điều kiện tải trọng cao.
Từ khóa: lớp phủ laser; lớp phủ composite Ni + TiB2; Ti6Al4V; tính chất chống mài mòn

1. Giới thiệu

Hợp kim titan có những đặc tính tuyệt vời như độ bền cao, mật độ thấp và khả năng chống ăn mòn tốt, thường được sử dụng trong hàng không vũ trụ, kỹ thuật hàng hải, sản xuất ô tô và các lĩnh vực khác [1]. Tuy nhiên, độ cứng thấp và khả năng chống mài mòn kém của hợp kim titan hạn chế ứng dụng rộng rãi của chúng. Trong công nghệ sửa đổi bề mặt, lớp phủ laser có mật độ năng lượng cao, vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ và liên kết luyện kim mạnh luôn thu hút được nhiều sự chú ý [2].

Các hệ thống vật liệu khác nhau đã được đưa vào quá trình phủ laser hợp kim titan, trong đó hệ thống vật liệu composite là phương pháp phổ biến và hiệu quả hơn [3]. Trong hệ thống vật liệu composite, pha gia cường TiB2 được sử dụng như một cách khả thi để cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn. Qi K. et al. [1] đã chế tạo lớp phủ composite TiB2/kim loại trên hợp kim Ti6Al4V bằng cách phủ laser hỗn hợp bột Fe, Co, Cr, B và C, và nghiên cứu ảnh hưởng của từ trường đến các tính chất cơ học và tính chất chống mài mòn của lớp phủ. Lin YH et al. [4] đã sử dụng bột TiB2 nguyên chất để chế tạo lớp phủ gradient TiB2/TiB trên hợp kim titan. Độ cứng vi mô cho thấy xu hướng giảm gradient, nhưng độ dẻo dai gãy cho thấy xu hướng tăng gradient. Kumar S. et al. [5] đã nghiên cứu hỗn hợp bột của lớp phủ phủ laser Ti6Al4V, CBN và TiO2, và tìm thấy các cấu trúc khác nhau như hình kim, hình que hình trụ và hình dendrite ngắn. Vật liệu composite nền kim loại (TiN, TiAlN, AlN và TiB2) của nitride và boride được sử dụng làm pha cấu trúc chính của lớp phủ để cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn.

Hợp kim niken hoặc hợp kim gốc niken là một ma trận lý tưởng có độ ổn định cấu trúc tốt, khả năng chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn, độ bền cao và khả năng thấm ướt tốt. Lớp phủ composite gia cường bằng hạt phủ laser được chế tạo bằng cách trực tiếp thêm tác nhân gia cường hoặc các nguyên tố liên quan vào bột hợp kim đã được tối ưu hóa và lớp phủ composite bằng laser với ít nhất hai pha có các tính chất cơ học khác nhau sẽ trở thành nhu cầu quan trọng về gia cường bề mặt trong tương lai [6]. Xu SY và cộng sự [7] đã chế tạo lớp phủ composite TiC/Ni60 trên bề mặt hợp kim Ti6Al4V bằng phương pháp phủ laser. Yu XL và cộng sự [2] đã chế tạo composite niken-titan cacbua trên nền thép 20 bằng phương pháp phủ laser. Lượng lớn các hạt TiC trong composite Ni/40TiC đã cản trở sự phát triển của các tinh thể niken, tạo ra cấu trúc vi mô mịn hơn của composite Ni/40TiC. Độ cứng vi mô trung bình của composite Ni/40TiC là khoảng 851HV và hệ số ma sát là 0.43. Wang Q. và cộng sự [8] đã nghiên cứu cấu trúc vi mô và tính chất của lớp phủ composite gradient nền Ni. Lớp phủ bao gồm ma trận Ni, WC và nhiều pha cứng carbide và boride. Độ cứng vi mô tối đa đạt 1053.5HV0.2, hệ số ma sát và giá trị tổn thất mài mòn thấp hơn thép Q345.

Để nghiên cứu cấu trúc vi mô và khả năng chống mài mòn của hợp kim Ti6Al4V, bột hỗn hợp Ni và TiB2 đã được chọn để chế tạo lớp phủ laser hợp kim Ti6Al4V.

2 Vật liệu và phương pháp thí nghiệm
2. 1 Tài liệu thí nghiệm
Tấm hợp kim Ti100Al100V 10mm × 6mm × 4mm được chọn làm chất nền, thành phần hóa học và tính chất cơ học của nó được thể hiện lần lượt trong Bảng 1 và Bảng 2. Vì bột Ni có thể cải thiện sự phân phối nguồn nhiệt và tập trung nhiệt trong quá trình phủ laser, nên bột Ni và bột TiB2 được chọn để chế tạo lớp phủ composite với TiB2 làm pha gia cố. Hình thái kim loại học của bột Ni và bột TiB2 được thể hiện trong Hình 1.

2. 2 Phương pháp thực nghiệm
Để làm cho bột và tấm đế liên kết chặt chẽ, sử dụng phương pháp mài cơ học để loại bỏ lớp oxit bề mặt của tấm hợp kim titan và sử dụng dung dịch axit HNO5 15% + 3% để loại bỏ vết dầu. Sử dụng laser sợi quang liên tục YSL-3000 để cung cấp laser liên tục và tấm Ti6Al4V có bột được cài đặt trước được đặt trong hộp nhựa 200mm × 200mm × 50mm và khí argon được phun liên tục vào hộp nhựa. Trong quá trình phủ laser, đường kính điểm là 1.8 mm và tốc độ quét là 7 mm/giây. Khi tỷ lệ Ni + TiB2 là 40%, các thông số bột laser lần lượt là 700W, 900W và 1100W và nghiên cứu tác dụng của bột laser đối với cấu trúc vi mô và tính chất cơ học; khi khối lượng bột laser là 900W, tỷ lệ bột lần lượt là Ni + 20% TiB2, Ni + 30% TiB2, Ni + 40% TiB2, và tác động của tỷ lệ bột đến khối lượng bột laser được nghiên cứu. Các mẫu có lớp phủ laser có thể được đánh dấu là S-1 (P = 700W), S-2 (P = 900W), S-3 (P = 1100W), S-4 (R = Ni + 30% TiB2), S-5 (R = Ni + 40% TiB2).

Các mẫu máy nhiễu xạ tia X (XＲD), mẫu kính hiển vi điện tử quét (SEM) và mẫu thử hiệu suất được chuẩn bị bằng cách cắt tia lửa điện, và các mẫu được mài cơ học, đánh bóng cơ học và bị ăn mòn bởi dung dịch axit HNO5 15% HF + 3%. Thành phần pha của lớp phủ laser được đặc trưng bởi máy nhiễu xạ tia X vi mô Brooker D8-advance (XＲD) và cấu trúc vi mô của lớp phủ laser được quan sát bằng kính hiển vi quang học (OM) và kính hiển vi điện tử quét (SEM). Máy kiểm tra độ cứng HV-5 Vickers đã được nghiên cứu để đo độ cứng dọc theo độ sâu bề mặt của lớp phủ laser. Máy kiểm tra ma sát và mài mòn qua lại tốc độ cao HＲS-2M đã được chọn để thử nghiệm ma sát và mài mòn. Vật liệu phụ trợ ma sát là bi nghiền gốm Si3N2 có đường kính 4mm. Các thông số ma sát và mài mòn là tốc độ qua lại là 200 vòng/phút và tải trọng hướng tâm là 20/40/60N.

3 Kết quả và thảo luận
3.1 Thành phần pha XRD
Thành phần pha XRD của năm mẫu được thể hiện trong Hình 2. Mỗi mẫu chứa một lượng nhỏ TiN trong thành phần hóa học của nó, đây là lý do tại sao các nguyên tử N xâm nhập vào lớp phủ laser để gây ra phản ứng thấm nitơ. Trong quá trình dòng chảy của hồ nóng chảy, một lượng nhỏ vanadi hòa tan trong vật liệu nền hợp kim titan và trong quá trình này, pha α chuyển thành pha β, do đó β-Ti xuất hiện trong Hình 2. TiB2 có đặc tính hòa tan-kết tủa trong quá trình phủ laser. Một lượng nhỏ TiB2 có thể hòa tan hoàn toàn và một số TiB2 có thể kết hợp với Ti để tạo thành TiB và phần TiB2 còn lại có thể kết tinh lại. Ti có thể phản ứng với Ni để tạo thành NiTi, Ni3Ti và NiTi2, nhưng Ti và Ni có cùng năng lượng liên kết hóa học, giúp dễ dàng tạo thành hợp chất trơ kim loại NiTi ổn định và các nguyên tử Ti có tốc độ khuếch tán mạnh, vì vậy Ti và Ni phản ứng để tạo thành chỉ NiTi［9］. Như có thể thấy từ Hình 2, lớp phủ laser chủ yếu bao gồm TiB, TiB2, α-Ti, dung dịch rắn hợp kim NiTi, TiO2, v.v. và kết quả XRD cũng cho thấy một lượng nhỏ β-Ti.

Theo năng lượng tự do Gibbs trung bình, có thể xảy ra ba phản ứng: xem (1), (2) và (3) trong hình. Trong quá trình bọc laser, các nguyên tử Ni và B có thể phản ứng với các nguyên tử Ti để tạo ra TiB2, NiTi và TiB. Năng lượng tự do Gibbs trung bình ΔG2 < ΔG1 < ΔG3, do đó thứ tự hình thành vật liệu là TiB > NiTi > TiB2.

Khi tỷ lệ bột TiB2 tăng lên 30%, công thức phản ứng nhiệt hóa học (2) tiến về bên phải. Pha TiB trong lớp phủ laser tăng lên và pha Ti giảm xuống. Khi tỷ lệ bột TiB2 tiếp tục tăng lên 40%, hàm lượng pha TiB và TiB2 tăng thêm. Ngoài ra, Ni và Ti có ái lực mạnh và dần dần hình thành kim loại hóa NiTi. Do đó, sản phẩm chính cuối cùng của lớp phủ laser Ni + 40% TiB2 là NiTi, TiO2, TiB, TiB2 và Ti.

3.2 Cấu trúc vi mô
Cấu trúc SEM của lớp phủ laser Ni + 20% TiB2 được thể hiện trong Hình 3. Lớp phủ chủ yếu bao gồm pha elip đen, pha kim dài và pha tế bào xung quanh. Đường kính trung bình của pha vi hạt phân bố nhiều nhất là 0.5 ~ 3.0μm. Vì số nguyên tử của nguyên tố B là 5 nên máy phân tích phổ năng lượng thông thường không thể đo chính xác hàm lượng của các nguyên tố có số nguyên tử nhỏ hơn 10. Phân tích vi mô tia X bằng đầu dò điện tử (EPMA) được sử dụng để đo sự phân bố và hàm lượng của từng nguyên tố trong lớp phủ [10, 11]. Kết quả EPMA ở các vị trí khác nhau trong Hình 3 được thể hiện trong Bảng 3.

Có thể thấy từ Bảng 3 rằng thành phần hóa học của lớp phủ chủ yếu bao gồm các nguyên tố Ti, B, Ni và chứa một lượng nhỏ các nguyên tố Al và V. Hàm lượng các nguyên tố Ti và Ni ở vị trí a về cơ bản là giống nhau, không có nguyên tố B và có thể tồn tại dung dịch rắn NiTi. Các nguyên tố chính ở vị trí b là Ti và B, và hàm lượng của cả hai nguyên tố đều vượt quá 40%. Có thể suy ra rằng pha hình kim ở vị trí b là TiB.

Theo định luật nhiệt động lực học Gibbs, năng lượng liên kết BB > năng lượng liên kết B-Ti > năng lượng liên kết Ti-Ti [12], khiến tốc độ tăng trưởng của TiB theo hướng chiều cao riêng của nó nhanh hơn và nhanh hơn hướng tăng trưởng vuông góc với chiều cao riêng của nó, khiến pha hình kim dễ xuất hiện. Hàm lượng nguyên tố B ở vị trí c gấp khoảng hai lần hàm lượng nguyên tố Ti. Phổ XRD trong Hình 2 cho thấy cường độ đỉnh nhiễu xạ của TiB2 tương đối cao. Pha elip đen ở vị trí c có khả năng là TiB2.

Cấu trúc vi mô SEM của các lớp phủ laser với các tỷ lệ bột khác nhau được thể hiện trong Hình 4. Có thể thấy rằng khi hàm lượng bổ sung TiB2 nhỏ, hàm lượng TiB trong lớp phủ giảm và sự phân bố của nó cũng phân tán hơn. Khi hàm lượng bổ sung TiB2 tăng, hàm lượng TiB tăng, các hạt kim loại TiB trở nên thô hơn và sự phân bố bị phân tán. Hiện tượng này là do sự gia tăng của nguyên tố B thúc đẩy phản ứng giữa nguyên tố B và Ti.

Để nghiên cứu cấu trúc vi mô của lớp phủ, cấu trúc vi mô SEM của phần trên, giữa và dưới của lớp phủ được thể hiện ở Hình 5.

Sự tiến hóa của cấu trúc lớp phủ theo độ sâu gradient là rất rõ ràng. Một số lượng lớn các hạt hai pha được tổng hợp tại chỗ ở phía trên cùng của lớp phủ, nhiều trong số đó được nghiền mịn và có một số ít các cấu trúc hình kim và hình dạng. Đồng thời, các hạt gia cố cứng TiB và TiB2 có thể ngăn ngừa mất nhiệt quá mức ở phía trên của vũng nóng chảy. Sau khi nóng chảy và phá hủy, các hạt trong lớp phủ phát triển không theo hướng theo hướng không đều và tái tạo hạt nhân. Kích thước của pha mới sau khi tạo hạt nhân nhỏ, điều này làm cho các hạt pha được tinh chế [13]. Phần giữa của lớp phủ có thể bị ảnh hưởng bởi sự đối lưu nhiệt xen kẽ từ trên xuống dưới và một số lượng lớn các nguyên tố tập trung ở giữa, do đó EPMA không thể phát hiện ra các nguyên tố bo và phần trên cùng của lớp phủ bao gồm các pha hình cánh hoa màu đen, các pha hình kim mịn màu đen và các pha xương cá màu trắng.

Như thể hiện trong Hình 6, kết quả quét mặt phẳng của cấu trúc vi mô cho thấy có cấu trúc eutectic phong phú. Pha hình cánh hoa màu đen có thể là pha eutectic TiB/TiB2/TiNiB, pha xương cá màu trắng là NiTi và các pha khác là dẫn xuất của biến đổi pha martensitic titan. Cấu trúc vi mô BES ở giữa lớp phủ ốp laser 20% TiB2 được thể hiện trong Hình 7, với các pha có màu khác nhau, cụ thể là trắng sáng, đen và xám đen. Pha sáng là hợp chất liên kim loại NiTi, pha màu đen là pha hỗn hợp titan-bo và pha màu xám đen là pha hỗn hợp titan martensitic và titan oxit. Pha xương cá ở dưới cùng của lớp phủ ốp laser tăng dần, diện tích của lớp xám đen bắt đầu tăng lên và pha hình cánh hoa màu đen và pha hình kim mịn màu đen giảm đáng kể.

3.3 Độ cứng vi mô
Theo thử nghiệm độ cứng vi mô, độ cứng của hợp kim Ti6Al4V là 349.2HV1.0. Phân bố độ cứng vi mô của các lớp phủ laser được chế tạo với các tỷ lệ bột khác nhau dọc theo độ sâu được thể hiện trong Hình 8. Có thể thấy rằng độ cứng vi mô của các lớp phủ laser với các tỷ lệ bột khác nhau cao hơn so với hợp kim Ti6Al4V. Khi tỷ lệ bột TiB2 tăng, độ cứng vi mô tăng dần. Khi tỷ lệ bột TiB2 là 40%, độ cứng vi mô cao nhất của lớp phủ đạt 920.8HV1.0, gấp khoảng 3 lần so với hợp kim Ti6Al4V.

Khi độ sâu của lớp phủ laser tăng lên trong một phạm vi nhất định, độ cứng vi mô của lớp biểu hiện xu hướng giảm nhanh, và lớp mặt cắt ngang phía trên bề mặt liên kết của chất nền và lớp phủ biểu hiện hiện tượng dao động độ cứng vi mô. Lớp mặt cắt ngang có độ sâu từ 0.7 đến 0.8 mm nằm trong vùng chịu ảnh hưởng của nhiệt. Độ cứng vi mô của khu vực này vào khoảng 400HV1.0 và xu hướng tăng độ cứng vi mô rất chậm. Độ cứng vi mô của lớp mặt cắt ngang ở độ sâu từ 0.7 đến 0.8 mm tương đối cao vì các hạt TiB2 cứng hơn trong lớp phủ laser có khả năng chống va đập mạnh và quá trình phủ laser có thể thúc đẩy sự hình thành TiB mịn và ngăn ngừa sự trượt lệch ranh giới hạt, do đó cải thiện độ cứng vi mô của lớp phủ laser được chuẩn bị bởi quá trình phủ laser [14].

Dưới tác động của dòng chảy vũng nóng chảy, bề mặt TiB2 bắt đầu khuếch tán, và sẽ có một số TiB2 còn lại ở giữa lớp phủ, nhưng nồng độ sẽ không quá cao và cấu trúc vi mô [15] cũng sẽ giảm nhẹ. Cạnh dưới của lớp phủ là vùng chịu ảnh hưởng của nhiệt. Một lượng lớn các nguyên tố Ti nổi lên sau khi nóng chảy, dẫn đến tỷ lệ pha loãng lớn của vật liệu gốc vào vũng nóng chảy, không có pha gia cường đủ và vùng chịu ảnh hưởng của nhiệt có độ cứng vi mô thấp nhất [16]. Kết quả cho thấy việc bổ sung bột TiB2 cải thiện đáng kể độ cứng của lớp phủ.

3.4 Chống mài mòn
Tốc độ mài mòn của lớp phủ laser có cùng tỷ lệ bột thay đổi theo tải như thể hiện trong Hình 9. Tốc độ mài mòn của lớp phủ Ti6Al4V và lớp phủ laser tăng theo tải tăng và tốc độ mài mòn của lớp phủ laser thấp hơn nhiều so với vật liệu nền Ti6Al4V, cho thấy khả năng chống mài mòn của lớp phủ rất tuyệt vời. Tốc độ mài mòn của lớp phủ có liên quan chặt chẽ đến hàm lượng pha cứng. Khi tỷ lệ bột TiB2 tăng từ 20% đến 30%, hàm lượng pha cứng TiB tăng và tốc độ mài mòn giảm; khi tỷ lệ bột TiB2 tăng từ 30% đến 40%, hàm lượng pha cứng TiB tăng thêm và TiB2 xuất hiện, dẫn đến tốc độ mài mòn tối thiểu chỉ 1.5 × 10-4 mm3/s.

Hình thái mài mòn SEM của Ti6Al4V dưới các tải trọng khác nhau được thể hiện trong Hình 10. Như có thể thấy từ Hình 10a, hợp kim titan tạo ra rất ít mảnh vụn mài mòn dưới tải trọng 20 N và vùng mài mòn không đều, cong và có hình thoi (xem vùng A trong Hình 10a), cho thấy vật liệu nền Ti6Al4V bị hư hỏng nghiêm trọng trong quá trình chuyển động qua lại. Khi tải trọng tăng lên 40N, độ sâu của rãnh tăng lên (xem vùng B trong Hình 10b), các hạt mài mòn tăng nhanh và xảy ra hiện tượng mài mòn và lệch trong quá trình mài mòn nền, do đó hiện tượng mài mòn và mài mòn kết dính rất nghiêm trọng. Khi tải trọng là 60N, một số hố lớn được tạo ra trên bề mặt mài mòn (xem vùng C trong Hình 10c) và các hạt mài mòn tích tụ trên bề mặt trầy xước (xem vùng D trong Hình 10c). Do đó, tải trọng tăng sẽ đẩy nhanh quá trình bong tróc của vật liệu hợp kim titan trong quá trình ma sát và mài mòn và hiệu suất ma sát và mài mòn của hợp kim titan rất kém. Li JN et al. [17] và Weng F. et al. [18] cũng tìm thấy bề mặt mài mòn tương tự của hợp kim titan.

Lớp phủ Ni + 40% TiB2 có độ cứng vi mô cao nhất và khả năng chống mài mòn tốt nhất. Do đó, lớp phủ Ni + 40% TiB2 trên bề mặt hợp kim titan đã được chọn để nghiên cứu cơ chế mài mòn của lớp phủ laser. Hình thái mài mòn SEM của lớp phủ laser dưới các tải trọng khác nhau được thể hiện trong Hình 11. Độ cứng vi mô của lớp phủ laser được cải thiện đáng kể, do đó hiệu suất mài mòn của lớp phủ tốt hơn nhiều so với hợp kim titan. Như có thể thấy từ Hình 11a, số lượng hạt mài mòn đã giảm đáng kể và kích thước cũng trở nên nhỏ hơn nhiều (xem vùng A trong Hình 11a). Điều này là do sự mài mòn của các pha cứng NiB, TiB2 và TiO2 cứng [5]. Một số cấu trúc sụp đổ xuất hiện trong lớp phủ bị mòn (xem vùng B trong Hình 11b). Cấu trúc có khả năng là các hạt pha cứng. Các mảnh kim loại nhỏ bị sọc do khả năng chịu tải cao của chúng, tránh hình thành rãnh và vết xước. Khi tải trọng tăng lên 40 N, hiện tượng bong tróc dạng phiến có nhiều khả năng xảy ra hơn, bụi mài mòn của lớp phủ Ni + 40% TiB2 tăng đáng kể, các lỗ siêu nhỏ xuất hiện trên bề mặt bị mòn (xem vùng C trong Hình 11b) và hiện tượng mài mòn và mài mòn bám dính xảy ra cùng một lúc. Khi tải trọng tăng thêm, bụi mài mòn của lớp ốp bắt đầu lan ra toàn bộ bề mặt bị mòn, độ sâu và chiều rộng của các lỗ rỗng tăng lên (xem vùng D trong Hình 11b). Tất cả các hiện tượng này đều chỉ ra rằng khi tải trọng tăng lên, hiện tượng bong tróc giòn trở nên nghiêm trọng hơn và lớp phủ composite không phù hợp với điều kiện tải trọng cao.

Kết luận 4

Để cải thiện khả năng chống mài mòn của hợp kim Ti6Al4V, lớp phủ phủ bằng laser được chế tạo trên bề mặt hợp kim titan bằng cách sử dụng bột hỗn hợp Ni và TiB2. Kết quả được thể hiện dưới đây.

(1) Kết quả XRD của lớp phủ laser cho thấy lớp phủ laser chủ yếu được cấu tạo từ TiB, TiB2, α-Ti, β-Ti, dung dịch rắn hợp kim NiTi và TiO2, khi tỷ lệ bột TiB2 tăng thì hàm lượng pha TiB2 tăng thêm.

(2) Lớp phủ chủ yếu được tạo thành từ pha elip đen, pha kim dài và pha tế bào xung quanh. Pha elip đen là TiB2, pha kim là TiB và pha tế bào xung quanh là NiTi. Khi tăng thêm TiB2, hàm lượng TiB tăng lên và các hạt kim loại TiB trở nên thô hơn.

(3) Khi tỷ lệ bột TiB2 là 40%, độ cứng vi mô của lớp phủ đạt tối đa 920HV8, gấp khoảng 1 lần so với hợp kim Ti0Al3V. Độ cứng vi mô tăng lên cải thiện khả năng chống mài mòn của lớp phủ. Khi tải trọng tăng lên, hiện tượng bong tróc giòn của lớp phủ composite ngày càng nghiêm trọng, không phù hợp với điều kiện tải trọng cao.