Sáng chế đề cập đến lĩnh vực công nghệ sửa chữa bồi đắp bằng laze, đặc biệt là vật liệu phủ laze và phương pháp phủ laze để tăng cường độ bền cho máy cắt tấm chắn.

Máy khiên được sử dụng rộng rãi trong việc xây dựng các dự án đường hầm khác nhau. Máy cắt khiên tác động trực tiếp lên bề mặt đào. Do môi trường làm việc khắc nghiệt, tải trọng không ổn định, tải trọng va đập lớn nên là một trong những bộ phận dễ bị hư hỏng nhất trong quá trình đào. Khi làm việc trên bề mặt đá phức tạp, để đảm bảo mục tiêu phá đá của trạm, lực đẩy cơ học được tăng lên và độ mòn của máy cắt là rất nghiêm trọng. Đồng thời, do tính phức tạp của môi trường làm việc của máy khiên, độ bền va đập của máy cắt cũng được xem xét. Các tính chất cơ học của máy cắt hiện tại đã đạt giá trị cực đại và khó có thể cải thiện thêm. Theo phân tích lý thuyết ma sát và mài mòn, việc tăng độ cứng sẽ cải thiện khả năng chống mài mòn của dao cắt. Hiện nay, phương pháp sửa đổi công cụ chính là áp dụng lớp phủ chống mài mòn.

Là một công nghệ tăng cường mới nổi với mức độ tự do cao, công nghệ ốp laser có thể được sử dụng để tăng cường các bộ phận, sửa chữa và tái sản xuất các bộ phận, v.v. Sự kết hợp giữa làm nóng nhanh và làm mát nhanh có thể giúp tinh chỉnh tổ chức và cải thiện hiệu quả tăng cường một cách hiệu quả; tỷ lệ pha loãng lớp phủ thấp, điều này đảm bảo hơn nữa rằng hiệu suất của lớp phủ phù hợp với mục đích thiết kế ban đầu; lớp phủ dễ dàng đạt được liên kết luyện kim, đảm bảo độ tin cậy của dụng cụ trong các hoạt động trong tương lai; các hạt cứng chịu mài mòn cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn, đồng thời kiểm soát tỷ lệ pha liên kết bền để cải thiện độ dẻo dai và tránh độ giòn. Tuy nhiên, quy trình ốp laze bị hạn chế bởi hiệu suất của vật liệu bột composite và lớp ốp dễ bị khuyết tật như vết nứt và tạp chất, điều này hạn chế việc sử dụng ốp laze trong lĩnh vực tăng cường máy cắt lá chắn. Kết hợp với sự hỗ trợ về mặt lý thuyết của cơ chế phá đá của máy cắt, các thông số của đá và nghiên cứu lớp phủ chịu mài mòn hiện có, các yêu cầu cụ thể của máy cắt tấm khiên về độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn sẽ được phân tích. Vì bếp máy có tấm chắn có yêu cầu nghiêm ngặt về độ bền và khả năng chống mài mòn nên cần phải sử dụng vật liệu lớp phủ laser với cơ chế kép gồm pha liên kết bền và các hạt cứng chống mài mòn. Tuy nhiên, khi tỷ lệ khối lượng của các hạt cứng chịu mài mòn tăng lên, các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất của lớp phủ trở nên phức tạp và nồng độ ứng suất cục bộ và nguồn vết nứt tăng lên.

Tóm lại, với tiền đề đảm bảo hiệu suất liên kết tốt và hiệu suất xử lý sau tuyệt vời của lớp ốp bếp, việc có được lớp phủ hợp kim chắc chắn và bền bỉ có thể đáp ứng việc sử dụng máy che chắn là một vấn đề cấp bách cần giải quyết. Theo quan điểm này, sáng chế này được đề xuất đặc biệt.

Để giải quyết các vấn đề nêu trên, sáng chế đề xuất vật liệu phủ laze và phương pháp phủ laze để tăng cường độ bền cho bếp máy có tấm chắn nhằm giải quyết các vấn đề nêu trên. Cốt lõi của sáng chế là: bằng cách trộn cacbua vonfram hình cầu hạt lớn (đường kính 50μm-100μm) và cacbua vonfram hình cầu hạt nhỏ (đường kính 20μm-45μm) với bột hợp kim sắt rồi phủ lên bề mặt bếp nấu ăn. , bằng cách kiểm soát tỷ lệ tổng cacbua vonfram (WC) và điều chỉnh tỷ lệ hạt lớn và nhỏ, ưu điểm của từng phạm vi kích thước hạt của cacbua vonfram hình cầu được tối đa hóa và tính chất cơ học của lớp ốp được cải thiện toàn diện. Các hạt WC có độ cứng cao và chống mài mòn. Là một pha cứng trong lớp phủ composite, hiệu suất độ cứng cao (trên 2000HV0.3) và hiệu ứng che chắn mà nó mang lại có thể tăng cường hiệu quả cho lớp ốp. Tuy nhiên, khi tỷ lệ khối lượng cacbua vonfram trong lớp phủ gốc sắt vượt quá 50% thì độ nhạy vết nứt sẽ tăng lên. Do đó, để đáp ứng yêu cầu sử dụng của bếp máy tấm chắn, cần phải kiểm soát tỷ lệ khối lượng của cacbua vonfram. Ma trận vật liệu sử dụng bột hợp kim gốc sắt có độ bền cao để thu được vật liệu tăng cường lớp phủ bếp nấu bằng laze giúp tiết kiệm vật liệu coban/niken.

Để đạt được mục đích nêu trên, sáng chế áp dụng sơ đồ kỹ thuật sau:

Vật liệu phủ laze để tăng cường độ bền cho bếp của máy che chắn, bao gồm lớp nền và lớp chống mài mòn phủ trên lớp đế; lớp nền được phủ bằng bột hợp kim cacbua vonfram gốc sắt I, bột hợp kim cacbua vonfram gốc sắt I bao gồm cacbua vonfram hình cầu I và bột hợp kim gốc sắt I, phần trăm khối lượng của cacbua vonfram hình cầu I là 25 % -35%, tỷ lệ phần trăm khối lượng của bột hợp kim gốc sắt I là 65% -75%, tỷ lệ cacbua vonfram hình cầu hạt lớn với cacbua vonfram hình cầu hạt nhỏ trong cacbua vonfram hình cầu I là 3.5: 1- 2.5:1, bột hợp kim gốc sắt I gồm C, Si, Cr, Ni, Mo, Mn, Fe, phần trăm khối lượng của C là 0.07%-0.13%, phần trăm khối lượng của Si là: 1.2%-2% , phần trăm khối lượng của Cr là: 21%-28%, phần trăm khối lượng của Ni là: 12%-20%, phần trăm khối lượng của Mo là: 0%-7%, phần trăm khối lượng của Mn là: 1.3 %-0.7% và số dư là Fe;

Lớp chống mài mòn được hình thành bằng cách phủ bột hợp kim cacbua vonfram gốc sắt II, bột hợp kim cacbua vonfram gốc sắt II chứa cacbua vonfram hình cầu II và bột hợp kim gốc sắt II, phần trăm khối lượng của cacbua vonfram hình cầu II là 35% -45%, tỷ lệ phần trăm khối lượng của bột hợp kim gốc sắt I là 55% -65%, tỷ lệ cacbua vonfram hình cầu hạt lớn và cacbua vonfram hình cầu hạt nhỏ trong cacbua vonfram hình cầu II là 1: 1-1.4:1, bột hợp kim gốc sắt II chứa C, Si, Cr, Ni, Mo, Mn, Fe, phần trăm khối lượng của C là 0.07%-0.13%, phần trăm khối lượng của Si là: 1.2%- 2%, phần trăm khối lượng của Cr là: 21%-28%, phần trăm khối lượng của Ni là: 12%-20%, phần trăm khối lượng của Mo là: 0.7%-1%, phần trăm khối lượng của Mn là : 3%-0.7% và số dư là Fe.

Hơn nữa, phần trăm khối lượng của cacbua vonfram hình cầu I là 30%, phần trăm khối lượng của bột hợp kim gốc sắt I là 70%, tỷ lệ cacbua vonfram hình cầu hạt lớn với cacbua vonfram hình cầu hạt nhỏ trong vonfram hình cầu cacbua I là 3:1, phần trăm khối lượng của C trong bột hợp kim gốc sắt I là: 0.1%, phần trăm khối lượng của Si là: 1.6%, phần trăm khối lượng của Cr là: 23%, phần trăm khối lượng của Ni là: 14%, phần trăm khối lượng của Mo là: 1%, phần trăm khối lượng của Mn là: 1%, còn lại là Fe.

Hơn nữa, phần trăm khối lượng của cacbua vonfram hình cầu II là 40%, phần trăm khối lượng của bột hợp kim sắt II là 60%, tỷ lệ cacbua vonfram hình cầu hạt lớn và cacbua vonfram hình cầu hạt nhỏ trong vonfram hình cầu cacbua II là 55:45, phần trăm khối lượng của C trong bột hợp kim gốc sắt II là: 0.1%, phần trăm khối lượng của Si là: 1.6%, phần trăm khối lượng của Cr là: 23%, phần trăm khối lượng của Ni là: 14%, phần trăm khối lượng của Mo là: 1%, phần trăm khối lượng của Mn là: 1%, còn lại là Fe.

Hơn nữa, cacbua vonfram hình cầu hạt lớn là hạt cacbua vonfram có đường kính 50μm-100μm, và cacbua vonfram hình cầu hạt nhỏ là hạt cacbua vonfram có đường kính 20μm-45μm. Sáng chế cũng đề xuất phương pháp phủ laze cho vật liệu phủ laze như mô tả ở trên, trước tiên sử dụng bột hợp kim hỗn hợp cacbua vonfram gốc sắt I làm lớp nền để phủ lên bề mặt của bếp máy bảo vệ, sau đó phủ sắt- bột hợp kim tổng hợp cacbua vonfram gốc II trên bề mặt trên của lớp nền làm lớp chống mài mòn.

Hơn nữa, phương pháp này cụ thể bao gồm các bước sau:

Bước 1, tiền xử lý nền
Sử dụng máy mài góc để loại bỏ oxit trên bề mặt nền, dùng giấy nhám để mài bề mặt cần ốp cho đến khi khu vực cần ốp trở nên mịn màng, sau đó dùng axeton làm sạch và lau khô để loại bỏ dầu bề mặt và bụi bẩn còn sót lại;

Bước 2, xử lý trước bột
Bột hợp kim tổng hợp cacbua vonfram gốc sắt I và bột hợp kim tổng hợp cacbua vonfram gốc sắt II được đặt trong lò sấy chân không để bảo quản nhiệt và sấy khô tương ứng;

Bước 3, lớp nền ốp laze
Việc cấp bột áp dụng phương pháp cấp bột đồng trục của máy cấp bột hai thùng, và bột hợp kim tổng hợp cacbua vonfram gốc sắt khô I và bột hợp kim tổng hợp cacbua vonfram gốc sắt II được đặt trong các thùng cấp bột khác nhau của bột bộ nạp tương ứng và điểm bột được điều chỉnh để hội tụ tại vị trí điểm laser;
Một tia laser bán dẫn công suất cao được sử dụng, cánh tay cơ khí và bộ định vị nghiêng được sử dụng để điều chỉnh phối hợp vị trí tương đối của tia laser và bếp nấu và nhận ra chuyển động quay của bếp nấu, điều chỉnh chế độ laser và tiêu cự, và bọc hai các lớp bột hợp kim cacbua vonfram gốc sắt I trên bề mặt bếp nấu trong môi trường bảo vệ argon tốt để chuẩn bị lớp nền ốp laze;

Bước 4, phủ lớp chống mài mòn bằng laser
Bề mặt của lớp nền được đánh bóng và làm phẳng, loại bỏ tạp chất trên bề mặt. Sau khi xử lý xong, một lớp ốp được chuẩn bị ở phần trên của lớp nền bằng cách sử dụng bột hợp kim tổng hợp cacbua vonfram gốc sắt II.

Hơn nữa, chất nền ở bước 1 là thép H13.
Hơn nữa, các thông số của quy trình phủ laser ở bước 3 là: công suất phủ laser là 1400W, đường kính điểm là 4mm, tốc độ quét là 600mm/phút, tỷ lệ chồng chéo là 40%, tốc độ cấp bột là 10.8g/phút, khí bảo vệ: argon, Khí nạp bột: argon, tốc độ dòng khí bảo vệ là 12L/phút và độ dày lớp nền được chuẩn bị là 1mm.
Hơn nữa, các thông số quy trình phủ laser ở bước 4 là: công suất phủ laser là 1400W, đường kính điểm là 4mm, tốc độ quét là 420mm/phút, tỷ lệ chồng chéo là 40%, tốc độ nạp bột là 10.8g/phút, khí bảo vệ: argon, Khí nạp bột: argon, tốc độ dòng khí bảo vệ là 12L/phút và lớp chống mài mòn được chuẩn bị là 1mm.

Tác dụng có lợi của sáng chế như sau:
Sáng chế đề xuất vật liệu phủ laze và phương pháp phủ laze để tăng cường độ bền cho dao cắt bếp của máy khiên. Hợp kim gốc sắt là pha liên kết có khả năng chống nứt tốt và khả năng thấm ướt tuyệt vời của chất nền vòng cắt. So với các giai đoạn liên kết của hợp kim gốc niken và hợp kim gốc coban, đây là một lựa chọn mang lại hiệu quả cao về mặt chi phí. Đồng thời, do khả năng giữ pha liên kết mạnh mẽ nên nó có thể được tăng cường phối hợp tốt hơn với các hạt cacbua vonfram. Cacbua vonfram hình cầu được chọn để giảm ứng suất góc do hình dạng cacbua vonfram gây ra. Các hạt cacbua vonfram có đường kính 20μm-45μm có kích thước nhỏ, có diện tích giao diện lớn với ma trận kim loại, nâng cao hiệu ứng giao diện và phân bố đều. Các hạt cacbua vonfram có đường kính 50μm-100μm có thể mang lại hiệu quả tăng cường tốt hơn và tăng khả năng chịu lực của lớp ốp.

Đầu tiên, khi phần khối lượng lớn của bột cacbua vonfram 50μm-100μm được trộn với phần khối lượng nhỏ hơn của bột cacbua vonfram 20μm-45μm, độ bền tốt của hợp kim ma trận có thể được duy trì ở một mức độ nhất định, trong khi độ bền và độ cứng sẽ vẫn được cải thiện. Do sự kết tụ của bột cacbua vonfram 50μm-100μm trong lớp phủ laser thấp hơn so với bột cacbua vonfram 20μm-45μm, nên nó khác với hiện tượng đông cứng cục bộ rõ ràng do chỉ sử dụng bột cacbua vonfram hạt lớn để chuẩn bị tia laser. lớp ốp. Sự kết hợp với một lượng nhỏ bột cacbua vonfram hạt nhỏ 20μm-45μm có thể lấp đầy các khoảng trống tốt hơn và thúc đẩy tính đồng nhất về chất lượng của hỗn hợp. Do đó, bột hợp kim composite cacbua vonfram gốc sắt thích hợp để chuẩn bị lớp nền có vai trò tăng cường độ cứng trong lớp phủ phủ bằng laser composite.

Thứ hai, khi trộn bột cacbua vonfram 50μm-100μm và bột cacbua vonfram 20μm-45μm có tỷ lệ tương tự, độ cứng trung bình cao hơn sẽ xuất hiện và cũng sẽ đạt được hiệu suất cường độ cao hơn, có thể cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn của máy khiên vòng cắt. Dựa trên đặc tính hiệu suất này, bột hợp kim cacbua vonfram gốc sắt II thích hợp để chuẩn bị lớp chống mài mòn của lớp bề mặt của lớp phủ phủ bằng laze composite.

Để minh họa rõ ràng hơn sơ đồ thực hiện cụ thể của phương pháp theo sáng chế, sơ đồ thực hiện cụ thể sẽ được giới thiệu cùng với các bản vẽ đi kèm.
Hình 1 là ảnh chụp qua kính hiển vi điện tử của bột hợp kim được chọn: (a) là hình thái vĩ mô của bột hợp kim gốc sắt; (b) là hình thái vĩ mô của các hạt cacbua vonfram có kích thước hỗn hợp; (c) là hình thái vĩ mô của các hạt cacbua vonfram 20-45μm; (d) là hình thái vĩ mô của các hạt cacbua vonfram 50-150μm;

Hình 2 là hình ảnh kim loại của lớp phủ laser bột hợp kim cacbua vonfram gốc sắt;

Hình 3 là hình ảnh kính hiển vi điện tử quét của lớp phủ composite cacbua vonfram gốc sắt;

Hình 4 là sơ đồ kết quả kiểm tra độ cứng của lớp phủ laser bột hợp kim cacbua vonfram gốc sắt;

Hình 5 là biểu đồ dòng chảy của lớp phủ vòng dao;

Hình 6 là sơ đồ nguyên lý của thiết bị bọc vòng dao.

Trong hình: 1 là hệ thống xử lý laser linh hoạt 6KW, 2 là bếp máy dạng tấm chắn và 3 là bộ định vị.

Phương pháp thực hiện cụ thể
Sáng chế được mô tả thêm dưới đây thông qua các phương án cụ thể, nhưng phạm vi bảo hộ của sáng chế không chỉ giới hạn ở điều này.
Trong các ví dụ sau, tất cả các loại bột hợp kim gốc sắt đều được điều chế bằng cùng một phương pháp nguyên tử hóa và sàng để thu được bột có kích thước hạt 50-100μm. Hình thái bột được thể hiện trong Hình 1 (a). Cacbua vonfram trong các ví dụ sau đều là cacbua vonfram đúc hình cầu, như trong Hình 1(b); cacbua vonfram hình cầu hạt nhỏ có kích thước hạt 20μm-45μm, như trong Hình 1(c); bột cacbua vonfram hạt lớn có kích thước hạt 50μm-100μm, như trong Hình 1(d). Bột hợp kim gốc sắt và cacbua vonfram được trộn bằng phương pháp nghiền bi chân không.

Ví dụ 1
Vật liệu phủ laze theo phương án này bao gồm lớp nền và lớp chống mài mòn phủ trên lớp nền. Lớp nền được phủ bằng bột hợp kim cacbua vonfram gốc sắt I. Bột hợp kim cacbua vonfram gốc sắt I bao gồm cacbua vonfram hình cầu I và bột hợp kim gốc sắt I. Cacbua vonfram hình cầu I chiếm 30%, sắt- bột hợp kim gốc I chiếm 70%, và tỷ lệ cacbua vonfram hình cầu hạt lớn với cacbua vonfram hình cầu hạt nhỏ trong cacbua vonfram hình cầu I là 3: 1;
Lớp chống mài mòn được phủ bằng bột hợp kim tổng hợp cacbua vonfram gốc sắt II. Bột hợp kim cacbua vonfram gốc sắt II bao gồm cacbua vonfram hình cầu II và bột hợp kim gốc sắt II. Cacbua vonfram hình cầu II chiếm 40%, bột hợp kim gốc sắt II chiếm 60% và tỷ lệ cacbua vonfram hình cầu hạt lớn so với cacbua vonfram hình cầu hạt nhỏ là 55:45.
Bột hợp kim gốc sắt I và bột hợp kim gốc sắt II nói trên sử dụng cùng một loại bột hợp kim gốc sắt và tỷ lệ phần trăm khối lượng thành phần là C: 0.1%, Si: 1.6%, Cr: 23%, Ni: 12 %, Mo: 1%, Mn: 1%, còn lại là Fe.
Cacbua vonfram hình cầu hạt lớn nói trên là hạt cacbua vonfram có đường kính 50μm-100μm, và cacbua vonfram hình cầu hạt nhỏ là hạt cacbua vonfram có đường kính 20μm-45μm.
Thử nghiệm tăng cường lớp phủ bằng laser một lần được thực hiện trên vật liệu nền của máy che chắn và phương pháp vận hành cụ thể như sau:
Xử lý trước bề mặt tấm ốp: Vòng cắt bếp được sử dụng làm chất nền ốp và vật liệu cụ thể là thép H13. Tham khảo Hình 6, vòng cắt được kẹp trên bộ định vị và lớp oxit bề mặt được loại bỏ bằng máy mài góc. Bề mặt cần ốp được đánh bóng lần lượt bằng giấy nhám 80 lưới, 240 lưới và 500 lưới, sau đó làm sạch và làm khô bằng axeton để loại bỏ dầu thừa và rỉ sét còn sót lại trên bề mặt.
Tiền xử lý bột phủ: Đặt bột hợp kim composite cacbua vonfram gốc sắt I và bột hợp kim composite cacbua vonfram gốc sắt II trong lò sấy chân không ở 130°C trong 2 giờ. Bột được cấp bằng phương pháp cấp bột đồng trục của máy cấp bột thùng đôi. Bột hợp kim cacbua vonfram gốc sắt khô I và bột hợp kim cacbua vonfram gốc sắt II được đặt trong các thùng cấp bột khác nhau của máy cấp bột và các điểm bột được điều chỉnh để hội tụ tại vị trí điểm laser.
Quy trình ốp lớp đế: Điều chỉnh tốc độ định vị sao cho tốc độ quay ngoại vi bên ngoài của bếp bằng 600mm/s, tốc độ cấp bột là 10.8g/phút, công suất laser là 1400W, độ dày lớp đế được chuẩn bị sẵn khoảng 1mm, khí bảo vệ là argon, khí nạp bột là argon và tốc độ dòng khí bảo vệ là 12L/phút. Điều chỉnh lại tiêu cự sau mỗi lớp ốp để giữ cho các điểm bột nhẹ hội tụ. Phủ hai lớp lớp nền.
Quá trình ốp lớp chống mài mòn: Bề mặt của lớp nền được đánh bóng và làm phẳng, loại bỏ tạp chất trên bề mặt; sau khi xử lý, lớp chống mài mòn được chuẩn bị. Hai lớp lớp phủ được chuẩn bị ở phần trên của lớp nền bằng cách sử dụng bột hợp kim tổng hợp cacbua vonfram gốc sắt II. Tốc độ định vị được điều chỉnh sao cho tốc độ quay ngoại vi bên ngoài của bếp bằng 600mm/s, tốc độ cấp bột là 10.8g/phút, công suất laser là 1400W và chuẩn bị sẵn lớp chống mài mòn. Độ dày của lớp chống mài mòn được chuẩn bị khoảng 1 mm.
Xử lý sau: Lớp ốp sau khi ốp được tiến hành phát hiện khuyết tật màu. Kết quả phát hiện khuyết tật cho thấy không có khuyết tật nứt rõ ràng trên lớp phủ và lớp ốp có chất lượng tốt. Vòng dao sau khi phủ được đặt trong lò xử lý nhiệt ở 260oC trong 4 giờ và sau đó được làm nguội trong lò để loại bỏ ứng suất dư do các tỷ lệ co ngót vật liệu khác nhau gây ra trong quá trình phủ laser. Lớp phủ một lớp trên bề mặt bếp được lấy mẫu bằng cách cắt dây. Sau đó, các quan sát bằng kính hiển vi điện tử quét và kim loại được thực hiện trên liên kết của cacbua vonfram trong lớp ốp bếp sau khi ốp. Kết quả được thể hiện trong Hình 2 và 3. Cacbua vonfram được liên kết tốt trong nền và có cấu trúc dày đặc. Hình dạng cacbua vonfram vẫn có dạng hình cầu. Hiện tượng hư hỏng nhiệt của cacbua vonfram trong quá trình này được kiểm soát một cách hiệu quả và giảm sự hình thành các pha giòn. Độ cứng của mẫu đã được kiểm tra và kết quả được thể hiện trên Hình 4. Độ cứng được cải thiện đáng kể so với chất nền.

Ví dụ 2
Theo phương án này, vật liệu phủ laze bao gồm lớp nền và lớp chống mài mòn phủ trên lớp nền. Lớp nền được bao phủ bởi bột hợp kim cacbua vonfram gốc sắt I. Bột hợp kim cacbua vonfram gốc sắt I chứa cacbua vonfram hình cầu I và bột hợp kim gốc sắt I. Cacbua vonfram hình cầu I chiếm 25%, bột hợp kim gốc sắt I chiếm 75% và tỷ lệ cacbua vonfram hình cầu hạt lớn so với cacbua vonfram hình cầu hạt nhỏ trong cacbua vonfram hình cầu I là 3.5: 1.
Lớp chống mài mòn được hình thành bằng cách phủ bột hợp kim composite cacbua vonfram gốc sắt II. Bột hợp kim cacbua vonfram gốc sắt II chứa cacbua vonfram hình cầu II và bột hợp kim gốc sắt II. Cacbua vonfram hình cầu II chiếm 35%, bột hợp kim gốc sắt II chiếm 65% và tỷ lệ cacbua vonfram hình cầu hạt lớn so với cacbua vonfram hình cầu hạt nhỏ là 1:1.
Bột hợp kim gốc sắt I và bột hợp kim gốc sắt II nói trên sử dụng cùng một loại bột hợp kim gốc sắt và tỷ lệ phần trăm khối lượng thành phần là C: 0.07%, Si: 1.2%, Cr: 28%, Ni: 14 %, Mo: 1%, Mn: 1.3%, còn lại là Fe.
Cacbua vonfram hình cầu hạt lớn nói trên là hạt cacbua vonfram có đường kính 50μm-100μm, và cacbua vonfram hình cầu hạt nhỏ là hạt cacbua vonfram có đường kính 20μm-45μm.
Phương pháp xử lý bột, chuẩn bị mẫu và thử nghiệm tham khảo Ví dụ 1. Sau khi thử nghiệm, độ cứng của tỷ lệ phần tử tương đối cao, độ cứng trung bình của lớp chịu mài mòn đạt 795HV0.3 và độ cứng trung bình của lớp nền đạt 662HV0.3.

Ví dụ 3
Vật liệu phủ laze theo phương án này bao gồm lớp nền và lớp chống mài mòn phủ trên lớp nền. Lớp nền được bao phủ bởi bột hợp kim cacbua vonfram gốc sắt I. Bột hợp kim cacbua vonfram gốc sắt I chứa cacbua vonfram hình cầu I và bột hợp kim gốc sắt I. Cacbua vonfram hình cầu I chiếm 35%, bột hợp kim gốc sắt I chiếm 65% và tỷ lệ cacbua vonfram hình cầu hạt lớn so với cacbua vonfram hình cầu hạt nhỏ trong cacbua vonfram hình cầu I là 2.5: 1.
Lớp chống mài mòn được hình thành bằng cách phủ bột hợp kim composite cacbua vonfram gốc sắt II. Bột hợp kim cacbua vonfram gốc sắt II chứa cacbua vonfram hình cầu II và bột hợp kim gốc sắt II. Cacbua vonfram hình cầu II chiếm 45%, bột hợp kim gốc sắt II chiếm 55% và tỷ lệ cacbua vonfram hình cầu hạt lớn so với cacbua vonfram hình cầu hạt nhỏ là 1.4:1.
Bột hợp kim gốc sắt I và bột hợp kim gốc sắt II nói trên sử dụng cùng một loại bột hợp kim gốc sắt và tỷ lệ phần trăm khối lượng thành phần là C: 0.13%, Si: 1.2%, Cr: 21%, Ni: 14 %, Mo: 0.7%, Mn: 1%, còn lại là Fe.
Cacbua vonfram hình cầu hạt lớn nói trên là hạt cacbua vonfram có đường kính 50μm-100μm, và cacbua vonfram hình cầu hạt nhỏ là hạt cacbua vonfram có đường kính 20μm-45μm.
Phương pháp xử lý bột, chuẩn bị mẫu và thử nghiệm tham khảo Ví dụ 1. Sau khi thử nghiệm, độ cứng trung bình của lớp chịu mài mòn là 675HV0.3 và độ cứng trung bình của lớp nền là 507HV0.3. Ví dụ này có hiệu suất độ bền va đập tốt.

Ví dụ 4
Vật liệu phủ laze theo phương án này bao gồm lớp nền và lớp chống mài mòn phủ trên lớp nền. Lớp nền được phủ bằng bột hợp kim cacbua vonfram gốc sắt I. Bột hợp kim cacbua vonfram gốc sắt I bao gồm cacbua vonfram hình cầu I và bột hợp kim gốc sắt I. Cacbua vonfram hình cầu I chiếm 30%, sắt- bột hợp kim gốc I chiếm 70%, và tỷ lệ cacbua vonfram hình cầu hạt lớn với cacbua vonfram hình cầu hạt nhỏ trong cacbua vonfram hình cầu I là 3: 1;
Lớp chống mài mòn được phủ bằng bột hợp kim tổng hợp cacbua vonfram gốc sắt II. Bột hợp kim cacbua vonfram gốc sắt II bao gồm cacbua vonfram hình cầu II và bột hợp kim gốc sắt II. Cacbua vonfram hình cầu II chiếm 40%, bột hợp kim gốc sắt II chiếm 60% và tỷ lệ cacbua vonfram hình cầu hạt lớn so với cacbua vonfram hình cầu hạt nhỏ là 55:45.
Bột hợp kim gốc sắt I và bột hợp kim gốc sắt II nói trên sử dụng cùng một loại bột hợp kim gốc sắt và tỷ lệ phần trăm khối lượng thành phần là C: 0.1%, Si: 2%, Cr: 23%, Ni: 20 %, Mo: 1%, Mn: 0.7%, còn lại là Fe.
Cacbua vonfram hình cầu hạt lớn nói trên là hạt cacbua vonfram có đường kính 50μm-100μm, và cacbua vonfram hình cầu hạt nhỏ là hạt cacbua vonfram có đường kính 20μm-45μm.
Phương pháp xử lý bột, chuẩn bị mẫu và thử nghiệm tham khảo Ví dụ 1. Sau khi thử nghiệm, khi tỷ lệ cacbua vonfram hạt lớn tăng lên, diện tích tiếp xúc tương đối giữa cacbua vonfram và vũng nóng chảy trong lớp ốp giảm đi và hư hỏng nhiệt của cacbua vonfram được kiểm soát hơn nữa.

Ví dụ 5
Trong ví dụ này, vật liệu phủ laze bao gồm lớp nền và lớp chống mài mòn phủ trên lớp nền. Lớp nền được phủ bằng bột hợp kim cacbua vonfram gốc sắt I. Bột hợp kim cacbua vonfram gốc sắt I bao gồm cacbua vonfram hình cầu I và bột hợp kim gốc sắt I. Cacbua vonfram hình cầu I chiếm 35%, sắt- bột hợp kim dựa trên I chiếm 65% và tỷ lệ cacbua vonfram hình cầu hạt lớn so với cacbua vonfram hình cầu hạt nhỏ trong cacbua vonfram hình cầu I là 2.5: 1.
Lớp chống mài mòn được phủ bằng bột hợp kim tổng hợp cacbua vonfram gốc sắt II. Bột hợp kim cacbua vonfram gốc sắt II bao gồm cacbua vonfram hình cầu II và bột hợp kim gốc sắt II. Cacbua vonfram hình cầu II chiếm 45%, bột hợp kim gốc sắt II chiếm 55% và tỷ lệ cacbua vonfram hình cầu hạt lớn so với cacbua vonfram hình cầu hạt nhỏ là 1.4:1.
Bột hợp kim gốc sắt I và bột hợp kim gốc sắt II nói trên sử dụng cùng một loại bột hợp kim gốc sắt và tỷ lệ phần trăm khối lượng thành phần là C: 0.1%, Si: 1.6%, Cr: 21%, Ni: 14 %, Mo: 1.3%, Mn: 1%, còn lại là Fe.
Cacbua vonfram hình cầu hạt lớn nói trên là hạt cacbua vonfram có đường kính 50μm-100μm, và cacbua vonfram hình cầu hạt nhỏ là hạt cacbua vonfram có đường kính 20μm-45μm.
Phương pháp xử lý bột, chuẩn bị mẫu và thử nghiệm tham khảo Ví dụ 1.
Năm mẫu theo phương án và chất nền H13 đã được thử nghiệm phát hiện khuyết tật về màu sắc và kết quả cho thấy lớp ốp không có khuyết tật về vết nứt vĩ mô; thử nghiệm độ bền va đập của con lắc Charpy được thực hiện theo từng phương án và kết quả về năng lượng hấp thụ va đập đều vượt quá vật liệu nền của vòng cắt; thử nghiệm mài mòn và ma sát trượt ở nhiệt độ phòng đã được thực hiện và dữ liệu được hiển thị trong bảng sau: Ví dụ 1 (7.95E-6), Ví dụ 2 (1.26E-5), Ví dụ 3 (2.80E-5), Ví dụ 4 (5.34E-5), Ví dụ 5 (3.90E-6), chất nền H13 (1.83E-4).
Tóm lại, lớp phủ laser được chế tạo bằng bột hợp kim composite gốc sắt có thể cải thiện hiệu quả hiệu suất bề mặt của bếp nấu, đáp ứng nhu cầu vận hành trong điều kiện đá phức tạp, giảm tiêu thụ kim loại như niken và coban, tiết kiệm thời gian thay thế máy cắt trong quá trình đào hầm khiên, nâng cao hiệu quả hoạt động của máy khiên và mang lại lợi ích kinh tế tốt.