Ko'p qatlamli va ko'p o'tishni amalga oshirish uchun o'zaro faoliyat ortogonal stacking usuli ishlatilgan lazerli simli qoplama 20 mm qalinlikdagi Q345B past karbonli po'lat plastinkada va qoplama qatlamining makroskopik morfologiyasi, mikro tuzilishi, fazaviy tarkibi, mikroqattiqligi va korroziyaga chidamliligi o'rganildi. Natijalar shuni ko'rsatadiki, ko'p qatlamli va ko'p o'tishli lazerli simlarni to'ldirish jarayoni bilan olingan qoplama qatlami yaxshi makroskopik shakllanishga ega va gözenekler va yoriqlar kabi aniq nuqsonlar yo'q; qoplama qatlami asosan iborat qoplama zonasi, qoplama zonasi, faza o'zgarishi ta'sir zonasi, termoyadroviy zona va issiqlik ta'sir zonasi; ota-moddiy struktura asosan ferrit va pearlit bo'lib, qoplama qatlamining mikro tuzilishi asosan ferrit, widmanstatten va martensitdir; mikro tuzilma va don hajmining ta'siri tufayli qoplama qatlamining qattiqligi umumiy bosqichli bo'lib, qoplama qatlamining o'rtacha qattiqligi 320.13 HV ni tashkil qiladi, bu asosiy materialdan yuqori; 3.5% NaCl eritmasida qoplama qatlamining polarizatsiya egri chizig'i passivatsiya hududini ko'rsatadi va uning korroziyaga chidamliligi asosiy materialdan yaxshiroqdir. Ko'p qatlamli va ko'p o'tishli lazerli simni to'ldirish qoplama jarayoni haqiqiy muhandislikdagi qoplama qatlamlarini tayyorlash talablariga javob berishi mumkin.
Kalit so'zlar: Q345B past karbonli po'lat; lazerli simli qoplama; o'zaro ortogonal stacking; mikro tuzilishi va xususiyatlari

Iqtisodiyot va jamiyat taraqqiyoti bilan mamlakatimizning dengiz neft va gaz resurslariga talabi ortib bormoqda. Dengiz resurslarini qidirish va o‘zlashtirishga e’tiborni qaratish mamlakatimizning neft sanoatini rivojlantirishning amaliy ehtiyojidir [1-2]. Dengiz muhandislik inshootlarining murakkab xizmat ko'rsatish muhiti tufayli ular an'anaviy tuzilmalarga qaraganda ko'proq shikastlanishga moyil. Shu sababli, dengiz muhandislik uskunalariga kundalik texnik xizmat ko'rsatish zudlik bilan hal qilinishi kerak bo'lgan asosiy masalaga aylandi [3]. Q345B po'lati yaxshi keng qamrovli xususiyatlarga ega va mukammal payvandlash qobiliyatiga ega bo'lgan past qotishmali yuqori quvvatli po'latdir. Dengiz muhandisligi va ko'prik qurilishida keng qo'llaniladi [4].

Ilg'or himoya va ta'mirlash qoplama texnologiyasi sifatida lazer qoplamasi asosiy qismlarni yuqori aniqlikdagi ta'mirlash va ilg'or material xususiyatlariga ega qoplamalarni tayyorlash uchun samarali tarmoqqa yaqin shaklni shakllantirish jarayonini ta'minlaydi [5]. Ko'p qatlamli va ko'p o'tishli qoplama jarayonida qo'shni choklarning issiqlik ta'sirlangan zonalari bir-biriga yopishib, ikki yoki undan ko'p termal davrdan o'tgan maydonlarni hosil qiladi. Bu hududlarning mikro tuzilmasi ayniqsa murakkab [6] va mikrotuzilma tarkibi fazasi, qayta kristallanish tezligi, choʻkma shkalasi va inklyuziya morfologiyasi jarayon davomida uzluksiz oʻzgarib turadi [7]. Shuning uchun, ko'p qatlamli va ko'p o'tishli qoplama jarayonida, qoplama hududida ko'pincha zaif nuqtalar mavjud bo'lib, ular foydalanish vaqtida muvaffaqiyatsizlikka moyil bo'ladi. Misol uchun, elektrolitik korroziya va kuchlanish korroziyasi ko'pincha foydalanish paytida bosimli idishlarning payvandlangan bo'g'inlari yaqinida kuzatiladi [8].

Wu va boshqalar. [9] ishlatilgan lazerli qoplama texnologiyasi po'lat substratda uzluksiz va zich Mo2NiB2 qoplama qatlamini tayyorlash. Qoplama yuqori qattiqlik, yaxshi aşınma qarshilik va korroziyaga chidamliligiga ega, substratning ish faoliyatini yaxshilaydi va dengiz muhandislik uskunalarining xavfsiz va barqaror xizmatini ta'minlaydi. Li va boshqalar. [10] 316L zanglamaydigan po'latdan yasalgan sirtning korroziyaga uchragan qismlarini ta'mirlash uchun lazerli simli qoplamadan foydalangan va 308L zanglamaydigan po'latdan yasalgan ko'p qatlamli ko'p o'tishli qoplama qatlamini olgan. Qoplama asosan ostenit va oz miqdorda ferritdan iborat bo'lib, valentlik kuchi va cho'zilishi mos ravishda 548MPa va 40% ni tashkil qiladi, bu substratning taxminan 86% va 74% ni tashkil qiladi.

Ushbu maqolada, lazerli simli qoplama texnologiyasi o'zaro ortogonal stacking orqali Q345B lazerli qoplama qatlamini tayyorlash uchun ishlatiladi. Ko'p qatlamli ko'p o'tishli qoplama qatlamining makroskopik morfologiyasi, mikro tuzilishi, fazaviy tarkibi, mikroqattiqligi va korroziyaga chidamliligi o'rganiladi, bu dengiz muhandislik inshootlarini joylarda ta'mirlash uchun asos yaratadi.

1 Lazerli simli qoplama tajribasi

1.1 Eksperimental materiallar

Eksperimental substrat materiali Q345B karbonli po'latdir va tel qoplama materiali diametri 6 mm bo'lgan AFEW86-1.2 qotishma po'lat simdir. Ikkalasining kimyoviy tarkibi 1-jadvalda ko'rsatilgan.

1.2 Ko'p qatlamli va ko'p o'tishli lazerli simli qoplama jarayoni
Haqiqiy muhandislik dasturlarida ish paytida ish qismiga turli yo'nalishdagi kuchlar ta'sir qiladi, shuning uchun anizotropiya ta'sirini hisobga olish kerak. Anizotropiya ta'sirini kamaytirish uchun qoplama qatlamining yo'li rejalashtirilgan, bir xil qatlamdagi payvand choklarining qo'shimcha yo'nalishi izchil, qo'shni stacking qatlamlaridagi payvand choklarining yo'nalishlari bir-biriga perpendikulyar va qatlamlar. ortogonal. Uning o'zaro ortogonal stacking yo'li 1-rasmda ko'rsatilgan.

Qoplama tajribasi davomida himoya gaz 99.99% gazning tozaligi bilan toza argon gazidir. Birinchidan, bir qavatli qoplama uchun optimal jarayon parametrlarini o'rganish uchun bir qatlamli bir o'tishli qoplama usuli yordamida ortogonal tajriba o'tkazildi; keyin, qatlamlar orasidagi ko'tarish balandligining payvand chok hosil qilish sifatiga ta'sirini o'rganish uchun ko'p qatlamli bir o'tishli stacking usuli qo'llanildi va to'g'ridan-to'g'ri qoplama qatlami va yaxshi shakllantirish effektiga ega bo'lgan ko'p qatlamli bir martali payvand olindi. Yuqorida aytilganlarga asoslanib, qoplama qatlamining hosil bo'lish sifatiga turli xil qoplanish tezligining ta'siri o'rganildi va ma'lum bo'lishicha, qoplama darajasi 40% bo'lganda, qoplama qatlamining har bir o'tishi orasidagi balandlik nisbatan bir xil bo'ladi, sirt shakllanishi nisbatan tekis bo'lib, har bir o'tish orasidagi metallurgiya bog'lanishi eng kuchli edi. Eksperimental qatlamlar orasidagi ko'tarish balandligi birinchi ikki qatlamning har biri uchun 0.8 mm va keyingi qatlamlarning har biri uchun 0.7 mm. Maxsus eksperimental parametrlar 2-jadvalda ko'rsatilgan.

1.3 Qoplama qatlamini tahlil qilish va sinash usuli
Tayyorlangan ko'p qatlamli va ko'p o'tishli qoplama qatlamidan metallografik namunalarni kesish uchun simni kesish ishlatilgan. Namuna yuzasi xona haroratida epoksi qatroni bilan ko'milganidan keyin maydalangan. Har xil pürüzlülükdagi zımpara qog'ozi hech qanday tirnalish qolmaguncha parlatish uchun ishlatilgan. Keyinchalik, oyna effektiga ega bo'lgan metallografik namunaning kesimini olish uchun namuna polishing mashinasi bilan sayqallandi. Namuna 4% nitrat kislota spirti eritmasi bilan ko'zga ko'rinadigan qoplama qatlamini yo'q qilish uchun korroziyaga uchragan, spirt bilan yuvilgan va quritilgan va namunaning mikro tuzilishi metallografik mikroskop bilan kuzatilgan; qoplama qatlamining fazaviy tarkibi va evolyutsiyasi rentgen nurlari diffraktsiya texnologiyasidan foydalangan holda 30 ° ~ 100 ° oralig'ida skanerdan o'tkazildi va tahlil qilindi; qoplama qatlamining kimyoviy element tahlili energiya spektrometri yordamida amalga oshirildi; HVS-1000Z Vickers qattiqlik o'lchagich yordamida qoplama qatlami kesimining turli joylarining mikroqattiqligi sinovdan o'tkazildi; Qoplama qatlami va asosiy materialning qutblanish egri chiziqlari va impedans spektrlari 3.5% NaCl eritmasida VersaSTAT 3F elektrokimyoviy ish stantsiyasida mos yozuvlar elektrod sifatida to'yingan kalomel elektrod va yordamchi elektrod sifatida platina elektrodi va ularning korroziyaga chidamliligi sinovdan o'tkazildi. solishtirildi va tahlil qilindi.

2 Eksperimental natijalar va tahlillar
2.1 Qoplama qatlamining makromorfologik tahlili
Lazerli sim bilan to'ldirilgan qoplama qatlami 29 (uzunlik) × 15 (kenglik) × 12 qatlam (balandlik) bo'lgan o'zaro ortogonal stacking tajribasi bilan tayyorlangan. Qoplama qatlami yaxshi shakllantiruvchi ta'sirga ega, silliq sirt, yoriqlar va eritilmagan va aniq vertikal balandlik kabi makro nuqsonlar yo'q. Qoplama qatlamining makroskopik morfologiyasi 2-rasmda ko'rsatilgan. Ko'p qatlamli ko'p o'tishli lazerli simli qoplama tajribasi davomida oxirgi qatlamning qoplama jarayoni oldingi qoplama qatlamida qayta eritish reaktsiyasini keltirib chiqaradi, buning natijasida pastga qarab oqim hosil bo'ladi. qoplama qatlamining chekkasi. Shu bilan birga, qoplama jarayonida, lazer nuri chiqishining boshlang'ich va tugatish ko'rsatmalarida ma'lum bir kechikish tufayli, qoplama qatlamining chetining balandligi o'rta qismdan bir oz pastroq bo'ladi.

3-rasmda ko'p qatlamli ko'p o'tishli lazer qoplama qatlamining kesma morfologiyasi ko'rsatilgan. Teshiklar, yoriqlar va qo'shimchalar kabi nuqsonlar topilmadi. Qoplama metalli va asosiy material o'rtasida zich metallurgiya aloqasi hosil bo'ldi. Aniq vertikal balandlik bor edi va qoplama qatlamining qalinligi 11.5 mm edi.

2.2 Qoplama qatlamining mikrostruktura tahlili
Payvandlash havzasini sovutish fazalarni o'zgartirish jarayoni bo'lib, faza o'zgarishining mikro tuzilishi payvandlash metallining kimyoviy tarkibi va sovutish sharoitlariga bog'liq [11]. Qoplama qatlamining har bir maydonining mikro tuzilishi 4-rasmda ko'rsatilganidek, metallografik mikroskop yordamida kuzatilgan. Qoplama qatlami qoplama zonasini (qoplangan zona, CZ), qoplama zonasini (qoplangan zona, OZ), fazani o'z ichiga oladi. o'tish zonasi (fazali o'tish zonasi, PAZ), termoyadroviy zona (birlashma zonasi, FZ), issiqlik ta'sir zonasi (issiqlik ta'sirida) zona, HAZ) va asosiy metall (asosiy metall, BM) [12]. Asosiy metall mikroyapısı asosan ferrit va oz miqdorda pearlitdan iborat. Q345B po'latiga qo'shilgan Mn asosiy elementi nafaqat ferritga sezilarli mustahkamlovchi ta'sir ko'rsatadi, balki pishiqlik-mo'rtlik o'tish haroratini pasaytiradi, pearlit miqdorini oshiradi va pearlitning mustahkamligini yaxshilaydi.

Shakl 4 (a) da lata va igna shaklidagi ferrit, vidmanstatten va oz miqdorda lata martensitdan tashkil topgan qoplama qatlami ichidagi qoplama maydonining mikro tuzilishi ko'rsatilgan. Har xil qatlamlar tufayli har bir qoplama qatlami oldingi qatlamda yumshatuvchi ta'sir ko'rsatadi, natijada donning bir xil tozalanishi va don chegaralari aniq bo'ladi; Shakllar 4 (b) va (b-1) donning notekis taqsimlanishi bilan ferrit va widmanstattendan tashkil topgan termoyadroviy maydonning mikro tuzilishini ko'rsatadi; 4-rasm (d) qoplama qatlami ichidagi ikkita payvand chokining bir-biriga yopishish maydonining mikro tuzilishini ko'rsatadi. Rasmdagi yorqin maydon ikkita payvand choki orasidagi termoyadroviy chiziqdir. Sovutish jarayonida eritilgan hovuz issiqlik tarqalish yo'nalishi bo'ylab ustunli ferrit hosil qiladi. Shuning uchun bu maydon asosan ustunsimon ferrit va oz miqdorda perlitdan tashkil topgan, 4-rasmda (d-1) ko'rsatilgan. Ikki tomonlama termal ta'sir tufayli, bir-biriga yopishgan maydon bir xil donni tozalashga ega; Shakl 4 (d-2) - asosan ferrit va Widmanstattendan iborat bo'lgan fazali transformatsiyaga ta'sir qiluvchi hudud. Fazali transformatsiya issiqligining ta'siri tufayli bu maydonning don hajmi bir-birining ustiga chiqadigan maydondan bir oz kattaroqdir; 4-rasm (e-1) - issiqlik ta'sir zonasining mikroyapısı. Payvandlash jarayonida pastki qoplama maydoni temperatsiyadan o'tadi, bu esa bu hududning tuzilishini tozalaydi va don taqsimotini bir xil qiladi. U asosan nozik taneli ferrit va oz miqdorda perlitdan iborat. Yupqa taneli ferrit ferrit va beynit o'rtasidagi transformatsiya mahsulotidir. Bu payvandlash metallurgiya jarayonida foydali mikro tuzilmadir [11].

Shakl 5 - oxirgi qoplama qatlamining mikro tuzilishi. Ushbu qatlam lazerli ikkilamchi isitishga duchor bo'lmaydi. Boshqa qatlamlar bilan solishtirganda, u asl tuzilish morfologiyasini saqlab qolishi mumkin. Uning don hajmi bir xil, tuzilishi zich. U asosan ferrit, Vidmanstatten va lata martensitdan iborat.

2.3 Qoplama qatlamining XRD va EDS tahlili
Lazerli qoplama qatlamining fazaviy tarkibini tahlil qilish uchun 10 mm × 10 mm × 8 mm o'lchamdagi namuna simni kesish orqali kesildi va silliqlash va parlatishdan keyin rentgen nurlanishining sinash tahlili o'tkazildi. 6-rasmda ko'p qatlamli ko'p o'tishli lazer qoplama qatlami va asosiy materialning XRD spektri ko'rsatilgan. Mikrostruktura va XRD spektri natijalarini birlashtirganda, qoplama qatlami asosan ko'p miqdorda ferrit, martensit va vidmanstattenitning bir qismidan iborat bo'lib, boshqa zararli fazalar ko'rinmasligini ko'rish mumkin. Ustunli ferrit lazer qoplamasi eritilgan hovuzni sovutish jarayonida hosil bo'lganligi sababli, qoplama qatlami ko'p miqdorda ferritni o'z ichiga oladi. Payvandlash jarayonida lazerning issiqlik kiritishi katta bo'lsa, qoplama qatlamining mikro tuzilishi ma'lum darajada qo'pollashadi va don hajmi ortadi. Bu vaqtda strukturada haddan tashqari qizib ketgan vidmanstattenit va lata martensit paydo bo'ladi va ikkita tuzilma staggered bo'ladi.

Kimyoviy tarkibi namuna kesmasining turli pozitsiyalarida nuqta skanerlash orqali tahlil qilindi. Nuqtalarni skanerlash pozitsiyalari 7-rasmda ko'rsatilgan va turli sohalarning EDS tahlil natijalari 3-jadvalda keltirilgan. Payvandlash paychalarining tarkibidagi Cr va Ni elementlarning yuqori miqdori tufayli qoplama qatlamining Cr va Ni miqdori sezilarli darajada. asosiy materialdan yuqori bo'lib, qoplama qatlamining korroziyaga chidamliligini asosiy materialga qaraganda yaxshiroq qiladi.

2.4 Qoplama qatlamining mikroqattiqligi tahlili
Namunaning mikroqattiqligi o'lchandi. Sinov paytida yuk 1000 g, ushlab turish vaqti 10 s, o'lchash yo'li asosiy materialdan qoplama maydoniga yo'nalish bo'ylab, ikkita qo'shni namuna olish nuqtasi orasidagi interval 1 mm. Asosiy materialdan qoplama maydoniga mikroqattiqlik taqsimoti 8-rasmda ko'rsatilgan. Asosiy materialning o'rtacha mikroqattiqligi 172.02 HV, qoplama qatlamining o'rtacha mikroqattiqligi esa 320.13 HV. Oxirgi qoplama qatlamining mikro tuzilishi ko'p miqdorda ferrit, vidmanstattenit va oz miqdorda lata martensit va pearlitni o'z ichiga oladi. Ushbu mikroyapı maydonining qattiqlik qiymati eng yuqori, ya'ni 325.92HV. Qoplama qatlamining o'rtacha qattiqligi ta'mirlash quvvati talablariga javob beradigan asosiy materialdan ancha yuqori. 8-rasmda ko'rsatilganidek, qoplama maydonining qattiqligi odatda bosqichma-bosqich taqsimlanadi. Buning sababi shundaki, ko'p qatlamli va ko'p o'tkazgichli lazerli simlarni to'ldirish jarayonida har bir qoplama qatlami shakllanish jarayonida oldingi qatlamga issiqlikdan keyingi temperleme ta'siriga ega bo'ladi va keyingi qatlamga oldindan qizdirish ta'siriga ega bo'ladi. Oxirgi qoplamali qatlam isitishdan keyingi haroratsiz oldindan qizdirish ta'siriga ega, bu esa donning bir xil tozalanishiga yordam beradi va qattiqlikni sezilarli darajada yaxshilaydi.

2.5 Qoplama qatlamining korroziyaga chidamliligini tahlil qilish
Metall korroziyaning ko'p qismi elektrokimyoviy korroziya shaklida amalga oshiriladi va korroziya jarayoni birlamchi akkumulyator kabi oqim hosil bo'lishi bilan birga keladi [13-14]. Ko'p qatlamli va ko'p o'tishli qoplama qatlamining elektrokimyoviy korroziyaga chidamliligini tekshirish uchun namuna Tafel polarizatsiya egri chizig'ini va impedans spektrini sinash uchun 3.5% NaCl eritmasiga joylashtirildi.

Qoplama qatlami va asosiy materialning qutblanish egri chiziqlari 9-rasmda ko'rsatilgan. Ko'rinib turibdiki, qoplama qatlamining qutblanish egri chizig'i passivatsiya hududiga ega bo'lib, qoplama qatlami yuzasida zich oksidli plyonka hosil bo'lishini ko'rsatadi. korroziya jarayoni. Oksid plyonkasidagi Cr, Ni va Si kabi elementlar passivatsiya barqarorligini yaxshilaydi, ionlarning tarqalishiga to'sqinlik qiladi va korroziyaga chidamliligini yaxshilaydi. O'z-o'zidan korroziya potentsiali Ecorr va o'z-o'zidan korroziyaga uchragan oqim zichligi Icorr qoplama qatlami va asosiy material 4-jadvalda ko'rsatilganidek, ma'lumotlarni o'rnatish orqali olinadi. Elektrolit eritmasidagi metallning o'z-o'zidan korroziya potentsiali Ecorr uning sezgirligini aks ettiradi. korroziya va materialning elektrokimyoviy korroziyaga chidamliligining ko'rsatkichidir. O'z-o'zidan korroziya potentsiali qanchalik kichik bo'lsa, metallning elektronlarini yo'qotishi osonroq va korroziyaga chidamliligi zaifroq bo'ladi; o'z-o'zidan korroziya potentsiali qanchalik katta bo'lsa, metallning elektronlarini yo'qotishi shunchalik qiyin bo'ladi va uning korroziyaga chidamliligi kuchayadi[14]. 4-jadvaldan ko'rinib turibdiki, qoplama qatlamining o'z-o'zidan korroziya potentsiali asosiy materialdan yuqori, bu qoplama qatlamining kuchli korroziyaga chidamliligiga ega ekanligini ko'rsatadi. O'z-o'zidan korroziya oqimi zichligi Icorr korroziya tezligiga mutanosibdir. Korroziya oqimi qanchalik katta bo'lsa, materialning korroziya tezligi shunchalik tez bo'ladi va korroziyaga qarshilik shunchalik yomon bo'ladi. 4-jadvaldagi ma'lumotlardan ko'rinib turibdiki, asosiy materialning o'z-o'zidan korroziya oqimi qoplama qatlamidan yuqori bo'lib, asosiy materialning korroziyaga chidamliligi yomon ekanligini ko'rsatadi. Shuning uchun, o'z-o'zidan korroziya potentsialining o'lchamini va o'z-o'zidan korroziya oqimini taqqoslab, qoplama qatlamining korroziyaga chidamliligi asosiy materialga qaraganda yaxshiroq degan xulosaga kelish mumkin.

Qoplama qatlami va asosiy material empedans spektroskopiyasi (EIS) bilan sinovdan o'tkazildi va ikkita namunaning empedans spektri Nyquist chizmalari 10-rasmda ko'rsatilgan. Z' va Z” mos ravishda o'lchangan Z empedansning haqiqiy va xayoliy qismlaridir. . Qoplama qatlami ham, asosiy material ham bitta sig'imli kamon xarakteristikasiga ega. Kapasitiv yoy radiusi qanchalik katta bo'lsa, namunaning umumiy empedansi shunchalik katta bo'ladi va korroziyaga qarshilik kuchayadi. 10-rasmda ko'rsatilganidek, qoplama qatlamining sig'imli yoy radiusi asosiy materialdan sezilarli darajada kattaroqdir. Shuning uchun, qoplama qatlamining polarizatsiya qarshiligi kattaroqdir, bu qoplama qatlamining korroziya tezligi pastroq va korroziyaga chidamliligi kuchliroq ekanligini ko'rsatadi, bu dinamik potentsial polarizatsiya egri natijalariga mos keladi.

Xulosa qilib aytganda, qoplama qatlamining korroziyaga chidamliligi asosiy materialdan yaxshiroqdir. Birinchidan, qoplama materialida asosiy materialga qaraganda yuqori Cr va Ni tarkibiga ega bo'lgan AFEW6-86 payvandlash paychalarining ishlatiladi, shuning uchun qoplama qatlami yuqori oksidlanish qarshiligi va korroziyaga chidamliligiga ega. Korroziv muhitda, Cr O elementlari bilan reaksiyaga kirishganda, sirtda korroziyaga chidamli oksidli plyonka hosil bo'ladi, bu metall sirtini korroziy muhitdan ajratib turadi, anodning erish jarayonini kamaytiradi va erishni kamaytiradi. qoplamali metallning tezligi, shu bilan qoplama qatlamining korroziyaga chidamliligini oshiradi. Korroziyaga chidamliligi yaxshilanadi[15-16]. Ikkinchi sabab, issiqlik kiritishining ortishi tufayli qoplama qatlamidagi don hajmining taqsimlanishi bir xil bo'ladi.

3 ta natija
(1) Ko'p qatlamli va ko'p o'tish bilan olingan qoplama qatlami lazerli simni payvandlash jarayoni yaxshi makroskopik shakllanishga ega, gözenekler va yoriqlar kabi aniq nuqsonlar yo'q va qoplama qatlami va asosiy material o'rtasida yaxshi metallurgiya aloqasi hosil bo'ladi. Muhim vertikal qoziq mavjud va qoplama qatlamining qalinligi 11.5 mm.
(2) Qoplama qatlami asosan ferrit, widmanstatten va lath martensitdan iborat. Qoplama qatlamidagi Cr va Ni tarkibi asosiy materialga qaraganda yuqori. Cr va Ni elementlari passivatsiya plyonkasining barqarorligini yaxshilaydi, ionlarning tarqalishiga to'sqinlik qiladi va qoplama qatlamining oksidlanish qarshiligi va korroziyaga chidamliligini yaxshilaydi. Bunga qo'shimcha ravishda, issiqlik kiritishining ortishi tufayli qoplama qatlamidagi don hajmining taqsimlanishi yanada bir xil bo'ladi, shuning uchun qoplama qatlamining korroziyaga chidamliligi asosiy materialdan yaxshiroqdir.
(3) Asosiy materialning o'rtacha qattiqligi 172.02HV va qoplama qatlamining o'rtacha qattiqligi 320.13HV, qoplama qatlamining qattiqligi asosiy materialdan ancha yuqori. Mikro tuzilma va don hajmining ta'siri tufayli qoplama maydonining qattiqligi umuman olganda bosqichma-bosqich taqsimlanish tendentsiyasini ko'rsatadi.