Ushbu maqolada lazer qoplamasining asosiy tamoyillari, material tanlash, jarayon parametrlarini boshqarish, uskunalar konfiguratsiyasi va sanoatda qo'llanilishini o'z ichiga olgan lazerli qoplama texnologiyasini tadqiq qilish jarayoni ko'rib chiqiladi. Lazer qoplamasi kichik issiqlik ta'sir zonasi va yuqori bog'lanish kuchi tufayli materiallarning sirt ish faoliyatini yaxshilashda katta qo'llash istiqbollariga ega. Maqolada lazerli qoplama materiallarini tanlash mezonlari, metall / keramika / kompozit materiallarni tadqiq qilish va ishlab chiqish holati ko'rsatilgan, lazer / skanerlash / gazni himoya qilish parametrlarini optimallashtirish strategiyasi tahlil qilinadi, lazerlar / nozullar / boshqaruv kabi uskunalarning rivojlanish yo'nalishi muhokama qilinadi. tizimlari va aerokosmik, avtomobil, metallurgiya va boshqa sohalarda qo'llash misollarini sanab o'tadi. Lazerli qoplama texnologiyasi va jihozlarining keyingi innovatsiyasi ushbu texnologiyaning hayot aylanish xarajatlarini kamaytirish va mahsulot ishonchliligini oshirishda muhim rolini oshirishga yordam beradi.

Lazerli qoplama texnologiyasi - bu yuqori quvvatli lazerni issiqlik manbai sifatida qoplama materialini eritib, keyin qoplamali qatlam hosil qilish uchun qoplama materialining yuzasiga joylashtirish texnologiyasidir. An'anaviy qoplama texnologiyasi bilan taqqoslaganda, lazer qoplamasi kichik issiqlik ta'sir qiladigan zonaning afzalliklariga ega, yuqori bog'lanish kuchi va qoplama materialining deyarli hech qanday oldindan ishlov berilmasligi, mahalliy aniqlikdagi ta'mirlashga erishish mumkin. Lazer qoplamali qatlam substrat bilan gradient tuzilishga ega bo'lib, bu termal stressni va qoldiq stressni kamaytirishga va bog'lanish kuchini yaxshilashga yordam beradi. Lazerli qoplama texnologiyasi 1960-yillarda lazer texnologiyasi va materialshunoslikning rivojlanishi bilan taklif qilinganligi sababli, u sirt muhandisligi sohasida keng qo'llaniladigan asosiy texnologiyaga aylandi.

Gaz mash'alining qoplamasi bilan solishtirganda, lazer qoplamasi tor issiqlik ta'sir zonasiga, kichik qoldiq stressga va substratga ozgina termal ta'sirga ega. Plazma püskürtme bilan solishtirganda, lazer qoplama qatlami substratga mahkam payvandlanadi va yuqori bog'lanish kuchiga ega. Elektron nurli qoplama bilan solishtirganda, lazer qoplamasi vakuumsiz ishlashi mumkin va avtomatlashtirish oson. Umuman olganda, lazer qoplamasi qoplama jarayonida yuqori quvvat zichligi, kuchli kollimatsiya va lazerlarning yuqori nazorat moslashuvchanligi afzalliklarini birlashtiradi, bu esa materialning sirtini o'zgartirishda aniq afzalliklarga ega.

Lazerli qoplama texnologiyasi metall yoki metall bo'lmagan materiallar yuzasida o'ziga xos kompozitsion va xususiyatlarga ega qoplama hosil qilishi va noyob aşınma qarshiligi, korroziyaga chidamliligi, oksidlanish qarshiligi, yuqori haroratga chidamliligi, charchoqqa chidamliligi va material yuzasining boshqa ko'p funksiyalariga erishishi mumkin. , bu materialni qo'llash doirasini sezilarli darajada kengaytiradi. Lazerli qoplama texnologiyasi aerokosmik, avtomobillar, qoliplar, metallurgiya, mashinasozlik, kimyoviy moddalar, fotovoltaiklar, biomeditsina va boshqalar kabi ko'plab sanoat sohalarida keng qo'llaniladi, bu mahsulotning ishlashi va hayotini yaxshilash uchun katta ahamiyatga ega.

1 Lazerli qoplama materiallari bo'yicha tadqiqotlar

1.1 Lazerli qoplama materiallarini tanlash va xarakteristikalari
Yuqori sifatli qoplamali qatlamlarni olish uchun mos qoplama materiallarini tanlash juda muhimdir. Odatda, mukammal lazer assimilyatsiya ishlashi talab qilinadi va materialning erish nuqtasi, zichligi, diffuziyasi va qoldiq stressi kabi parametrlar hisobga olinadi. Ko'p ishlatiladigan materiallarga metall kukunlari (kobalt, nikel va boshqalar), keramik kukunlari (alyuminiy oksidi, kremniy karbid va boshqalar) va yuqoridagi materiallardan tayyorlangan oldindan qotishma birikmalar yoki aralashmalar kiradi. Funktsional gradient materiallari turli materiallar yordamida ham ishlab chiqilishi mumkin.

Yaxshi lazer assimilyatsiya qilish ko'rsatkichlariga qo'shimcha ravishda, qoplama materiallari ham o'rtacha erish nuqtasiga, yuqori barqarorlikka, yaxshi namlanishga va substrat bilan metallurgiya bog'lanishiga ega bo'lishi kerak. Metall qoplama materiallari yaxshi egiluvchanlik va zichlikni ta'minlashi mumkin, keramik qoplama materiallari esa yuqori qattiqlik va kimyoviy barqarorlikka ega. Materiallarni oqilona tanlab, bir nechta xususiyatlarga ega kompozit qoplamali qatlamni olish mumkin.

1.2 Lazerli qoplama materiallarining funktsiyalari va ishlashi
Turli xil lazer qoplama materiallarini tanlab, mukammal qattiqlik, aşınma qarshilik, korroziyaga chidamlilik, termal charchoqqa chidamlilik, oksidlanishga chidamlilik, yuqori haroratga chidamlilik, biomoslashuv va boshqalarni olish mumkin, bu qoplama materialining sirtini har tomonlama mukammal ishlash imkonini beradi. Qoplama qatlamining ishlashi material tarkibi va komponentlarning kattaligi, lazer jarayoni parametrlari va boshqalar kabi omillar bilan chambarchas bog'liq. Masalan, aşınmaya bardoshli qoplama qatlami bo'lgan WxC-NiCrBSi kabi metall-keramika kompozit materiallarni tanlash orqali. metall egiluvchanligi va yuqori keramika qattiqligi bilan olinishi mumkin. Inconel 718 qotishma qoplamali materiallardan foydalanib, yuqori haroratli korroziyaga chidamli va oksidlanishga chidamli qoplama qatlamini olish mumkin. Bor nitridi qoplama materiallari juda yuqori sirt qattiqligini ta'minlashi mumkin. Titanium qotishma qoplama materiallari mukammal biomoslashuvchan qoplama qatlamlarini olishlari mumkin.

1.3 Lazerli qoplama materiallarining tadqiqot holati va rivojlanish tendentsiyasi
Lazerli qoplamaning moddiy tarkibi qoplama qoplamalarining ishlashiga ta'sir qiluvchi juda muhim omil hisoblanadi. Muhandislik qismlarini qo'llash muhiti tobora murakkab va qattiqroq bo'lib borayotganligi sababli, qoplama funktsiyalari tobora ko'proq xilma-xil bo'lishi kerak va ishlash yaxshilanadi va yaxshilanadi. Shuning uchun, bitta qoplama materiali endi dastur talablariga javob bera olmaydi. Qoplama materiallarining kompozitsiyasi odamlar uchun bu muammoni hal qilishning juda muhim usuliga aylandi.

Hozirgi vaqtda tez-tez ishlatiladigan lazerli qoplama materiallari formulalari: o'z-o'zidan oqadigan qotishma materiallar, karbid dispersiyasi yoki kompozit materiallar, kompozit keramik materiallar va boshqalar. Ushbu turdagi materiallar mukammal aşınma qarshilik, korroziyaga chidamlilik, yuqori haroratga chidamlilik va boshqa xususiyatlarga ega va metallurgiya, dengiz uskunalari, aerokosmik, atom energetikasi va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi. Shu sababli, lazerli qoplama materiallari formulalari bo'yicha tadqiqotlar uyda va chet elda olimlar tomonidan katta e'tiborga sazovor bo'ldi.

Xalqaro miqyosda nikel, kobalt va titan asosidagi qotishmalar kabi an'anaviy metall qoplama materiallari bo'yicha tadqiqotlar nisbatan etuk bo'lib, hozirgi vaqtda yuqori haroratli qotishmalar va funktsional gradient materiallarini ishlab chiqishga sodiqdir. Alumina va silikon nitridi kabi an'anaviy keramik qoplama materiallari nisbatan barqaror ishlashga ega. Mavjud tadqiqotlar yuqori haroratli oksidlanishga chidamli keramik kompozitlarni o'rganadi. Metall-keramika kompozit qoplamali materiallar bo'yicha ko'plab tadqiqotlar mavjud bo'lib, ular metallning mustahkamligi va keramika qattiqligining afzalliklariga ega, shuningdek, tibbiyot sohasida bioaktiv materiallardan foydalanishga urinishlar mavjud. Yevropa, Amerika Qo'shma Shtatlari, Yaponiya va Janubiy Koreya kabi texnologik jihatdan rivojlangan davlatlar ilgari lazerli qoplama texnologiyasi bo'yicha tadqiqotlar olib borishgan. Ular orasida Germaniyadagi Fraunhofer lazer texnologiyasi instituti titanium qotishmalari, alyuminiy qotishmalari, xrom qotishmalari va boshqalar kabi turli metall materiallarni lazer bilan qoplash bo'yicha asosiy tadqiqotlarni amalga oshirdi; Qo'shma Shtatlardagi Oakridge milliy laboratoriyasi samarali va arzon lazer qoplama tizimlarini ishlab chiqishga intiladi; Sumitomo Heavy Industries va Mitsubishi Heavy Industries kabi ko'plab yapon kompaniyalari ham lazer qo'shimchalarini ishlab chiqarish uskunalarini tadqiq qilish va ishlab chiqish va ishlab chiqarish bilan shug'ullanadi.

Xitoyda an'anaviy metall qoplama materiallari keng qo'llaniladi. 2010 yildan beri Pekin Aeronavtika va Astronavtika Universiteti, Shimoli-g'arbiy Politexnika Universiteti va Xitoy Fanlar Akademiyasining Shenyang avtomatlashtirish instituti kabi ilmiy-tadqiqot muassasalari va universitetlari lazerli qoplama texnologiyasida katta yutuqlarga erishdi. Hozirgi vaqtda sanoat ilovalariga e'tibor qaratilgan va samolyot dvigatelining pichoqlarini yangilash, metall funktsional gradient materiallari, intermetalik birikma qoplamalari va boshqalar bo'yicha tadqiqotlar olib borildi va ba'zi texnologiyalar xalqaro ilg'or darajaga yetdi. Shenzhen Guangyun Laser kabi mahalliy kompaniyalar ham barqaror rivojlanmoqda. Hozirgi vaqtda keramik qoplama materiallarini mahalliylashtirish ma'lum yutuqlarga erishdi, ammo yuqori samarali materiallardan hali ham bo'sh joy mavjud; kompozit qoplama materiallari bo'yicha tadqiqotlar kech boshlandi va simulyatsiyadan mustaqil dizayngacha rivojlanmoqda.

Kelajakka qarab, uyda va chet elda lazerli qoplama materiallari an'anaviydan innovatsiongacha rivojlanmoqda. Tadqiqot diqqat markazida bitta materiallardan kompozit materiallarga, ayniqsa metall-keramik kompozit materiallarga, yanada yaxshi kompleks ishlashga erishish uchun ishlab chiqiladi. Shu bilan birga, yuqori haroratli oksidlanishga chidamli qotishmalar, biomoslashuvchan materiallar va boshqalar kabi maxsus muhitlarga mos keladigan yangi qoplama materiallari ham ishlab chiqilmoqda.

2 Lazerli qoplama jarayoni bo'yicha tadqiqotlar

2.1 Lazerli qoplama jarayonining asosiy tamoyillari
Lazer erigan hovuz hosil qilish uchun qoplama materialini nurlantiradi. Eritilgan qoplama materiali kapillyar ta'sir orqali qoplama materialining yuzasiga kirib boradi va keyin materiallar orasidagi erigan bog'lanishga erishish uchun tezda qotib qoladi. Qoplama jarayonini uch bosqichga bo'lish mumkin: dastlabki ishlov berish, qoplama va keyingi ishlov berish. Oldindan ishlov berish substratni tozalash va sirtni yaxshilashni o'z ichiga oladi
qo'pollik. Qoplama bosqichi qoplama qatlamini shakllantirishning asosiy bosqichidir. Post-davolash qoldiq stressni bartaraf etish uchun issiqlik bilan ishlov berishni o'z ichiga oladi va hokazo.

2.2 Lazerli qoplama jarayonining ta'sir etuvchi omillari va optimallashtirish usullari
Lazerli qoplama jarayonining asosiy ta'sir etuvchi omillari lazer parametrlari, skanerlash tezligi, nozul parametrlari, gazdan himoya qilish va boshqalar. Lazer qoplamasi jarayoni parametrlarini tartibga solish va optimallashtirish strategiyasi yuqori sifatli qoplama qatlamlarini olishning kalitidir. Jarayonning asosiy parametrlari uchun tadqiqotchilar ko'plab samarali sozlash va nazorat qilish strategiyalarini taklif qilishdi. Misol uchun, lazer parametrlari bo'yicha, lazer quvvatini optimallashtirish orqali yanada barqaror erigan hovuz morfologiyasi olinadi. Tadqiqot shuni ko'rsatdiki, lazer to'lqin uzunligini moslashtirish maxsus qoplama materiallarining lazerni yutish samaradorligini oshirishi mumkin. Skanerlash traektoriyasi nuqtai nazaridan, turli xil skanerlash rejimlarining eritilgan hovuz shakllanishiga ta'siri taqqoslanadi va natijalar ortogonal skanerlashda skanerlash samaradorligini ham, eritilgan hovuz barqarorligini ham hisobga olishi mumkinligini ko'rsatadi. Gazni in'ektsiyadan himoya qilishga kelsak, atmosferani samarali boshqarishga gaz oqimi va bosimini optimallashtirish orqali erishiladi. Umuman olganda, nisbatan tizimli lazerli qoplama jarayoni parametrlarini optimallashtirish strategiyasi o'rnatildi. Lazer tizimi, skanerlash rejimi, gazni himoya qilish va boshqalar kabi asosiy parametrlarni muvofiqlashtirilgan nazorat qilish orqali qoplama jarayonini aniq sozlash va qoplama sifati va barqarorligini sezilarli darajada yaxshilash mumkin.

3 Lazerli qoplama uskunalari bo'yicha tadqiqotlar
Lazerli qoplama uskunalari lazerli qoplama texnologiyasini amalga oshirish uchun ishlatiladigan maxsus jihozlarga ishora qiladi. U lazer manbai, optik tizim, buzadigan amallar tizimi, ish qismini joylashtirish va harakatlantiruvchi tizim, chang purkagich moslamasi, ish stoli va boshqaruv tizimini o'z ichiga oladi. Lazerli qoplama jarayonini amalga oshirish uchun asosiy uskuna sifatida lazerli qoplama uskunasining texnologik rivojlanishi qoplama sifati va jarayon qobiliyatiga bevosita ta'sir qiladi.

Umumiy lazerlarga CO2 lazerlari, tolali lazerlar, yarimo'tkazgichli lazerlar va boshqalar kiradi. Lazer qoplamasining asosiy yorug'lik manbai sifatida, chiqish quvvati, to'lqin uzunligi diapazoni, nur sifati va lazerning ishlash barqarorligi qoplama sifatini ta'minlash uchun asosiy texnik ko'rsatkichlardir. Kelajakda lazerlarni tadqiq qilish va ishlab chiqish ishlab chiqarish quvvatini yaxshilashga, nur sifatini yaxshilashga, ish barqarorligini oshirishga va to'lqin uzunligi diapazonini yanada samarali va nozik lazer qoplamalarini qayta ishlash ehtiyojlarini qondirishga qaratilgan.

Püskürtme tizimi qoplama materialining tashish samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi. Nozzle optimallashtirish dizayni, jarayonni onlayn monitoring qilish va harorat maydonini nazorat qilish uskunaning asosiy texnologiyalari hisoblanadi. Yangi skanerlash boshlari va ko'p lazerli ulanish kabi yangi uskunalar cheksiz oqimda paydo bo'ladi. Ushbu texnologik yutuqlar lazerli nozik qoplamaning rivojlanishiga yordam berdi. Kelajakda buzadigan amallar tizimi bo'yicha tadqiqotlar ichki tuzilmani optimallashtirish dizayniga, yuqori haroratli korroziyaga chidamli materiallarni qabul qilishga va xizmat muddatini va moslashuvchanligini yaxshilash uchun tez ko'p nozulli almashtirish mexanizmlarini ishlab chiqishga qaratilgan. nozullar, shu bilan qoplama xomashyosidan foydalanish samaradorligini samarali oshiradi.

Boshqarish tizimining razvedka darajasi qoplamaning barqarorligi va sirt sifati bilan bog'liq. Kelajakda boshqaruv tizimining rivojlanish yo'nalishi aqlli yopiq pastadir boshqaruv mexanizmini yaratish, parametrlarni optimallashtirish uchun sun'iy intellekt algoritmlarini integratsiya qilish, inson va kompyuter o'rtasidagi o'zaro ta'sir interfeyslarini loyihalashni kuchaytirish, masofaviy monitoring va boshqalar kabi raqamli va aqlli funktsiyalarni amalga oshirishdan iborat. qoplama jarayonini aniq nazorat qilish va sifatni optimallashtirishga erishish uchun davlatni bashorat qilish.

Xulosa qilib aytganda, lazerli qoplama uskunasining rivojlanish yo'nalishi lazerning chiqish quvvati va barqarorligini yaxshilash, nozik nozul nazoratini amalga oshirish va murakkab shakllarning yuqori sifatli lazer qoplamasini bajarish uchun aqlli boshqaruv tizimlarini ishlab chiqishdir. Lazer texnologiyasi, buzadigan amallar tizimlari va boshqaruv tizimlarining hamkorlikdagi innovatsiyalari va rivojlanishi lazer qoplama uskunalarini yuqori samaradorlik, barqarorlik va aql-idrok tomon evolyutsiyasiga yordam beradi, bu esa yanada keng qamrovli ishlash talablariga ega bo'lgan lazer qoplamasi ilovalarining kelajakdagi ehtiyojlarini qondirishga yordam beradi.

4 Lazerli qoplama texnologiyasini turli sohalarda qo'llash va rivojlanish istiqbollari
Aniq va samarali xususiyatlari tufayli lazerli qoplama texnologiyasi aerokosmik, avtomobil, metallurgiya va boshqa sohalarda katta qo'llash afzalliklari va rivojlanish salohiyatini ko'rsatdi. Aerokosmik sohada lazerli qoplama texnologiyasi yuqori sifatli aşınmaya qarshi va yuqori haroratli korroziyaga chidamli qoplamalarni yaratish uchun gaz turbinasi pichoqlari, nozullar va turbinali disklar kabi muhim tarkibiy qismlarning sirtini mustahkamlashda qo'llanilishi mumkin, bu xizmatni sezilarli darajada yaxshilaydi. komponentlarning ishlash muddati. An'anaviy jarayonlar bilan taqqoslaganda, lazer qoplamasi kichik ishlov berish issiqlik ta'sir zonasi va yuqori bog'lanish kuchiga ega, bu nozik sirt qo'shimchalarini ishlab chiqarish va aviatsiya komponentlarini ta'mirlash uchun juda mos keladi. Ushbu texnologiyaning yanada rivojlanishi aerokosmik sohada texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi.

Avtomobil ishlab chiqarish sohasida lazer qoplamasi dvigatel klapanlari, birlashtiruvchi novdalar, eksantrik miller va boshqalar kabi muhim komponentlarning sirt xususiyatlarini mustahkamlash va aşınma qarshilik va korroziyaga chidamliligini oshirish uchun ishlatilishi mumkin. Bunday asosiy komponentlarning xizmat qilish muddati va ishonchliligi sezilarli darajada yaxshilanadi, bu esa texnik xizmat ko'rsatish chastotasini kamaytirishga va avtomobilning umumiy hayot aylanish xarajatlarini kamaytirishga yordam beradi.

Metallurgiya sanoati sohasida lazerli qoplama texnologiyasi sirtni ta'mirlash va himoya qilish, komponentlarni ta'mirlash va qayta ishlash, sirtni qotishma bilan ishlov berish, kompozit materiallarni ishlab chiqarish, mahalliy modifikatsiyani davolash va an'anaviy materiallarni o'zgartirishga erishish mumkin. Sirtni ta'mirlash va himoya qilish nuqtai nazaridan lazerli qoplama texnologiyasi materiallarning aşınma qarshiligi va korroziyaga chidamliligini oshiradi va shikastlangan yuzalarga maxsus qotishmalarni yopish orqali jihozlarning xizmat qilish muddatini uzaytiradi. Asosiy komponentlarni ta'mirlash va qayta ishlab chiqarish uchun lazerli qoplama texnologiyasi mos qotishma materiallarni tanlab isitish va qoplash orqali asl tuzilishi va funksiyasini tiklashi mumkin va shu bilan komponentlardan qayta foydalanishni amalga oshiradi. Yuzaki qotishma bilan ishlov berish lazerli qoplama texnologiyasini metall materiallar yuzasiga maxsus qotishma materiallarni qoplash uchun ishlatadi va shu bilan materiallarning qattiqligi, aşınma qarshiligi va korroziyaga chidamliligini yaxshilaydi va muayyan jarayon talablariga javob beradi. Kompozit materiallarni ishlab chiqarish uchun lazerli qoplama texnologiyasidan foydalanish turli xil chang materiallarini qoplash orqali har xil xususiyatlarni keng qamrovli qo'llashga erishish mumkin, shu bilan metallurgiya materiallarini qo'llash sohasini kengaytiradi. Shu bilan birga, lazerli qoplama texnologiyasi metallurgiya materiallari uchun moslashtirilgan ishlashni ta'minlaydigan qattiqlashuv, tavlanish va söndürme kabi mahalliy modifikatsiyalash muolajalariga erishishi mumkin. Bundan tashqari, an'anaviy materiallarni ta'mirlash va o'zgartirishga lazerli qoplama texnologiyasi orqali ham erishish mumkin, bu materialning yuzasida yangi qotishma qatlamini shakllantirish orqali materiallarning ishlashi va ishlash muddatini sezilarli darajada yaxshilaydi.

Lazerli qoplama texnologiyasi va uskunalarining uzluksiz etukligi bilan uni qo'llash sohasi neft, kimyo sanoati, elektr energiyasi, temir yo'l transporti va boshqalar kabi boshqa sanoat sohalariga ham kengayadi va bozor istiqbollari keng. Ushbu texnologiyaning uzluksiz innovatsiyasi turli sohalarda uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.

5 ta natija

Sirtni o'zgartirishning aniq va samarali usuli sifatida lazerli qoplama texnologiyasi katta dastur salohiyati va rivojlanish istiqbollarini ko'rsatdi. Uning noyob afzalliklari kichik issiqlik ta'sir qiladigan zona, yuqori bog'lanish kuchi, moslashuvchan jarayonni boshqarish va boshqalar bo'lib, ular material yuzasining aniq funktsional o'zgarishini amalga oshirishi mumkin. O'nlab yillik rivojlanishdan so'ng, lazerli qoplama texnologiyasi aerokosmik, avtomobilsozlik, metallurgiya va boshqalar kabi muhim sohalarda muvaffaqiyatli qo'llanilib, asosiy komponentlarning xizmat muddati va ishonchliligini sezilarli darajada yaxshilaydi.

Lazer texnologiyasi va asbob-uskunalarni ishlab chiqarishni yanada rivojlantirish bilan birga, lazerli qoplama texnologiyasi uskunalar narxini yanada pasaytirish, ko'p qatlamli murakkab struktura qoplamasini amalga oshirish va qo'llash materiallari ko'lamini kengaytirishda muammolarga duch kelmoqda. Materiallar tizimini moslashtirish va barqaror va takrorlanadigan qoplama sifatini nazorat qilish muammosi ham doimiy ravishda optimallashtirilishi kerak. Biroq, ushbu texnologiyani qo'llash istiqbollari juda keng, jumladan, aviatsiya dvigatellarining issiq qismlarini ta'mirlash, avtomobil dvigatellarining sirtini yaxshilash va gidroenergetika uskunalarini yangilash. Lazerli qoplama texnologiyasi, shubhasiz, mahsulot ishonchliligini oshirish va jihozlar va jarayonlarni doimiy ravishda innovatsiya qilish orqali hayot aylanish xarajatlarini kamaytirishda muhim rol o'ynaydi.